专利名称：搅拌筒校圆设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌机制造领域，特别涉及一种搅拌筒校圆设备。
背景技术：
目前，建筑用大中型搅拌机的搅拌筒，其转动圈普遍不进行校圆，这样，由于失圆当将搅拌筒置于搅拌机的拖轮上进行搅拌作业时，会使搅拌筒上下颠簸，影响使用寿命且费电。传统的车床虽然能够校圆，但是无法加工直径达I. 5^2. 5米的工件，并且因为其工件支架和刀具的一体式结构，如果专门设计定做一台这样的车床，设备将非常庞大，且造价不菲，并需要专人操作及维护，超出中小型搅拌机企业的承受能力。发明内容鉴于此，有必要结合本行业自身的特点，在满足加工要求和精度要求的情况下设计设备构造，降低成本并减少占地空间。由此，我们设计了一种搅拌筒校圆设备。一种搅拌筒校圆设备，包括车床部分和支架部分；车床部分主要负责刀具的进给和左右平移，支架部分负责支撑起搅拌筒并使搅拌筒围绕轴线旋转及对搅拌筒进行车削；车床部分包括刀架机构、动力系统、基座和导轨；支架部分包括动力系统、连轴器、轴向支架、工件支架；其中车床部分在前，支架部分在后，车床部分由下到上依次是基座和导轨、位于基座之上导轨左边的动力系统、在导轨上左右滑行的刀架机构；支架部分从左到右依次为动力系统、连轴器、工件支架、轴向支架；动力系统通过输出轴直接连接连轴器，连轴器和轴向支架一左一右分别用来夹持工件的两端，它们的轴线重合，工件支架固定在连轴器和轴向支架中间的地面上，在安装和拆卸工件时对工件起支撑作用。本实用新型着眼于本行业的特点，设计了一套搅拌筒校圆设备，将搅拌筒转动圈的失圆由+/-20mm以上校正到+/-I. 5以下，从而确保搅拌机的平稳运转。另外，本实用新型车床部分的动力系统、导轨和支架部分的动力系统、连轴器、轴向支架都设置在各自的水泥基座中，并与水泥基座的预埋螺杆焊接，从而取消了车床部分、连轴器、轴向支架、工件支架通过底座或外壳连接的传统一体式结构，在满足本行业工艺要求的前提下使得设备体积大大缩小，成本大幅下降，上述部分在结构上是相互独立的。
附图I是本实用新型搅拌筒校圆设备的立体示意图。附图2是本实用新型搅拌筒校圆设备带加工工件的立体示意图。附图3是本实用新型搅拌筒校圆设备的车床部分立体示意图。附图4是本实用新型搅拌筒校圆设备的刀架机构立体示意图。附图5是本实用新型搅拌筒校圆设备支架部分的动力系统和连轴器的立体示意图。附图6是本实用新型搅拌筒校圆设备的轴向支架立体示意图。附图7是本实用新型搅拌筒校圆设备卡盘的立体示意图。附图8是本实用新型搅拌筒校圆设备卡盘的俯视图。[0019]图中刀架机构I、动力系统2、基座和导轨3、动力系统4、连轴器5、轴向支架6、工件支架7、轴线9、工件8、转动圈81、锥形面82、滑座11、刀架平面12、刀架控制箱13、平移控制盘14、进给控制盘15、转换开关16、刀具夹17、刀具18、刀具夹固定模块19、电动机21、减速机22、皮带轮23、皮带轮24、传动轴26、水泥基座31、导轨32、电动机41、减速机42、皮带轮43、水泥基座44、输出轴45、连轴器机体51、卡盘52、卡盘61、顶盘62、支撑轴63、轴向支架机体64、转盘65、水泥基座66、盘体521、L型爪522、带孔螺柱523、方形孔523a具体实施方式
本实用新型提供的搅拌筒校圆设备包括车床部分和支架部分，车床部分主要 负责刀具的进给和左右平移，支架部分负责支撑起搅拌筒并围绕轴线旋转及进行车削。如图I、图2所示，车床部分包括刀架机构I、动力系统2、基座和导轨3 ;支架部分包括动力系统4、连轴器5、轴向支架6、工件支架7。其中刀架机构I、动力系统2、动力系统4、连轴器5、轴向支架6是彼此分开的，它们各自独立的设置在自己的水泥基座上，在本实施方式中刀架机构I、动力系统2共用一个水泥基座,动力系统4、连轴器5共用一个水泥基座。结合图3、图4所示，刀架机构I包括滑座11、刀架平面12、刀架控制箱13、平移控制盘14、进给控制盘15、转换开关16、刀具夹17、刀具18、刀具夹固定模块19 ;动力系统2包括电动机21、减速机22、皮带轮23、皮带轮24、传动轴26 ;基座和导轨3包括用于放置固定导轨32、动力系统2的水泥基座31和预埋在水泥基座31顶部并与水泥基座31里的预埋螺杆(未图示)焊接的导轨32。