专利名称：一种轴承外沟机床的主轴座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承外沟的加工机床，具体涉及一种轴承外沟机床的连接座。
背景技术：
现在，自动球轴承外沟的加工已从半自动化向全自动化方向发展，开发出各种用于加工自动球轴承外沟的机床。机床上的主轴部件是由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成的，主轴外面穿套有主轴座，即主轴座内穿接在主轴外周进行固定。现有技术中，外沟机床上的主轴座一般是钢制，中间设有穿主轴的孔；主轴座的一侧留有缝隙，用于热胀冷缩。而安装主轴时，是将主轴从主轴座留好的孔中塞进去，由于是配套的组件，所以主轴座孔径与主轴的直径要相仿。如孔的内径大了，则两者不配套；如孔的内径小了，则组装起来很费劲，更甚者主轴安装不进去，造成浪费。故主轴座的结构需要进行改进。
实用新型内容本实用新型就是要解决上述不足，提供一种方便组装，并可调大小的主轴座。为了达到上述效果，本实用新型提供一种轴承外沟机床的主轴座，包括主轴座本体，所述的主轴座本体是由上、下两个盒体固定组成，所述上、下盒体中部的突起为半圆形、两侧臂为“一”字型。上述方案的优选方案是所述的上、下盒体通过侧臂用螺钉进行固定。当然，上、下盒体的固定方式还有铰链、螺栓等方式进行固定。先根据主轴的直径来设计主轴座孔的内径,分别铸造相同大小的半圆状盒体,然后两两盒体对应合上，两侧臂进行固定，中间形成主轴孔，即形成一个主轴座，其孔的内径正好或略大一丝主轴的直径。组装时，先将一个盒体倒放做为下盒体，在盒体的半圆内放上主轴，然后扣合上另一个盒体(为上盒体)，最后用螺钉在两侧臂进行固定。本实用新型的连接座与现有技术相比具有以下好处I、方便了安装，不仅不用硬塞的方法组装主轴与主轴座，而是很方便地将主轴放入主轴座内；2、主轴座加工工方便，只需要加工出相同尺寸的中间为半圆形突起、两侧为“一”字型侧臂的盒体，然后两两进行组装固定即可；3、主轴座可以调节大小，因为主轴座是通过上、下两个半圆形盒体进行合上固定的，即使主轴座在加工尺寸准而造成孔径变小了，也可以能过调节螺钉来调整主轴座的内径，使主轴能正好穿在主轴座内。而且即使有热胀冷缩的因素影响主轴与主轴座的配套问题，也可以通过调节主轴座的固定螺母来防止。
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以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型结构示意图；图2是主轴座上盒体的结构示意图；图中1-上盒体，2-下盒体，3-螺钉，4-轴孔，5-突起，6-侧臂。
具体实施方式
如图I所示的主轴座结构示意图，一种轴承外沟机床的主轴座，包括主轴座本体，所述的主轴座本体是由上盒体I、下盒体2固定组成，所述的上盒体I与下盒体2通过两侧臂用螺钉3固定，上、下合体的中部突起，其中间则形成轴孔4。如图2所示的主轴座上盒体的结构示意图，上盒体I中间的突起5为半圆形、两侧臂6为“一”字型。将上、下盒体对应合上用螺钉固定两侧臂，其中间形成主轴孔，其孔的内径正好或略大一丝主轴的直径，即为一个主轴座。组装时,先将一个盒倒放做为下盒体,在盒体的半圆内放上主轴，然后扣合上另一个盒体(为上盒体)，最后用螺钉在两侧臂进行固定。这样既方便组装，还可以调节主轴座的大小，扩大其适用性。另外，上、下盒体的固定方式还有铰链、螺栓等方式进行固定。以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种轴承外沟机床的主轴座，包括主轴座本体，其特征在于所述的主轴座本体是由上、下两个盒体固定组成，所述的上、下盒体的中部的突起为半圆形、两侧臂为“一”字型。
2.根据权利要求I所述的一种轴承外沟机床的主轴座,其特征在于所述的上、下盒体通过侧臂用螺钉进行固定。
专利摘要本实用新型提供一种轴承外沟机床的主轴座，包括主轴座本体，所述的主轴座本体是由上、下两个盒体固定组成，所述的上、下盒体的中部突起为半圆形、两侧臂为“一”字型。上、下盒体的侧臂进行固定后即形成一个带轴孔的主轴座，既方便了安装，又可以调整主轴座轴孔的大小。
文档编号B23B19/02GK202555838SQ20122015800
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月14日 优先权日2012年4月14日
发明者洪学江 申请人:黄山迈瑞机械设备科技有限公司