专利名称：一种拉索接头的连续铆合切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉索接头铆合装置，特别是涉及一种拉索接头的连续铆合切断装置。
背景技术：
在机械化设备中常用拉索进行远距离操作，如摩托车的刹车、汽车的油门、门锁等，驾驶员都是通过拉索来实现操作意图；拉索的重要部件是钢丝绳，其左右两端需各铆固
Iv接头。常见的拉索钢丝绳与接头的装配工艺是钢丝绳切断一第一端铆合一第二端铆合一切除余料，即先将长钢丝绳按预定长度切断，为了夹持方便，此预定长度必须比成品长度要长一些，然后在其一端组装好相连接的接头，再放入模具并定位，开启设备，进行第一端铆合；接着产品进入下一工位，再将钢丝绳另一端组装好相连接的接头后放入模具定位，进行第二端的铆合；最后将露出接头外的多余的钢丝绳进行余料切断。由于产品制作分为四道工序，各工位都需配置相应的人力和设备等资源，在一定程度上会造成这些资源的浪费；另外，产品在各工序之间的流转都会消耗一定的时间，造成工作效率低下，进而平均产量也较低；再者，产品在铆合完成后再进行钢丝绳余料切断，这势必会产生工艺损耗，降低材料利用率。所以，如何提供一种对两端连续铆合及切断的装置，以避免上述的缺点，实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
实用新型内容鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够对两端接头进行连续铆合，并对所需钢丝绳即用即切的装置。本实用新型通过以下技术方案来实现一种拉索接头的连续铆合切断装置，包括定位组件、水平导轨、铆切组件和调节组件；本实用新型的创新是所述定位组件与所述调节组件分别位于所述铆切组件的左右侧，并通过所述水平导轨联接在同一水平轴线上。所述铆切组件内包含模架和铆合装置及切断装置。所述模架由运动平台、固定平台和导柱组成；运动平台与固定平台通过导柱联接在同一垂直轴线上，运动平台可沿导柱作上下垂直运动。为实现连续铆合，所述铆合装置至少包含有2副铆合模腔，每副铆合模腔都剖分为上模和下模；上模安装在运动平台上，下模安装在固定平台上。所述切断装置包括动刀和定刀；动刀安装在运动平台上，定刀安装在固定平台上。所述运动平台在外部动力的驱动下，沿导柱作上下垂直运动，安装在运动平台上的上模和上刀则随之上下运动而实现连续铆合与切断。所述定位组件和调节组件均可沿水平导轨的轴线方向左右移动，以适应为不同尺寸的拉索定长。本实用新型的有益效果是将传统的“钢丝绳切断一第一端铆合一第二端铆合一切除余料”四道工序合而为一，节约了人力、设备、电、气等资源，从而降低了制造成本；节省了工序之间流转的时间，提高了工作效率，进而提高了产量；另外，因改进了传统的加工工序省去了上述第一步“钢丝绳切断”工序，并利用两 端连续铆合，在保证产品质量的情况下，达到即用即切，实现了钢丝绳材料的完全利用，不会产生工艺损耗。
图I是本实用新型一种拉索接头的连续铆合切断装置的示意图图2是模架与导轨装配的示意图图3是铆合装置的示意图图4是切断装置的示意图图5是铆合、切断装置与模架的安装位置示意图其中100是定位组件200是水平导轨300是铆切组件400是调节组件310是模架 311是运动平台 312是固定平台 313是导柱320是铆合装置 321是上模 322是下模 323是铆合模支撑座330是切断装置331是上刀 332是下刀A是第一铆合模腔 B是第二铆合模腔
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型作进一步的阐述。如图I所示，本实用新型一种拉索接头的连续铆合切断装置，包括定位组件100、水平导轨200、铆切组件300和调节组件400。该铆切组件300处于中心位置，所述定位组件100与调节组件400分别位于它的左右，并通过水平导轨200联接在同一水平轴线上；所述定位组件100用以在铆合第二端接头时固定已铆合好的第一端接头。所述调节组件400用以在铆合第二端接头时，调整钢丝绳的长度，并通过操作控制手柄杆位置，使钢丝绳处于直线状态，起预紧作用，以保证产品行程要求；所述定位组件100和调节组件400均可沿水平导轨200的轴线方向左右移动，根据需要调整其轴向的相对位置，以适应为不同尺寸的拉索定位。为实现连续铆合与切断，本实用新型一种拉索接头的连续铆合切断装置所述的铆切组件300内包含有模架310、铆合装置320和切断装置330。