轮毂轴套的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于汽车配件【技术领域】，涉及轮毂，尤其涉及一种轮毂轴套的生产工艺。它解决了现有技术生产成本高且材料浪费严重等技术问题。本轮毂轴套的生产工艺包括如下步骤：A、下料；B、压平和套料；C、底料加工；D、轮毂轴套成型及后处理。与现有的技术相比，本发明优点在于：1、大幅度提高了材料的利用率，无形中降低了生产成本；2、工艺简单且易于推广应用；3、通过本申请制得的轴套其结构强度高且使用寿命长。
【专利说明】轮毂轴套的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车配件【技术领域】，涉及轮毂，尤其涉及一种轮毂轴套的生产工艺。
【背景技术】
[0002]轮毂轴承是应用于汽车车轴处用来承重和为轮毂的转动提供精确引导的零部件，既承受轴向载荷又承受径向载荷，是汽车载重和转动的重要组成部分。轮毂轴承包括芯轴、轴承内、外圈和滚动装置，目前现有的轮毂轴套其具有如下几种制造工艺:第一、直接通过管材进行制造，该方式可减少加工中心孔的步骤，但是结构强度低；第二、通过冷/热墩方式成型，其提高了结构强度，由于轮毂轴套其规格颇多，在墩粗时需要考虑原材料的变形系数，在生产中往往会产生较多的废料；第三、通过棒料直接加工等等制造工艺，包括钻孔和扩孔等等步骤，其工艺复杂且废料较多；现有的这些工艺各有各的优点，在一定程度上能满足生产要求，但是这些工艺其生产成本较高且材料浪费严重，工艺复杂且不易于操控，适用范围小，无法满足当前企业的发展要求；为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种汽车轮毂轴管制造新工艺[申请号:93105358.7]，采用模具水压机挤压成空心毛坯，最后外表处理成为成品，单件省时20—30分钟，省料12 —15%，工装刀具节耗2—3元，产品抗疲劳寿命超过标准以上，本发明工艺适用于所有型号的汽车叉车等后桥上使用的轮毂轴管(或半轴套管、轴头)的加工制造；包括下料、加热、预成型、预冲孔、成型、冲孔、外表处理和成品。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案的其工艺复杂且不易于推广应用，另外，该方案其对材料的利用率还是较低，特别是冲孔产生的废料，其不能被重复利用，在一定程度上造成重大的材料浪费，无法适用于当前企业的生产要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单且能提高材料利用率的轮毂轴
套的生产工艺。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本轮毂轴套的生产工艺包括如下步骤:
[0007]A、下料:将圆柱状的金属棒料按所需长度截断获得轴套制备原料；
[0008]B、压平和套料:将轴套制备原料压平至所需尺寸，然后将压平的轴套制备原料进行套底加工，获得圆饼形的底料和具有中心加工通孔的轴套坯料；
[0009]C、底料加工:将底料按照步骤B中加工轴套制备原料的方式制得尺寸小于步骤B中轴套坯料和底料尺寸的轴套坯料和底料；当底料足以通过步骤B的方式制备所需尺寸的轴套坯料时，将底料继续按照步骤B加工，直至获得的底料无法通过采用步骤B的方式制备所需尺寸的轴套还料；
[0010]D、轮毂轴套成型及后处理:将得到的尺寸逐渐缩小的各个轴套坯料通过辗扩加工制得尺寸逐渐缩小的轮毂轴套毛坯件，将轮毂轴套毛坯件进行后处理加工，制得尺寸逐渐缩小的轮毂轴套成品。轮毂轴套毛坯件包括内圈和外圈中的任意一种，其结构根据实际的工艺进行制造。
[0011]在上述的轮毂轴套的生产工艺中，在上述的步骤C中，最后剩余的底料通过挤压方式在底料中心区域形成中心通孔制得轴套坯料，将轴套坯料通过辗扩加工制得轮毂轴套毛坯件，将轮毂轴套毛坯件进行后处理加工，制得轮毂轴套成品。
