专利名称：一种可调节多点定位制孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种用于大型钢桁梁、钢桁拱等桥梁杆件制孔的可调节多点定位制孔装置。
背景技术：
现代栓接铁路钢桁梁桥设计时，普遍采用主桁上、下弦节间与标准设计节间通过变化调整达到桁架的整体起拱要求。起拱调整量可通过改变节点板或杆件长度来实现。当设计采用改变杆件长度调整时，因杆件两端高强螺栓孔群间的孔距相应变化调整量不同，
使其缺乏标准性和通用性，这给エ厂化制造中制孔带来极大不便。同时也导致了制孔エ装规格种类繁多，増加了制孔エ装的制作成本，且降低了制孔效率。
发明内容发明目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供ー种通用性強，能够減少制孔装置的种类和数量，减低エ装制作费用，满足了大規模制造过程中制孔的标准化生产需求的可调节多点定位制孔装置。为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为一种可调节多点定位制孔装置，包括制孔模板、调节模板和用于连接制孔模板、调节模板的两个桥接板，所述制孔模板包括设置有孔群的制孔端和用于连接桥接板的定位端，该定位端以制孔模板中线对称设置有两组定位孔，所述的调节模板包括设置有孔群的制孔端和用于连接桥接板的调节定位端，调节定位端以调节模板中线对称设置有两组矩形布置的调节孔，调节孔分别设置在矩形顶点和中心处，桥接板的一端设置有若干组与制孔模板的定位孔匹配的连接孔，每组连接孔前后相隔一定距离设置，桥接板的另外一端设置有一组与调节模板的调节孔水平位置对应，前后距离不对应的异形分布的桥接孔。所述的制孔模板的定位端以制孔模板中线对称设置有两个螺纹孔，所述桥接板设置有与螺纹孔对应的腰形孔。所述的制孔模板和调节模板的端部和侧边设置有若干个用于卡合在制孔杆件上的卡具。所述的卡具包括设置在制孔模板、调节模板上的螺母板和与其螺纹连接的螺栓。ー种利用所述的可调节多点定位制孔装置制孔的方法，利用沉头螺栓和腰形孔，将两个桥接板预连接到制孔模板上，之后将其和调节模板分别吊装到制孔杆件的板面上，根据制孔杆件两端孔群间的孔距，依靠腰形孔滑动桥接板使其连接孔移动至指定位置定位孔，插入定位销，利用调节模板的端部卡具调节，使桥接板上的桥接孔对准调节模板上调节孔中的某一孔插入定位销，锁紧卡具进行制孔作业。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是I、本装置将制孔模板、调节模板和桥接板变换组合成整体后參与制孔，保证了长大杆件的制孔精度，各个部分为钢构件，组合成整体后与制孔杆件具有相同的线膨胀系数，制孔时，组合成整体后和制孔杆件一起随着温度的变化膨胀或收缩，其具有相同的温度变化量，这样就保证了不同温度条件下制孔杆件的精度，消除了温度对制孔精度的影响；2、本装置通过制孔模板、调节模板和桥接板的不同组合，解决了大型桥梁起拱等原因造成钢构件长度变化的制孔难题，实现了エ厂制孔标准化生产，在生产过程中通过更换不同长度尺寸的桥接板，可实现长度方向上的任意变化调整量，大大減少了制孔エ装制作的规格种类和数量，降低了エ装费用，进而降低了生产成本；3、本装置还可以设置不同方位定位孔的数量和位置，可实现平面360°全方位的调整变化；4、本装置通过巧妙设计，使各个部分灵活安装和拆卸，便于工人吊装、操作、存放和维护管理，实用性強；5、本实用新型制孔精度高，效率高，适合エ厂的规模化、标准化生产。
图I为本实用新型结构示意图；图2为制孔模板结构示意图；图3为调节I旲板结构不意图；图4为桥接板结构示意图；图5为本实用新型组合尺寸示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过ー个最佳实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。