专利名称：柜式空调后板组件的组装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空调零件的生产，特别是涉及一种柜式空调后板组件的组装装置。
技术背景目前，柜式空调后板组件使用传统的点焊工艺生产，由于后板焊点很多，采用手工操作流水作业，这种生产工艺存在以下缺点(I)手工定位焊接，位置易产生偏移，影响后续装配；(2)员工劳动强度大，效率低下，人工成本高。
发明内容针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种自动化程度高的柜式空调后板组件的组装装置，以降低劳动强度，提高生产效率和产品质量。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种柜式空调后板组件的组装装置，其包括传送装置、至少两个铆接装置或焊接装置、至少两个小料定位板及控制器，所有所述铆接装置或焊接装置沿后板传送方向顺次设置在所述传送装置上，且在每个所述铆接装置或焊接装置内设置有用于检测小料定位板到位信号的第一传感器和用于检测后板到位信号的第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器与所述控制器电连接，在所述小料定位板上设置有与被铆接或焊接零件相匹配的定位孔。在其中一个实施例中，在每个所述铆接装置或焊接装置的一侧均设置有小料定位板输送装置。在其中一个实施例中，所述组装装置还包括上料装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置分别设置在所述传送装置在所述后板传送方向上的后侧和前侧。在其中一个实施例中，所述传送装置包括机架和设置在所述机架上的两排沿后板传送方向排列的后板支撑输送件，且两排所述后板支撑输送件之间的间距小于所述后板宽度方向上的两个翻边之间的间距。在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件通过输送轴安装在所述机架上。在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件为轴承。在其中一个实施例中，所述输送轴为螺钉。在其中一个实施例中，所述机架包括支撑框架、两个第一固定板、两个第二固定板及两个第三固定板，两个所述第一固定板并排设置且沿所述后板传送方向延伸，两排所述后板支撑输送件分别安装在两个所述第一固定板相对的一侧，两个所述第二固定板分别固定在两个所述第一固定板相背对的一侧，两个所述第三固定板沿与所述后板传送方向垂直的方向延伸，且两个所述第三固定板分别互连在两个所述第二固定板的两端与所述支撑框架之间。在其中一个实施例中，所述第二固定板与所述第一固定板和所述第三固定板均通过T型凹槽和T型连接头连接。与现有技术相比，通过本实用新型所提供的柜式空调后板组件的组装装置组装后板组件，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量。
图I为本实用新型其中一个实施例中的柜式空调后板组件的组装装置的主视结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I所示组装装置的传送装置的立体结构示意图；图4为图3中I处的局部放大示意图； 图5为图3所示传送装置的侧视图；图6为图5中P处的局部放大示意图；图7为铆接点的示意图；图8为图I所示组装装置所用的小料定位板的结构示意图，其中8(a)为第一次铆接所用的小料定位板，8(b)为第二次铆接所用的小料定位板，8 (c)为第三次铆接所用的小料定位板；图9为利用图I所示组装装置组装柜式空调后板组件的流程图。以上各图中，100-传送装置，110-机架，111-支撑框架，112-第一固定板，112a_T型连接头，113-第二固定板，113a、113b-T型凹槽，114-第三固定板，114a-T型连接头，120-后板支撑输送件，130-输送轴，140-圆柱棒，200-上料装置，300-下料装置，400-小料上料机构，500-小料定位板；600_后板组件，610-后板，611-翻边，620-固定条，630-固定块，640-加强板、650-电机安装板组件、700-铆接装置。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型其中一个实施例中，提供一种柜式空调后板组件的组装装置，参见图I及图2，组装装置包括传送装置100、三个铆接装置700、三个小料定位板500及控制器。参见图3及图4所示，本实用新型实施例中的传送装置100包括机架110和设置在所述机架110上的两排沿后板传送方向排列的后板支撑输送件120,两排后板支撑输送件120之间的间距小于所述后板610宽度方向上的两个翻边611之间的间距。在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件120通过输送轴130安装在所述机架110 上。在其中一个实施例中，所述后板支撑输送件120均为轴承。进一步优选地，所述输送轴130为螺钉。通过螺钉将轴承安装在机架110上，后板支撑输送件120及输送轴130采用通用的机械零件，因此可以降低制作成本。在其中一个实施例中，所述机架110包括支撑框架111、两个第一固定板112、两个第二固定板113及两个第三固定板114，两个所述第一固定板112并排设置且沿所述后板传送方向延伸，两排所述后板支撑输送件120分别安装在两个所述第一固定板112相对的一侦牝通过第一固定板112保证所述后板支撑输送件120整体高度的一致性。