专利名称：超大门宽龙门加工中心的横梁结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超大门宽龙门加工中心的横梁结构。
背景技术：
近年来，在国家大力发展装备制造业政策的影响下，工业技术得到了迅猛的发展，数控加工中心已成为近年来最广为使用的加工设备。其高效性、高精度、高稳定性、易操作性等特点使其在现代生产中发挥着不可取代的作用。随着汽车制造、飞机、游轮、自动化装备、风能、太阳能产业等新兴工业的发展，对加工设备提出了更高的要求。大切削量、大行程、多面加工的超大门宽龙门加工中心应运而生。在超大龙门数控加工中心中，横梁是最为关键的部件，直接决定了机床的整体精 度和性能。由于超大门宽龙门加工中心横梁都很长，如何在重量不变的同时增强横梁刚性， 减少其自重下垂量已成为一个亟待解决的问题。传统横梁结构中为保证横梁钢性，抵抗横梁变形，必须增加横梁外壁厚度及筋条数量，该方法会导致横梁重量增加，筋条结构复杂，不便于焊接，增加机床成本，且效果不佳。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种超大门宽龙门加工中心的横梁结构，它高效可靠、节约成本同时在不增加横梁重量的前提下可提高横梁刚性并抵抗下垂，可保证机床加工精度和稳定性。为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案本实用新型提供了一种超大门宽龙门加工中心的横梁结构，包括横梁本体，所述横梁本体为长方体箱体结构，横梁箱体内均匀设置有多道筋条，所述横梁箱体底板中间位置设置有两个下部支座，横梁的两端顶部位置分别设置有一个调整螺栓固定座，每个调整螺栓固定座上分别固定有一只调整螺栓，绕过横梁一端的固定螺栓并通过横梁下部支座设置有一个斜向的拉杆，共计两个拉杆。两个拉杆呈对称结构。本实用新型具有如下有益效果I、本实用新型采用拉杆结构，可利用横梁两端螺丝调整拉杆绷紧力度，从而达到减少横梁自重下垂的作用。2、由于拉杆的作用，横梁壁厚减小，筋条数量减少并且形状简单容易制作，焊接容易，与旧横梁设计相比大幅度减少了横梁的重量降低了机床成本。本实用新型高效可靠、节约成本同时在不增加横梁重量的前提下可提高横梁刚性并抵抗下垂，可保证机床加工精度和稳定性。
[0013]图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供了一种超大门宽龙门加工中心的横梁结构，包括横梁本体1，所述横梁本体为长方体箱体结构，横梁箱体内均匀设置有多道筋条2，所述横梁箱体底板中间位置设置有两个下部支座3，横梁的两端顶部位置分别设置有一个调整螺栓固定座4，每个调整螺栓固定座上分别固定有一只调整螺栓5，绕过横梁一端的固定螺栓并通过横梁下部支座设置有一个斜向的拉杆6，共计两个拉杆，两个拉杆呈对称结构。本实用新型采用拉杆结构，可利用横梁两端螺丝调整拉杆绷紧力度，从而达到减少横梁自重下垂的作用。由于拉杆的作用，横梁壁厚减小，筋条数量减少并且形状简单容易制作，焊接容易，与旧横梁设计相比大幅度减少了横梁的重量降低了机床成本。本实用新型高效可靠、节约成本同时在不增加横梁重量的前提下可提高横梁刚性并抵抗下垂，可保证机床加工精度和稳定性。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种超大门宽龙门加工中心的横梁结构，其特征在于包括横梁本体，所述横梁本体为长方体箱体结构，横梁箱体内均匀设置有多道筋条，所述横梁箱体底板中间位置设置有两个下部支座，横梁的两端顶部位置分别设置有一个调整螺栓固定座，每个调整螺栓固定座上分别固定有一只调整螺栓，绕过横梁一端的固定螺栓并通过横梁下部支座设置有一个斜向的拉杆，共计两个拉杆。
2.如权利要求I所述的超大门宽龙门加工中心的横梁结构，其特征在于两个拉杆呈对称结构。
专利摘要本实用新型公开了一种超大门宽龙门加工中心的横梁结构，包括横梁本体，所述横梁本体为长方体箱体结构，横梁箱体内均匀设置有多道筋条，所述横梁箱体底板中间位置设置有两个下部支座，横梁的两端顶部位置分别设置有一个调整螺栓固定座，每个调整螺栓固定座上分别固定有一只调整螺栓，绕过横梁一端的固定螺栓并通过横梁下部支座设置有一个斜向的拉杆，共计两个拉杆，两个拉杆呈对称结构。本实用新型高效可靠、节约成本，同时在不增加横梁重量的前提下可提高横梁刚性并抵抗下垂，可保证机床加工精度和稳定性。
文档编号B23Q1/01GK202539946SQ20122018812
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者陈志明 申请人:宜兴市灵人机械有限公司