在本实施方式中，电动机21置于水泥基座31顶面导轨32左端，减速机22固定在同一平面电动机21左侧，传动轴26固定在水泥基座31前方连接减速机22的皮带轮24和刀架机构1，电动机21输出的动力通过其前面的皮带轮23传给减速机22，经变速后由减速机22左侧的皮带轮24传递给传动轴26，最终驱动刀架机构I左右平移及刀具18的进给；刀架机构I左右平移和刀具进给通过位于刀架控制箱13前面右下方的转换开关16控制，位于同一平面的还有靠近左侧的平移控制盘14、靠近刀架平面12的进给控制盘15，它们分别用来手动控制刀架机构I左右平移和刀具18的进给；刀具夹固定模块19位于刀架平面12中央，负责固定刀具夹17，刀具夹17固定在刀架平面12之上刀具夹固定模块19末端，它由两块厚钢块中间夹两个限位块构成，刀具18安装在两个限位块中央，且刀口与支架部分的轴线9在同一水平面；由于支架部分的都固定在水泥基座上，故面对不同直径的工件8，是通过刀具18的进给来调节距离对转动圈81进行车削。结合图5、图6所示，支架部分的动力系统4包括电动机41、减速机42、皮带轮43、输出轴45、水泥基座44 ;连轴器包括连轴器机体51、卡盘52 ;轴向支架6包括轴向支架机体64、卡盘61、顶盘62、支撑轴63、水泥基座66、转盘65或者曲柄。其中电动机41固定在水泥基座44左上角，减速机42固定在水泥基座44左下角，电动机41将动力通过皮带轮43传送给减速机42，经变速后由输出轴45传递到连轴器机体51，经柔和、缓冲后输送到卡盘52带动工件围绕轴线9旋转进行车削校圆；另一端的卡盘61、顶盘62、支撑轴63的圆心与左侧的卡盘51、输出轴45的圆心在同一轴线9上；轴向支架机体64固定在水泥基座66上，支撑轴63左端连接卡盘61,右端连接转盘65,通过转动转盘65可以使卡盘61带动顶盘62左右移动，即顶紧工件和松开工件；由于轴向支架6端的卡盘61负责卡紧工件，即搅拌筒的出料口端，而出料口直径一般要比进料口大，并且焊接了一段向外倾斜的锥形面82，故不能用卡盘61来夹持工件，考虑到一些特殊场合也许会用到卡盘61，所以在轴向支架6端保留了卡盘61，同时在卡盘61上增加了顶盘62，在顶盘62外圆圆周靠近左侧的边根据锥形面82的倾角给它倒个斜角也可以是圆角以便在顶紧工件8时增加受力面积，顶盘62的直径介于锥形面82两个底面的直径之间，顶盘62内开孔或洞或槽以使卡盘61的爪能够抓紧顶盘62，这样，通过卡盘61带动顶盘62左右移动顶紧工件8。结合图7、图8所示，卡盘5或6包括盘体521、L型爪522、带孔螺柱523、方形孔523a，也可以是其它形状，只要能插入摇杆转动带孔螺柱523即可；在盘体521径向靠近工件的一面开有多个槽，在本实施方式中开有四个间隔角度相等的槽，在槽中靠近连轴器5或轴向支架6的一边设置带孔螺柱523，带孔螺柱523的轴向开有方形孔523a，在槽中靠近工件8的一边设置与带孔螺柱523螺纹咬合的L型爪522，通过将摇杆插入方形孔523a中转动带孔螺柱523来控制L型爪522沿卡盘51径向移动，从而卡紧工件8或调整工件8的 圆心。
权利要求1.一种搅拌筒校圆设备，包括车床部分和支架部分；车床部分主要负责刀具的进给和左右平移，支架部分负责支撑起搅拌筒并使搅拌筒围绕轴线旋转及对搅拌筒进行车削；其特征在于车床部分包括刀架机构、动力系统、基座和导轨；支架部分包括动力系统、连轴器、轴向支架、工件支架；其中车床部分在前，支架部分在后，车床部分由下到上依次是基座和导轨、位于基座之上导轨左边的动力系统、在导轨上左右滑行的刀架机构；支架部分从左到右依次为动力系统、连轴器、工件支架、轴向支架；动力系统通过输出轴直接连接连轴器，连轴器和轴向支架一左一右分别用来夹持工件的两端，它们的轴线重合，工件支架固定在连轴器和轴向支架中间的地面上，在安装和拆卸工件时对工件起支撑作用。
2.如权利要求I所述的搅拌筒校圆设备，其特征在于导轨、车床部分的动力系统、支架部分的动力系统、连轴器、轴向支架是彼此分开的，它们各自独立的设置在对应的的水泥基座上。
3.如权利要求I所述的搅拌筒校圆设备，其特征在于轴向支架包括卡盘、顶盘；在顶盘外圆圆周靠近左侧的边根据锥形面的倾角给它倒个斜角或圆角以便在顶紧工件时增加受力面积，顶盘的直径介于锥形面两个底面的直径之间，顶盘内开孔或槽以使卡盘的爪能够抓紧顶盘，通过卡盘带动顶盘左右移动顶紧工件。
专利摘要一种搅拌筒校圆设备，包括车床部分和支架部分；车床部分包括刀架机构、动力系统、基座和导轨；支架部分包括动力系统、连轴器、轴向支架、工件支架。其中导轨、车床部分的动力系统、支架部分的动力系统、连轴器、轴向支架是彼此分开的，它们各自独立的设置在自己的水泥基座上。车床部分主要负责刀具的进给和左右平移，支架部分负责支撑起搅拌筒并围绕轴线旋转及进行车削。本发可以相对低廉的费用解决传动车床无法完成的搅拌机搅拌筒的校圆。
文档编号B23Q5/10GK202667664SQ201220221108
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者李少东, 李少文, 任宝 申请人:吴忠市宏旗建筑机械制造有限公司