专利名称：一种铜及铜合金管材的挤压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属加工技术领域，尤其涉及一种铜及铜合金管材的挤压装置。
背景技术：
现有技术中采用正向双动挤压机挤压超大、超厚铜及铜合金管材，需要配备造价极高的大型专用挤压机和昂贵的挤压工装，生产成本极高。反向单动挤压机只能挤压棒线材产品，大型反向双动挤压机造价很高，且受挤压模轴强度和尺寸的限制，可以挤压的管材制品规格受到限制。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种铜及铜合金管材的挤
压装置。上述目的是通过下述方案实现的一种铜及铜合金管材的挤压装置，其包括挤压筒、挤压杆、挤压堵头、挤压垫运送机和铸锭运输机，其特征在于，所述挤压装置包括两个挤压垫，其中一个比另一个大，较大的挤压垫安装的所述较小挤压垫的上方，并且较大的挤压垫的直径与挤压筒内直径相当。根据上述的挤压装置，其特征在于，在所述挤压筒中部装有加热器。本实用新型的有益效果该装置生产的超大、超厚铜及铜合金管材产品，具有挤制产品表面质量较高；挤压制品规格、尺寸大，易于生产市场稀缺、产品附加值极高的超长、超大铜及铜合金管材产品；挤压过程压余少，挤压工序成材率较高；与正向挤压法相比，挤压能耗低30%左右。
图I是本实用新型的结构示意图；图2-图10是使用本实用新型的挤压装置进行挤压的过程示意图。
具体实施方式
参见图I，本实用新型的铜及铜合金管材的挤压装置包括挤压筒2、挤压杆I、挤压堵头3、挤压垫运送机5和铸锭运输机7，挤压装置包括两个挤压垫4和6，较大的挤压垫4安装的所述较小挤压垫6的上方，并且较大的挤压垫4的直径与挤压筒2内直径相当。在挤压筒2中部装有加热器(图中未示出)，加热器的作用是对挤压筒进行预热，预热温度在3500C _450°C之间。具体的工作过程如下在进行挤压加工前，对铸锭进行车皮，对挤压筒内壁进行清理。将铸锭加热到挤压工艺温度，在加热时，要加强铸锭的防氧化保护。在挤压生产作业前的2小时左右，将挤压筒、挤压杆、挤压垫升温到350-450°C。然后进行挤压生产作业，其作业过程如下(I)铸锭运输机7将铸锭运输到挤压筒的上料工位，挤压垫运送机5将挤压垫输送到挤压杆和铸锭之间，挤压杆I将铸锭和挤压垫依次推入挤压筒，完成给挤压筒上锭动作。见图2、图3。(2)挤压机主缸上压，挤压杆推动挤压垫对铸锭8进行挤压、填充，使铸锭8充满与挤压筒2和堵头3之间的间隙。见图4。(3)挤压杆I带动一次挤压垫4退出挤压筒2，取下挤压垫4。见图5。(4)挤压杆I推动二次挤压垫6对墩粗后的铸锭进行二次反向挤压。见图6。(5) 二次挤压结束、堵头与挤压筒分离。见图7。(6)利用管坯的热胀冷缩，将管坯和挤压轴从挤压筒中退出。见图8。·(7)从挤压轴上取下管坯和二次挤压垫，并进行挤压筒清理。见图9。(8)堵头回位，上好二次挤压垫和挤压垫，准备进行下一次挤压。见图10。
权利要求1.一种铜及铜合金管材的挤压装置，其包括挤压筒、挤压杆、挤压堵头、挤压垫运送机和铸锭运输机，其特征在于，所述挤压装置包括两个挤压垫，其中一个比另一个大，较大的挤压垫安装的所述较小挤压垫的上方，并且较大的挤压垫的直径与挤压筒内直径相当。
2.根据权利要求I所述的挤压装置，其特征在于，在所述挤压筒中部装有加热器。
专利摘要本实用新型公开了一种铜及铜合金管材的挤压装置，其包括挤压筒、挤压杆、挤压堵头、挤压垫运送机和铸锭运输机，其特征在于，所述挤压装置包括两个挤压垫，其中一个比另一个大，较大的挤压垫安装的所述较小挤压垫的上方，并且较大的挤压垫的直径与挤压筒内直径相当。在挤压筒中部装有加热器。该装置生产生产的超大、超厚铜及铜合金管材产品，具有挤制产品表面质量较高；挤压制品规格、尺寸大，易于生产市场稀缺、产品附加值极高的超长、超大铜及铜合金管材产品；挤压过程压余少，挤压工序成材率较高；与正向挤压法相比，挤压能耗低30%左右。
文档编号B21C23/03GK202516868SQ20122015834
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者刘玉强, 杨志强, 贺永东 申请人:金川集团股份有限公司