不锈钢坯切割装置的制作方法

文档序号:2982681阅读:621来源:国知局
专利名称:不锈钢坯切割装置的制作方法
技术领域
本实用新型属于利用火焰切割不锈钢材技术领域,特别是涉及一种不锈钢坯切割
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背景技术
我国的不锈钢生产经过40多年特别是近20年来的发展,火焰式切割在钢材切割中的运用非常广泛,在对不锈钢材质钢种切割时相对其他切割方法而言,火焰切割从成本和实际操作等各方面来说都比较符合我国不锈钢企业生产实际。不锈钢坯切割装置包括铁 粉罐、铁粉喷枪、铁粉喷嘴、割炬、割嘴,铁粉罐通过铁粉输送导管与铁粉喷枪连通,铁粉喷枪出口连接铁粉喷嘴,割炬位于铁粉喷枪一侧并通过绑定卡带与铁粉喷枪固定连接,割炬出口连接割嘴,铁粉喷嘴的下端向割嘴侧弯折,使铁粉喷嘴的喷粉口的中心线与割嘴的中心线垂直。现有不锈钢坯切割装置存在以下问题(1)铁粉原料价格居高不下,又是不锈钢火切中不可或缺的辅助材料,但使用现有切割装置铁粉用量大,成本高;(2)在火焰切割过程中,尤其是连铸机生产不锈钢坯时的切割过程中,铁粉喷嘴与切割氧发射口的对正关系直接影响到切割效果,由于喷粉口与氧发射口对正关系要求较精确,人工调整时极易产生偏差,容易造成铁粉燃烧热能锋线与切割氧气不能同时到达钢坯平面切割点致使钢坯切割不断。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省铁粉用量、能使钢材顺利分割并且使割缝变小的不锈钢坯切割装置。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案一种不锈钢坯切割装置,包括铁粉喷嘴、割嘴,所述铁粉喷嘴的喷粉口的宽度为
I.5-2mm。本实用新型不锈钢坯切割装置,其中所述铁粉喷嘴的喷粉口距割嘴的中心线的距离为 25_35mm。本实用新型不锈钢坯切割装置,其中所述铁粉喷嘴的喷粉口的上边沿与割嘴的下边沿位于同一平面上。本实用新型不锈钢坯切割装置,其中所述割嘴的内径大于等于2. 3_。本实用新型不锈钢坯切割装置,将铁粉喷嘴喷粉口的宽度缩小为1.5-2mm,缩小铁粉喷射锋线的束线扩散面积,使铁粉产生的热能量吹向钢坯时的能量锋线更加集中和高效,在钢坯切割过程中的熔断面受热点集中,即满足了割断钢坯的要求又能在最大程度上使切割时的缝隙缩小,并且在改进后即使喷粉口与割嘴的切割氧口的对正关系稍有偏差也能顺利将钢坯割断,产品切割损耗降低,增加经济效益。同时也节省了铁粉原料消耗,铁粉使用量相当于未改进前的50%,节省能源开支。
以下结合附图对本实用新型的不锈钢坯切割装置作进一步说明。
图I为本实用新型不锈钢坯切割装置的主视图;图2为图I的右视图;图3为图I中铁粉喷嘴的右视图。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型不锈钢坯切割装置包括铁粉罐I、铁粉喷枪2、铁粉喷嘴
3、割炬4、割嘴5,铁粉罐I通过铁粉输送导管6与铁粉喷枪2连通,铁粉喷枪2的出口连接铁粉喷嘴3,割炬4位于铁粉喷枪2 —侧并通过绑定卡带7与铁粉喷枪2固定连接,割炬4的出口连接割嘴5,铁粉喷嘴3的下端向割嘴5侧弯折,使铁粉喷嘴3的喷粉口 31的中心线 与割嘴5的中心线垂直。铁粉喷嘴3的喷粉口 31的宽度为I. 5-2mm,使铁粉喷嘴3发射铁粉喷射轨迹32横向范围不超过切割氧发射气体锋线51纵向范围。铁粉喷嘴3的喷粉口 31距割嘴5的中心线的距离为25-35mm。铁粉喷嘴3的喷粉口 31的上边沿与割嘴5的下边沿位于同一平面上,避免在使用中铁粉喷嘴3经常被溅渣烧坏。割嘴5的内径应大于等于2. 3mm,实际操作中,应尽可能选择大型号的割嘴。图1、2中8为被割物体。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种不锈钢坯切割装置,包括铁粉喷嘴、割嘴,其特征在于所述铁粉喷嘴的喷粉口的宽度为I. 5-2mm。
2.根据权利要求I所述的不锈钢坯切割装置,其特征在于所述铁粉喷嘴的喷粉口距割嘴的中心线的距离为25-35mm。
3.根据权利要求2所述的不锈钢坯切割装置,其特征在于所述铁粉喷嘴的喷粉口的上边沿与割嘴的下边沿位于同一平面上。
4.根据权利要求3所述的不锈钢坯切割装置,其特征在于所述割嘴的内径大于等于.2.3mmο
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢坯切割装置,包括铁粉喷嘴、割嘴,所述铁粉喷嘴的喷粉口的宽度为1.5-2mm。本实用新型不锈钢坯切割装置,将铁粉喷嘴喷粉口的宽度缩小为1.5-2mm,缩小铁粉喷射锋线的束线扩散面积,使铁粉产生的热能量吹向钢坯时的能量锋线更加集中和高效,在钢坯切割过程中的熔断面受热点集中,即满足了割断钢坯的要求又能在最大程度上使切割时的缝隙缩小,并且在改进后即使喷粉口与割嘴的切割氧口的对正关系稍有偏差也能顺利将钢坯割断,产品切割损耗降低,增加经济效益。同时也节省了铁粉原料消耗,铁粉使用量相当于未改进前的50%,节省能源开支。
文档编号B23K7/00GK202655762SQ20122023616
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者韩志永, 张亚斌 申请人:新兴铸管股份有限公司
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