专利名称：一种六角形孔刀口模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉拔模具，特别涉及一种六角形孔刀口模。
背景技术：
刀口模是实现棒材拉拔的主要工具，广泛用于铜棒等的生产。刀口模的结构直接影响产品的表面质量和模具使用寿命。因此，刀口模模孔形状，模具外形结构设计等对棒材拉拔质量和成本具有重要影响。现有的刀口模模孔一般采用连续过渡的孔壁表面，修模时需要对整个模孔进行操作，修模面积大，成本高，费时费力，尤其是非常规形状的模孔，修模难度更大。如中国专利局2009年12月23日公告的CN201366446Y专利，名称为多边形钢丝拉拔模具，该装置采用圆弧向棱边过渡的模孔，拉拔过程中对材料采用挤压成型，模孔结构复杂，修模难度大。
发明内容本实用新型的目的在于解决非常规结构刀口模的修模难度大的问题，提供一种模孔具有多级台阶的刀口模。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种六角形孔刀口模，包括模具本体，模具本体中心开设有六角形的模孔，所述模孔为台阶孔，模孔从进料口向出料口孔径层层增大。模孔为六角形，实现六角形棒材的拉拔，六角形模孔需要通过手工修模，本方案模孔采用台阶孔的结构，进料口为台阶孔的小端，作为拉拔的刀口，修模时，只需对进料口处进行修模，降低了修模的面积，修模效率提高，尺寸形状得到保障。作为优选，所述模具本体靠进料口的侧面设有圆台型凸起，模孔位于圆台型凸起的中心。圆台型凸起的侧面为倾斜的锥面，拉拔过程中产生的金属屑可以从锥面自然散落，避免堆积。作为优选，所述模具本体靠近出料口的侧面边缘设有凸边。使模具出料口侧面的中部相对边缘内凹，在工作过程中模具受力大，且模具震动强烈，中部内凹设计起到缓冲作用，模具更加牢固耐用。作为优选，所述模孔具有3 6个台阶。根据模孔深度需求选择。作为优选，所述模孔靠近进料口一端的孔壁呈锥面，在进料口处形成刀口。本实用新型模孔采用台阶孔设计，降低了修模的面积，修模效率提高；采用六角形模孔，满足六角形截面的棒材的拉拔需求；进料口侧面采用圆台面，金属屑自然散落；出料口侧面中部采用内凹设计，起到缓冲作用，增加了模具耐用性。
图I是本实用新型的剖视结构示意图。图2是本实用新型图I的右侧视图。[0013]图中1、模具本体，2、模孔，21、进料口，22、出料口，3、锥面，4、凸边。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。实施例一种六角形孔刀口模，如图I、图2所示。本装置包括一个圆饼装的模具本体1，模具本体I的中心开设有贯通模具本体两侧面的六角形的模孔2，模孔2为三阶台阶孔，模孔2从进料口 21端向出料口 22端孔径逐级增大，在靠近进料口 21 —端的模孔孔壁呈锥面，使进料口形成刀口。进料口侧的模具本体I表面中部有圆台型凸起，模孔2位于圆台型凸起的中心，圆台型凸起的侧面为倾斜的锥面，有利于金属屑自然散落。出料口侧的模具本体I边缘形成环形的凸边4，使模具本体I出料口侧中心形成内凹，在工作过程中模具受力大，且模具震动强烈，中部内凹设计起到缓冲作用，模具更加牢固耐用。本实用新型模孔采用台阶孔设计，降低了修模的面积，修模效率提高；采用六角形模孔，满足六角形截面的棒材的拉拔需求。
权利要求1.一种六角形孔刀口模，包括模具本体，其特征在于模具本体中心开设有六角形的模孔，所述模孔为台阶孔，模孔从进料口向出料口孔径层层增大。
2.根据权利要求I所述的一种六角形孔刀口模，其特征在于所述模具本体靠进料口的侧面设有圆台型凸起，模孔位于圆台型凸起的中心。
3.根据权利要求I或2所述的一种六角形孔刀口模，其特征在于所述模具本体靠近出料口的侧面边缘设有凸边。
4.根据权利要求I所述的一种六角形孔刀口模，其特征在于所述模孔具有3 6个台阶。
5.根据权利要求I或2或4所述的一种六角形孔刀口模，其特征在于所述模孔靠近进料口一端的孔壁呈锥面，在进料口处形成刀口。
专利摘要本实用新型涉及一种拉拔模具，特别涉及一种六角形孔刀口模，解决了非常规结构刀口模的修模难度大的问题。本装置包括模具本体，其特征在于模具本体中心开设有六角形的模孔，所述模孔为台阶孔，模孔进料口向出料口孔径层层增大。本实用新型模孔采用台阶孔设计，降低了修模的面积，修模效率提高；采用六角形模孔，满足六角形棒材的拉拔需求；进料口侧面采用圆台面，金属屑自然散落；出料口侧面中部采用内凹设计，起到缓冲作用，增加了模具耐用性。
文档编号B21C3/02GK202655365SQ201220210390
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者王坤, 李建木, 赵有军 申请人:新兴铸管(浙江)铜业有限公司