如图2所示，本实施例的模架310由运动平台311、固定平台312和导柱313组成；主要是用来固定铆合、切断装置。运动平台311与固定平台312通过导柱313联接在同一垂直轴线上，运动平台311可沿导柱313作上下垂直运动。如图3所示，所述铆合装置320包括上模321、下模322和铆合模支撑座323 ;上模321安装在运动平台311上，下模322安装在固定平台312上。本实施例的铆合装置内设有2副铆合模腔，铆合第一端接头时用第一铆合模腔A，铆合第二端接头时用第二铆合模腔B。如图4所示，所述切断装置330用以切断两端铆合完成的钢丝绳。本实施例的切断装置330包括动刀331和定刀332 ;动刀331安装在运动平台311上，定刀332安装在固定平台312上。如图5所示，模架310的运动平台311用以固定上模321和动刀331 ;固定平台312用以固定下模322及定刀332，铆合模支撑座323也联接在固定平台312上，下模322与定刀332前后并列安装，铆合模支撑座323位于下模322的左右两侧；当外力驱动运动平台311向下运动时，带动上模321、动刀331也向下运动，使上模321与下模322、动刀331与定刀332分别同时合拢，即可实现铆合与切断同时进行。本实用新型一种拉索接头的连续铆合切断装置开始作业时，调节组件400处于放松状态，此时钢丝绳可任意拉伸。首先将第一根钢丝绳拉至适当长度并依次穿入第二端和 第一端接头，然后将第一端接头放入下模322的第一铆合模腔A，启动设备进行第一端铆合。完成后将第一端接头取出并放入定位组件100内，再将第二端接头放入第二铆合模腔B，此时逆时针操纵调节组件400的手柄，使钢丝绳拉直处于预紧状态，启动设备进行第二端接头铆合。之后再顺时针操纵调节组件手柄，放松钢丝绳，将铆合完的第一根钢丝绳的第二端接头放入下刀332的定位处，准备切断第二端接头以外的钢丝绳，且与此同时，第二根钢丝绳的第一端接头已置入下模322的第一铆合模腔A内，当运动平台311向下运动，在切断第一根钢丝绳的同时，也完成了对第二根钢丝绳第一端接头的铆合操作。同理，当切断第二根钢丝绳时，也同时完成了对第三根钢丝绳第一端接头的铆合，如此往复交替进行，以实现连续铆合、切断。
权利要求1.一种拉索接头的连续铆合切断装置，包括定位组件(100)、水平导轨(200)、铆切组件(300)和调节组件(400);其特征是 所述定位组件(100)与所述调节组件(400)分别位于所述铆切组件(300)的左右侧，并通过所述水平导轨(200)联接在同一水平轴线上； 所述铆切组件(300 )内包含模架(310)和铆合装置(320 )及切断装置(330 )。
2.根据权利要求I所述的一种拉索接头的连续铆合切断装置，其特征是所述模架(310)由运动平台(311)、固定平台(312)和导柱(313)组成；运动平台(311)与固定平台(312)通过导柱(313)联接在同一垂直轴线上，运动平台(311)可沿导柱(313)作上下垂直运动。
3.根据权利要求I所述的一种拉索接头的连续铆合切断装置，其特征是所述铆合装置(320)至少包含有2副铆合模腔，每副铆合模腔都剖分为上模(321)和下模(322);上模(321)安装在运动平台(311)上，下模(322)安装在固定平台(312)上。
4.根据权利要求I所述的一种拉索接头的连续铆合切断装置，其特征是所述切断装置(330)包括动刀(331)和定刀(332);动刀(331)安装在运动平台(311)上，定刀(332)安装在固定平台(312)上。
专利摘要本实用新型公开一种拉索接头的连续铆合切断装置，包括定位组件、水平导轨、铆切组件和调节组件；定位组件与调节组件分别位于铆切组件的左右侧，并通过水平导轨联接在同一水平轴线上。本实用新型的创新是所述铆切组件内包含模架和铆合装置及切断装置。所述铆合装置可分为上模和下模，且至少有2副铆合模腔，所述切断装置可分为动刀和定刀；上模和动刀并列安装在运动平台上，下模和定刀并列安装在固定平台上，上模和动刀同起同落，可同时进行两根钢丝绳不同端接头的连续铆合与切断。本实用新型的有益效果是将传统的“钢丝绳切断→第一端铆合→第二端铆合→切除余料”四道工序合而为一，节约了人力、设备、材料、电、气等资源，降低了制造成本；节省了工序之间流转的时间，提高了工作效率。
文档编号B21F11/00GK202516983SQ20122018807
公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者刘浩 申请人:上海蓝恩控制系统有限公司