[0012]在上述的轮毂轴套的生产工艺中，最后剩余的底料通过冷挤压方式在底料中心区域形成中心通孔。
[0013]在上述的轮毂轴套的生产工艺中，在上述的步骤B中，所述的轴套制备原料先通过中频电炉加热，然后再进行压平操作；当将底料按照上述步骤B中加工轴套制备原料的方式进行压平操作时采用冷镦方式进行压平操作；或者当将底料按照上述步骤B中加工轴套制备原料的方式进行压平操作前用箱式多用炉或罐炉进行预防脱碳的加热处理，然后再用中频电炉加热所述底料。该方式可提高材料的稳定性和产品的质量。
[0014]在上述的轮毂轴套的生产工艺中，在上述的步骤D中，所述的后处理加工包括热处理、机加工、表面整形、清洗和涂油中的一种或多种。
[0015]在上述的轮毂轴套的生产工艺中，在上述的步骤A中，通过自动下料设备将圆柱状的金属棒料按所需长度截断获得轴套制备原料。
[0016]在上述的轮毂轴套的生产工艺中，在上述的步骤D中，通过冷辗机对轴套坯料进行扩碾操作。
[0017]在上述的轮毂轴套的生产工艺中，在上述的步骤B中，采用冲压设备进行套底加工，通过冲压设备冲切制得的底料自行落入至收集装置内；所述的收集装置包括收集小车和网格式收集框中的任意一种。
[0018]与现有的技术相比，本轮毂轴套的生产工艺的优点在于:1、大幅度提高了材料的利用率，无形中降低了生产成本；2、工艺简单且易于推广应用；3、通过本申请制得的轴套其结构强度高且使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明提供的工艺流程示意图。
[0020]图中，轴套制备原料1、底料2、轴套坯料3、通孔31、轮毂轴套毛坯件4。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0022]如图1所示，本轮毂轴套的生产工艺，本生产工艺包括如下步骤:
[0023]A、下料:将圆柱状的金属棒料按所需长度截断获得轴套制备原料I ;
[0024]B、压平和套料:将轴套制备原料I压平至所需尺寸，然后将压平的轴套制备原料I进行套底加工，获得圆饼形的底料2和具有中心加工通孔31的轴套坯料3 ；
[0025]C、底料加工:将底料2按照步骤B中加工轴套制备原料I的方式制得尺寸小于步骤B中轴套坯料3和底料2尺寸的轴套坯料3和底料2 ;当底料2足以通过步骤B的方式制备所需尺寸的轴套坯料3时，将底料2继续按照步骤B加工，直至获得的底料2无法通过采用步骤B的方式制备所需尺寸的轴套坯料3 ；
[0026]D、轮毂轴套成型及后处理:将得到的尺寸逐渐缩小的各个轴套坯料3通过辗扩加工制得尺寸逐渐缩小的轮毂轴套毛坯件4，将轮毂轴套毛坯件4进行后处理加工，制得尺寸逐渐缩小的轮毂轴套成品。轮毂轴套毛坯件4包括内圈和外圈中的任意一种，其结构根据实际的工艺进行制造。
[0027]在上述的步骤C中，最后剩余的底料2通过挤压方式在底料2中心区域形成中心通孔31制得轴套坯料3，将轴套坯料3通过辗扩加工制得轮毂轴套毛坯件4，将轮毂轴套毛坯件4进行后处理加工，制得轮毂轴套成品；优化方案，这里的最后剩余的底料2通过冷挤压方式在底料2中心区域形成中心通孔31。通过该方案可将材料全部用尽，保证材料的利用率，防止材料的浪费。
[0028]在上述的步骤B中，所述的轴套制备原料I先通过中频电炉加热，然后再进行压平操作；当将底料2按照上述步骤B中加工轴套制备原料I的方式进行压平操作时采用冷镦方式进行压平操作；或者当将底料2按照上述步骤B中加工轴套制备原料I的方式进行压平操作前用箱式多用炉或罐炉进行预防脱碳的加热处理，然后再用中频电炉加热所述底料2 ;加热处理可防止产品加工完成后出现脱碳现象，保证产品的质量。
[0029]在上述的步骤D中，所述的后处理加工包括热处理、机加工、表面整形、清洗和涂油中的一种或多种。
[0030]在上述的步骤A中，通过自动下料设备将圆柱状的金属棒料按所需长度截断获得轴套制备原料I。
[0031]在上述的步骤D中，通过冷辗机对轴套坯料3进行扩碾操作。