两个所述第二固定板113分别固定在两个所述第一固定板112相背对的一侧，两个所述第三固定板114沿与所述后板传送方向垂直的方向延伸，且两个所述第三固定板114分别互连在两个所述第二固定板113的两端与所述支撑框架111之间。进一步优选地，第一固定板112上设置有T型连接头112a，所述第二固定板113上设置有T型凹槽113a、113b，第三固定板114上设置有T型连接头114a，第二固定板113与所述第一固定板112通过T型凹槽113a和T型连接头112a连接，第二固定板113与所述第三固定板114均通过T型凹槽113b和T型连接头114a连接。本实施例的机架110采用组装式结构，方便装配。使用本实用新型实施例的传送装置100传送后板的过程如图5及图6所示，后板610米用倒扣方式传送,后板610宽度方向上的两个翻边611分别支撑在两排后板支撑输送件120上。由于后板610与后板支撑输送件120接触只有一个料厚(O. 75mm)，与传统的圆柱棒传送相比，本实用新型实施例的传送装置100具有以下优点一方面，后板610翻边611直线度在冲压加工中容易保证，由于接触面积很小，因此减少了传送过程中后板的振动和碰撞，可以降低输送过程中的噪音污染(见表1)，改善劳动环境；另一方面，采用倒扣方式，后板外观面不与传送装置100接触，有效保证后板外观面整洁美观，无划伤及划痕，保证了空调器零件表面的美观、整洁；此外，后板支撑输送件120的长度大大减小，降低了制作成本。表I :噪音试验对比结果(分贝)
权利要求1.一种柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，包括传送装置、至少两个铆接装置或焊接装置、至少两个小料定位板及控制器，所有所述铆接装置或焊接装置沿后板传送方向顺次设置在所述传送装置上，且在每个所述铆接装置或焊接装置内设置有用于检测小料定位板到位信号的第一传感器和用于检测后板到位信号的第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器与所述控制器电连接，在所述小料定位板上设置有与被铆接或焊接零件相匹配的定位孔。
2.根据权利要求I所述的柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，在每个所述铆接装置或焊接装置的一侧均设置有小料定位板输送装置。
3.根据权利要求I所述的柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，还包括上料装置和下料装置，所述上料装置和所述下料装置分别设置在所述传送装置在所述后板传送方向上的后侧和前侧。
4.根据权利要求I至3中任意一项所述的柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，所述传送装置包括机架和设置在所述机架上的两排沿后板传送方向排列的后板支撑输送件，且两排所述后板支撑输送件之间的间距小于所述后板宽度方向上的两个翻边之间的间距。
5.根据权利要求4所述的柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，所述后板支撑输送件通过输送轴安装在所述机架上。
6.根据权利要求5所述的柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，所述后板支撑输送件为轴承。
7.根据权利要求5所述的柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，所述输送轴为螺钉。
8.根据权利要求4所述的柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，所述机架包括支撑框架、两个第一固定板、两个第二固定板及两个第三固定板，两个所述第一固定板并排设置且沿所述后板传送方向延伸，两排所述后板支撑输送件分别安装在两个所述第一固定板相对的一侧，两个所述第二固定板分别固定在两个所述第一固定板相背对的一侧，两个所述第三固定板沿与所述后板传送方向垂直的方向延伸，且两个所述第三固定板分别互连在两个所述第二固定板的两端与所述支撑框架之间。
9.根据权利要求8所述的柜式空调后板组件的组装装置，其特征在于，所述第二固定板与所述第一固定板和所述第三固定板均通过T型凹槽和T型连接头连接。
专利摘要本实用新型公开了一种柜式空调后板组件的组装装置，包括传送装置、至少两个铆接装置或焊接装置、至少两个小料定位板及控制器，所有所述铆接装置或焊接装置沿后板传送方向顺次设置在所述传送装置上，且在每个所述铆接装置或焊接装置内设置有用于检测小料定位板到位信号的第一传感器和用于检测后板到位信号的第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器与所述控制器电连接，在所述小料定位板上设置有与被铆接或焊接零件相匹配的定位孔。通过本实用新型所提供的柜式空调后板组件的组装装置组装后板组件，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量。
文档编号B21C51/00GK202539394SQ20122018814
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者丁惠文, 于冠超, 杨雄, 胡映明, 胡韬, 赵前进 申请人:珠海格力电器股份有限公司