专利名称：精矫平机液压伺服压下装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于螺旋焊管加工装备，具体的是涉及一种精矫平机液压伺服压下装置。
背景技术：
矫平机是螺旋焊管机组的关键加工设备，主要负责生产中原料钢带的矫平工作。由于螺旋焊管生产原料是用热轧钢带，原料打开后就会产生波浪弯、月牙弯、盆型、厚度不均等外观缺陷。为保证原料板边加工和成型时不跑偏和平整度，矫平机起着至关重要的作用。在现有技术中，矫平机上辊压下装置大都使用蜗轮蜗杆机械压下和液压油缸压下结构。 蜗轮蜗杆机械压下结构存在的不足是由于加工制造过程中难免产生各部件的积累误差，使矫平机上辊压下后左右高低不平，给矫平机的调整造成了很大的困难，使用过程中会造成钢带跑偏和板位不正等问题，所以生产过程中不时地要抬起矫平机上辊让板位走正。液压油缸压下结构存在的不足是钢带跑偏问题难以解决，造成板边加工时产生月牙弯和S弯使钢管成型不稳定，产品质量得不到很好的保证。
发明内容本实用新型之目的，在于解决现有技术压下时左右高低不平，运动速度慢不能微调等不足，提供一种精矫平机液压伺服压下装置，其能控制压下速度、压下量，左右辊座能微调，数据能显示能储存，提高原料的平整度和焊接质量。为达到上述之目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型包括液压油缸、上辊、下辊、上辊辊座，其特征在于液压油缸为伺服油缸，其上面装有压力传感器、位移传感器，液压油缸通过电液伺服阀外接液压站，压力传感器、位移传感器以及电液伺服阀外接DP总线电控装置和触摸屏。本实用新型采取以上技术方案，具有以下有益效果本实用新型在液压油缸上装有压力传感器、位移传感器，对液压油缸进行精准控制。由DP总线电控装置控制，技术参数由触摸屏输入。本实用新型在运行时由CPU自动依据触摸屏所设定的各项参数进行运算，然后由CPU得出数字化的可见过程数值。一方面传至触摸屏以便进行监控；另一方面将该数值送入电液伺服阀对油的流量进行控制，从而转化为油缸的精准运行。本实用新型实现了升降速度、压下压力以及压下量的可控制，上辊左右高度实现了可调，保证钢带不跑偏，矫平效果好，并且纠偏简单易操作。各种数据能做到即时显示，易于观察，并能进行数据储存。
下面根据附图和实施例对本实用新型进行详细介绍。图I为本实用新型实施例的结构简图。图中标记1-液压油缸，2-上辊，3-下辊，4-上辊辊座，5-压力传感器，6-位移传感器，7-电液伺服阀，8-液压站，9-DP总线电控装置、I O-触摸屏。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括液压油缸I、上辊2、下辊3、上辊辊座4，其特征在于液压油缸I为伺服油缸，其上面装有压力传感器5、位移传感器6，液压油缸I通过电液伺服阀7外接液压站8，压力传感器5、位移传感器6以及电液伺服阀7外接DP总线电控装置9和触摸屏10。
权利要求1.一种精矫平机液压伺服压下装置，其包括液压油缸(I)、上辊(2)、下辊(3)、上辊辊座(4)，其特征在于液压油缸(I)为伺服油缸，其上面装有压力传感器(5)、位移传感器(6)，液压油缸(I)通过电液伺服阀(7)外接液压站(8)，压力传感器(5)、位移传感器(6)以及电液伺服阀(7)外接DP总线电控装置(9)和触摸屏(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种精矫平机液压伺服压下装置，其包括液压油缸(1)、上辊(2)、下辊(3)、上辊辊座(4)，其特征在于液压油缸(1)为伺服油缸，其上面装有压力传感器(5)、位移传感器(6)，液压油缸(1)通过电液伺服阀(7)外接液压站(8)，压力传感器(5)、位移传感器(6)以及电液伺服阀(7)外接DP总线电控装置(9)和触摸屏(10)。本实用新型在运行时由CPU自动依据触摸屏所设定的各项参数进行运算，然后由CPU得出数字化的可见过程数值。一方面传至触摸屏以便进行监控；另一方面将该数值送入电液伺服阀对油的流量进行控制，从而转化为油缸的精准运行。本实用新型实现了升降速度、压下压力以及压下量的可控制，上辊左右高度可调，保证钢带不跑偏，矫平效果好。
文档编号B21D1/02GK202638966SQ201220247429
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者张海军, 刘恩臣, 回福龙 申请人:沧州市鑫宜达钢管集团股份有限公司