如图I、图2、图3和图4所示，一种可调节多点定位制孔装置，包括制孔模板I、调节模板3和用于连接制孔模板I、调节模板3的两个桥接板2，所述制孔模板I包括设置有孔群的制孔端11和用于连接桥接板的定位端12，该定位端以制孔模板中线对称设置有两组定位孔121，所述的调节模板3包括设置有孔群的制孔端31和用于连接桥接板的调节定位端32，调节定位端以调节模板中线对称设置有两组矩形布置的调节孔321，调节孔分别设置在矩形顶点和中心处，桥接板的一端设置有两组与制孔模板I的定位孔121匹配的连接孔21，两组连接孔前后相隔一定距离设置，桥接板的另外一端设置有一组与调节模板3的调节孔321水平位置对应，前后距离不对应的异形分布的桥接孔22，所述的制孔模板I的定位端12以制孔模板中线对称设置有两个螺纹孔13，所述桥接板设置有与螺纹孔对应的腰形孔23，所述的制孔模板I和调节模板3的端部和侧边设置有若干个用于卡合在制孔杆件上的卡具4，该卡具包括设置在制孔模板、调节模板上的螺母板41和与其螺纹连接的螺栓42。ー种利用所述的可调节多点定位制孔装置制孔的方法，利用沉头螺栓和腰形孔，将两个桥接板2预连接到制孔模板I上，之后将其和调节模板3分别吊装到制孔杆件的板面上，根据制孔杆件两端孔群间的孔距，依靠腰形孔滑动桥接板使其连接孔21移动至指定位置定位孔121，插入定位销，利用调节模板3的端部卡具调节，使桥接板上的桥接孔22对准调节模板3上调节孔321中的某一孔插入定位销，锁紧卡具进行制孔作业。[0024]如图5所示，u表示制孔模板I制孔端孔群到定位孔的极边孔距，V表示调节模板3制孔端孔群到定位孔的极边孔距。本装置组合后在制孔杆件上制孔，制孔杆件上孔群总的极边孔距有以下10种结果LI =u+m+n+S4+v+a，L2=u+m+n+S3+v+2a，L3=u+m+n+S5+v，L4=u+m+n+S I +v+2a，L5=u+m+n+S2+v，L6=u+m+S4+v+a，L7=u+m +S3+v+2a,L8=u+m+S5+v，L9=u+m+S I +v+2a，L10=u+m+S2+v。
权利要求1.一种可调节多点定位制孔装置，其特征在于包括制孔模板(I)、调节模板(3)和用于连接制孔模板(I)、调节模板(3)的两个桥接板(2)，所述制孔模板(I)包括设置有孔群的制孔端(11)和用于连接桥接板的定位端(12)，该定位端以制孔模板中线对称设置有两组定位孔(121)，所述的调节模板(3)包括设置有孔群的制孔端(31)和用于连接桥接板的调节定位端(32)，调节定位端(32)以调节模板中线对称设置有两组矩形布置的调节孔(321)，调节孔分别设置在矩形顶点和中心处，桥接板的一端设置有若干组与制孔模板(I)的定位孔(121)匹配的连接孔(21)，每组连接孔前后相隔一定距离设置，桥接板的另外一端设置有一组与调节模板(3)的调节孔(321)水平位置对应，前后距离不对应的异形分布的桥接孔(22)。
2.根据权利要求I所述的可调节多点定位制孔装置，其特征在于所述的制孔模板(I)的定位端(12)以制孔模板中线对称设置有两个螺纹孔，所述桥接板设置有与螺纹孔对应的腰形孔(23)。
3.根据权利要求I所述的可调节多点定位制孔装置，其特征在于所述的制孔模板(I)和调节模板(3 )的端部和侧边设置有若干个用于卡合在制孔杆件上的卡具(4 )。
4.根据权利要求3所述的可调节多点定位制孔装置，其特征在于所述的卡具包括设置在制孔模板(I)、调节模板(3)上的螺母板(41)和与其螺纹连接的螺栓(42)。
专利摘要本实用新型公开了一种可调节多点定位制孔装置。该可调节多点定位制孔装置包括制孔模板、调节模板和用于连接制孔模板、调节模板的两个桥接板，所述制孔模板包括设置有孔群的制孔端和用于连接桥接板的定位端，所述的调节模板包括设置有孔群的制孔端和用于连接桥接板的调节定位端，桥接板的一端设置有若干组与制孔模板的定位孔匹配的连接孔，每组连接孔前后相隔一定距离设置，桥接板的另外一端设置桥接孔。采用该技术方案的可调节多点定位制孔装置，通用性强，能够减少制孔装置的种类和数量，减低工装制作费用，满足了大规模制造过程中制孔的标准化生产需求。
文档编号B23B47/28GK202606934SQ20122021972
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者章建, 王岁利, 李硕, 刘志刚, 李义成, 刘传涛 申请人:中铁宝桥(扬州)有限公司