专利名称：手动的孔内环形沟槽加工机具的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械加工机具，尤其是涉及一种加工内孔中环形沟槽的机具。
背景技术：
在机械加工中，工件大多在机床上进行加工，特别是大型工件，必须用大型机床来完成，但有的大型工件外形复杂，加工部位又很特殊，机床本身的参数无法达到加工的目的。如加工大型工件上的位置特殊、孔径又小的孔内环形沟槽时，小机床用不上，利用大机床去加工,不仅机床的利用率低,还增加了工件的加工成本,有些得不偿失；为此,也有过一些加工孔内环形沟槽的小型工具,但往往结构较复杂,且加工出来的环形沟槽不符合要求。
发明内容本实用新型的目的是提出一种手动的孔内环形沟槽加工机具，不仅结构合理，使用方便可靠，而且利用率高，加工成本低，适合在金属工件内孔中加工环形沟槽，尤其适合在体积大、结构复杂、孔位又特殊的机件上加工小孔的内环形沟槽。本实用新型的目的是这样来实现的一种手动的孔内环形沟槽加工机具，其特征是该手动的孔内环形沟槽加工机具主要由主机架、刀架、进刀杆、回位弹簧、刀具、进刀手柄、扭矩手柄、槽位固定环、指针固定器和指针组成。该主机架是一个圆柱体，其直径与待加工内环形沟槽的孔的内径相对应(滑动)配合(插装)，其外表面经硬化处理，在主机架的左部(即偏心于圆柱体轴向中心线的左侧)由底部向上开设直达主机架上端段的轴向长盲孔，在主机架的下端段上左右向地开设与此长盲孔相通的径向方孔，且该方孔的上部为右端部封堵的盲孔，在主机架下端段的右前部对应位于方孔的下部部位开设与方孔相通的长圆形孔，在主机架的上段对应位于长盲孔的上端段的右侧部位开设与长盲孔相通的右螺纹孔，且此右螺纹孔的右端段为内径大的台阶孔，在主机架的上端段对应位于长盲孔的上方部位开设上螺纹孔，在主机架右部外表面的中段和下段上竖向设置刻度线；在主机架下端段的方孔中滑动配合地安装刀架，该刀架呈方形体，此刀架的左上方是左低右高的斜面，此斜面与进刀杆下端部的斜面相抵靠并相匹配，在刀架的右上部开设左右向的弹簧盲座孔，在此弹簧盲座孔中插装回位弹簧，此回位弹簧的右端段外伸出弹簧盲座孔并抵靠在方孔上部的封堵壁上，当进刀杆向下运动时，在斜面的作用下，刀架可向右运动，带动刀具向孔壁方向运动，在扭矩作用下切削沟槽，刀架在向右运动的同时，压缩了回位弹簧，当进刀手柄逆向转动回位时，刀架在回位弹簧的作用下向左运动回位，在斜面的作用下使进刀杆向上运动，同时刀具也退出切削槽。在刀架的下部对应位于主机架下端段的长圆形孔中心线的部位开设左右向的刀具通孔，在此刀具通孔中安装切削用刀具，此刀具的切削宽度和深度与所加工的环形沟槽相对应匹配，该刀具可为工具钢，同时，在刀架的前部对应位于主机架下端段的长圆形孔中心线的部位(即对应位于刀具通孔的部位)开设锁紧螺钉孔，在此锁紧螺钉孔中旋装锁紧螺钉，当刀具插装入刀架后用此锁紧螺钉固定，此锁紧螺钉同时也起到定位刀架的作用，当刀架装入主机架后用此锁紧螺钉限位，使刀架在长圆形孔的范围内作左右移动并防止刀架被回位弹簧弹出。在主机架上段的右螺纹孔中旋装进刀手柄(带槽深刻度指示)，该进刀手柄是左段直径小而右段直径大的台阶形圆柱体，此进刀手柄的左段带有外螺纹，此进刀手柄的左端部为圆锥台体，此圆锥台体的锥面与主机架中的进刀杆上端的斜面相匹配且抵靠，当进刀手柄拧入主机架的右螺纹孔中，圆锥台体左移时可使进刀杆向下运动，完成进刀动作，在进刀手柄的右段圆柱体的左端部圆周刻有进刀刻度，在进刀手柄的左段上旋装带有指针盘的指针固定器，该指针固定器是个左小右大的台阶形圆盘且左台阶盘嵌入主机架右螺纹孔的右台阶孔中，当刀具顶上孔壁时，将指针盘上的指针对准进刀手柄上的零点刻度，进刀手柄转动进刀时，可指示出进刀量和环形沟槽的切削深度。此外，在主机架上端段的上螺纹孔中旋装左置的扭矩手柄，该扭矩手柄是右段直径小而左段直径大的台阶形圆柱体，此扭矩手柄的右段带有外螺纹，在主机架的中段或下段上(即刻度线段上)套装有槽位固定环(器)，在此槽位固定环上开设锁紧螺孔并旋装锁紧螺栓，槽位固定环能够上下移动按照刻度线调节所开环形沟槽的部位，槽位定出后，用锁紧螺栓将槽位固定环固定。 