筒体卷圆作业接缝端部预压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种筒体卷圆作业接缝端部预压装置，用于筒体板卷圆前接缝端部的圆弧压制，包括底座，所述的底座上相距设有一对用于对筒体板端部进行圆弧压制的压制模具，所述压制模具包括固定在底座上的下模体、转动与下模体配合而实现筒体板端部圆弧压制的上模体，待压制的筒体板置于下模体上，所述下模体具有间隔排列的若干个凹圆弧板，上模体具有间隔排列的与凹圆弧板对应的凸圆弧板。本发明通过上模体与下模体的配合而对筒体板端部压制圆弧，保证了所需要的弧度，压制时筒体板两端圆弧可以同时一起压制，生产效率得到极大提高，而压制模具水平对称布置，能抵消大部分水平力，简化整体结构，节省安装空间。
【专利说明】筒体卷圆作业接缝端部预压装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种筒体卷圆作业接缝端部预压装置。
【背景技术】
[0002]筒体类工件，多采用卷板机将筒体板卷圆的方式加工而成，筒体板卷圆时主要难度在于如何保证接缝端部圆弧的准确性，只有接缝端部圆弧弧度准确，才能保证筒体的圆度，但大多数采用卷圆机压制接缝端部圆弧时，在端部都会有一小段直边然后再过渡到圆弧段，在纵缝拼接处能明显看见直边，通常需在筒体纵缝焊接后再进行筒体整体的回圆加工，造成工艺过程繁琐，而且加工质量得不到保证，常规作业方法是采用压机、引弧板、四辊卷圆机一端一端压制，生产效率较低，同时现有卷圆机压制模具，通常均为上下运动方式，工作时压制力方向垂直于地面，为承受巨大的压制力，需制作大型支柱支撑，对地基承压要求较高，也使得卷圆机整体结构复杂而笨重。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种能保证筒体圆度精度、从而实现简化卷圆机压制结构的筒体卷圆作业接缝端部预压装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种筒体卷圆作业接缝端部预压装置，用于筒体板卷圆前接缝端部的圆弧压制，包括底座，所述的底座上相距设有一对用于对筒体板端部进行圆弧压制的压制模具，所述压制模具包括固定在底座上的下模体、转动与下模体配合而实现筒体板端部圆弧压制的上模体，待压制的筒体板置于下模体上，所述下模体具有间隔排列的若干个凹圆弧板，上模体具有间隔排列的与凹圆弧板对应的凸圆弧板。
[0005]具体说，为实现上模体与下模体的配合而对筒体板端部压制圆弧，所述的底座上设有回转架，上模体固定在回转架上端，回转架下端连接有推动回转架转动使上模体与下模体闭合而实现筒体板端部圆弧压制的压制油缸。
[0006]为便于将待压制的筒体板置于预定位置，所述的底座上设有将筒体板顶升置于下模体上的顶升油缸，顶升油缸的活塞杆端部设有滚轮。
[0007]本发明的有益效果是:本发明通过上模体与下模体的配合而对筒体板端部压制圆弧，保证了所需要的弧度，并且不产生直边，在筒体成形后能保证筒体的圆度要求，有利于下一步卷圆工作，压制时筒体板两端圆弧可以同时一起压制，生产效率得到极大提高，而所用的压制油缸水平对称布置，能抵消大部分水平力，可以适当减轻整体结构，减少对地基的要求，结构新颖，节省安装空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明圆弧压制前的状态结构示意图。[0010]图2是本发明圆弧压制时的状态结构示意图。
[0011]图中1.底座2.下模体3.上模体4.回转架5.压制油缸6.顶升油缸
7.滚轮8.筒体板
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1、图2所示的一种筒体卷圆作业接缝端部预压装置，用于筒体板卷圆前接缝端部的圆弧压制，包括底座1，所述的底座I上相距设有一对用于对筒体板8端部进行圆弧压制的压制模具，所述压制模具包括固定在底座I上的下模体2、转动与下模体2配合而实现筒体板8端部圆弧压制的上模体3，待压制的筒体板8置于下模体2上，所述下模体2具有间隔排列的若干个凹圆弧板，上模体3具有间隔排列的与凹圆弧板对应的凸圆弧板。