[0032]在上述的步骤B中，采用冲压设备进行套底加工，通过冲压设备冲切制得的底料2自行落入至收集装置内；所述的收集装置包括收集小车和网格式收集框中的任意一种。该结构可直接缩短周转时间，保证生产效率。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0034]尽管本文较多地使用了轴套制备原料1、底料2、轴套坯料3、通孔31、轮毂轴套毛坯件4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种轮毂轴套的生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括如下步骤: A、下料:将圆柱状的金属棒料按所需长度截断获得轴套制备原料(I)； B、压平和套料:将轴套制备原料(I)压平至所需尺寸，然后将压平的轴套制备原料(I)进行套底加工，获得圆饼形的底料(2)和具有中心加工通孔(31)的轴套坯料(3)； C、底料加工:将底料(2)按照步骤B中加工轴套制备原料(I)的方式制得尺寸小于步骤B中轴套坯料(3)和底料(2)尺寸的轴套坯料(3)和底料(2);当底料(2)足以通过步骤B的方式制备所需尺寸的轴套坯料(3)时，将底料(2)继续按照步骤B加工，直至获得的底料(2)无法通过采用步骤B的方式制备所需尺寸的轴套坯料(3)； D、轮毂轴套成型及后处理:将得到的尺寸逐渐缩小的各个轴套坯料(3)通过辗扩加工制得尺寸逐渐缩小的轮毂轴套毛坯件(4)，将轮毂轴套毛坯件(4)进行后处理加工，制得尺寸逐渐缩小的轮毂轴套成品。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴套的生产工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，最后剩余的底料(2)通过挤压方式在底料(2)中心区域形成中心通孔(31)制得轴套坯料(3)，将轴套坯料(3 )通过辗扩加工制得轮毂轴套毛坯件(4)，将轮毂轴套毛坯件(4)进行后处理加工，制得轮毂轴套成品。
3.根据权利要求2所述的轮毂轴套的生产工艺，其特征在于，最后剩余的底料(2)通过冷挤压方式在底料(2)中心区域形成中心通孔(31)。
4.根据权利要求1或2或3所述的轮毂轴套的生产工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，所述的轴套制备原料(I)先通过中频电炉加热，然后再进行压平操作；当将底料(2)按照上述步骤B中加工轴套制备原料(I)的方式进行压平操作时采用冷镦方式进行压平操作；或者当将底料(2)按照上述步骤B中加工轴套制备原料(I)的方式进行压平操作前用箱式多用炉或罐炉进行预防脱碳的加热处理，然后再用中频电炉加热所述底料(2)。
5.根据权利要求1或2或3所述的轮毂轴套的生产工艺，其特征在于，在上述的步骤D中，所述的后处理加工包括热处理、机加工、表面整形、清洗和涂油中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2或3所述的轮毂轴套的生产工艺，其特征在于，在上述的步骤A中，通过自动下料设备将圆柱状的金属棒料按所需长度截断获得轴套制备原料(I)。
7.根据权利要求1或2或3所述的轮毂轴套的生产工艺，其特征在于，在上述的步骤D中，通过冷辗机对轴套坯料(3)进行扩碾操作。
8.根据权利要求1或2或3所述的轮毂轴套的生产工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，采用冲压设备进行套底加工，通过冲压设备冲切制得的底料(2)自行落入至收集装置内；所述的收集装置包括收集小车和网格式收集框中的任意一种。
【文档编号】B23P15/00GK103753149SQ201410036606
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】沈润超 申请人:德清恒丰机械有限公司