[0014]具体说，所述的底座I上设有四个回转架4，所述回转架4中部与底座I铰接，四个回转架4两两组合，每组两个回转架4分设在所述上模体3两端，所述上模体3固定在回转架4上端，每个回转架4下端连接有压制油缸5，所述的压制油缸5的活塞杆伸出端与回转架4下端连接，压制油缸5的固定端与底座I铰接，工作时压制油缸5推动回转架4转动，使上模体3与下模体2闭合而实现筒体板8端部圆弧压制。
[0015]所述的底座I上设有将筒体板8顶升置于下模体2上的四个顶升油缸6，四个顶升油缸6分别支撑在筒体板8底面呈方形分布，顶升油缸6的活塞杆端部设有滚轮7。
[0016]该预压装置采用剪刀结构形式，通过回转架4与底座的铰接转动，带动上模和下模进行闭合来压制筒体板8端部圆弧；凹圆弧板和凸圆弧板均采用50mm厚的钢板制成,在
2.1m长度范围内间隔排列起来，并焊接在上、下模体3、2上，凹圆弧板和凸圆弧板根据所卷筒体的直径先预置圆弧半径，压制油缸5和顶升油缸6设在下模体2下方的底座内部，压制油缸5数量为四个，水平放置，分别推动四个回转架4转动，顶升油缸6数量为4只，垂直放置，压制油缸5为压制圆弧提供动力，每个压制油缸5最大能提供120吨推力，顶升油缸6则用于顶升卷制筒体所用的筒体板8的上料与下料。
[0017]工作过程简介如下:首先操纵按钮将顶升油缸6伸出，通过设在顶升油缸6活塞杆上端的滚轮7，将筒体板8推入到预定位置，当筒体板8达到预定位置后，顶升油缸6退回，筒体板8降落到下模体2的台阶上，落下的筒体板8触动限位开关，启动压制油缸5动作，随着压制油缸5活塞杆的伸出，回转架4转动带动上模体3围绕铰接点向下转动，最终上模体3、筒体板8、下模体2三者相互贴紧，筒体板8端部圆弧就压制完成了，然后压制油缸5缩回，上模体3脱离下模体2后，顶升油缸6伸出，将压好后的筒体板8顶出，并通过滚轮7将筒体板8移走。
[0018]本发明通过上模体3与下模体2的配合而对筒体板8端部压制圆弧，保证了所需要的弧度，并且不产生直边，在筒体成形后能保证筒体的圆度要求，有利于下一步卷圆工作，压制时筒体板两端圆弧可以同时一起压制，生产效率得到极大提高，而所用的压制油缸5水平对称布置，能抵消大部分水平力，可简化整体结构，节省安装空间，减少对地基的要求。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种筒体卷圆作业接缝端部预压装置，用于筒体板卷圆前接缝端部的圆弧压制，包括底座(I )，其特征是:所述的底座(I)上相距设有一对用于对筒体板(8)端部进行圆弧压制的压制模具，所述压制模具包括固定在底座(I)上的下模体(2)、转动与下模体(2)配合而实现筒体板(8)端部圆弧压制的上模体(3)，待压制的筒体板(8)置于下模体(2)上，所述下模体(2)具有间隔排列的若干个凹圆弧板，上模体(3)具有间隔排列的与凹圆弧板对应的凸圆弧板。
2.根据权利要求1所述的筒体卷圆作业接缝端部预压装置，其特征是:所述的底座(I)上设有回转架(4)，上模体(3)固定在回转架(4)上端，回转架(4)下端连接有推动回转架(4)转动使上模体(3)与下模体(2)闭合而实现筒体板(8)端部圆弧压制的压制油缸(5)。
3.根据权利要求2所述的筒体卷圆作业接缝端部预压装置，其特征是:所述的压制油缸(5)的活塞杆伸出端与回转架(4)下端连接，压制油缸(5)的固定端与底座(I)铰接。
4.根据权利要求1所述的筒体卷圆作业接缝端部预压装置，其特征是:所述的底座(I)上设有将筒体板(8)顶升置于下模体(2)上的顶升油缸(6)，顶升油缸(6)的活塞杆端部设有滚轮(7)。
【文档编号】B21D5/06GK103785723SQ201410037068
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】张建国, 邵珂, 陈双喜 申请人:西玛(常州)通用设备有限公司