在主机架的轴向长盲孔内滑动配合地安装进刀杆，此进刀杆的上端部为与进刀手柄圆锥台体相匹配且抵靠的上斜面，此进刀杆的下端部为与刀架斜面相匹配且抵靠的下斜面。在孔内加工环形沟槽时，首先要选择与孔内径相匹配的主机架，将主机架插入孔中，利用槽位固定环定槽位，使刀具顶靠在孔壁上，转动指针，对准进刀手柄上的零点位置，双手分别握住扭矩手柄和进刀手柄，顺时针转动主机架，与此同时转动进刀手柄，开始进刀，切削沟槽，到达所需沟槽深度后，退回进刀手柄，刀架在回位弹簧作用下，退回原位，环形沟槽加工完成。本实用新型所提出的手动的孔内环形沟槽加工机具，不仅结构合理，使用方便可靠，而且利用率高，加工成本低精度高，尤其适合在体积大、结构复杂，孔位又特殊的机件上加工小孔的内环形沟槽。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的手动的孔内环形沟槽加工机具作进一步说明。
图I是本实用新型所提出的手动的孔内环形沟槽加工机具的主视示意图。图2是本实用新型所提出的手动的孔内环形沟槽加工机具的主剖视示意图。图3是本实用新型所提出的手动的孔内环形沟槽加工机具的右视示意图。图I、图2、图3中1、主机架 2、刀架 3、进刀杆 4、锁紧螺钉 5_1、弹簧盲座孔 5-2、回位弹簧 6、刀具 7、进刀手柄 8、扭矩手柄 9、槽位固定环
10、锁紧螺栓 11、指针固定器 12、指针 13、长盲孔 14、方孔 15、刻度线。
具体实施方式
从图I、图2、图3中可以看出一种手动的孔内环形沟槽加工机具，其特征是该手动的孔内环形沟槽加工机具主要由主机架I、刀架2、进刀杆3、回位弹簧5-2、刀具6、进刀手柄7、扭矩手柄8、槽位固定环9、指针固定器11和指针12组成。该主机架I是一个圆柱体，其直径与待加工内环形沟槽的孔的内径相对应(滑动)配合(插装)，其外表面经硬化处理，在主机架I的左部(即偏心于圆柱体轴向中心线的左侧)由底部向上开设直达主机架I上端段的轴向长盲孔13，在主机架I的下端段上左右向地开设与长盲孔13相通的径向方孔14，且该方孔14的上部为右端部封堵的盲孔，在主机架I下端段的右前部对应位于方孔14的下部部位开设与方孔14相通的长圆形孔，在主机架I的上段对应位于长盲孔13的上端段的右侧部位开设与长盲孔13相通的右螺纹孔，且此右螺纹孔的右端段为内径大的台阶孔，在主机架I的上端段对应位于长盲孔13的上方部位开设上螺纹孔，在主机架I右部外表面的中段和下段上竖向设置刻度线15 ；在主机架I下端段的方孔14中滑动配合地安装刀架2，该刀架2呈方形体，此刀架2的左上方是左低右高的斜面，此斜面与进刀杆3下端部的斜面相抵靠并相匹配，在刀架2的右上部开设左右向的弹簧盲座孔5-1，在此弹簧盲座孔5-1中插装回位弹簧5-2，此回位 弹簧5-2的右端段外伸出弹簧盲座孔5-1并抵靠在方孔14上部的封堵壁上；当进刀杆3向下运动时，在斜面的作用下，刀架2可向右运动，带动刀具6向孔壁方向运动，在扭矩作用下切削沟槽，刀架2在向右运动的同时，压缩了回位弹簧5-2，当进刀手柄7逆向转动回位时，刀架2在回位弹簧5-2的作用下向左运动回位，在斜面的作用下使进刀杆3向上运动，同时刀具6也退出切削槽。在刀架2的下部对应位于主机架I下端段的长圆形孔中心线的部位开设左右向的刀具通孔，在此刀具通孔中安装切削用刀具6，此刀具6的切削宽度和深度与所加工的环形沟槽相对应匹配，该切削刀具6可为工具钢，同时，在刀架2的前部对应位于主机架I下端段的长圆形孔中心线的部位(即对应位于刀具通孔的部位)开设锁紧螺钉孔，在此锁紧螺钉孔中旋装锁紧螺钉4，当刀具6插装入刀架2后用此锁紧螺钉4固定，此锁紧螺钉4同时也起到定位刀架2的作用，当刀架2装入主机架I后用此锁紧螺钉4限位，使刀架2在长圆形孔的范围内作左右移动并防止刀架2被回位弹簧5-2弹出。在主机架I上段的右螺纹孔中旋装进刀手柄7，该进刀手柄7是左段直径小而右段直径大的台阶形圆柱体，此进刀手柄7的左段带有外螺纹，此进刀手柄7的左端部为圆锥台体，此圆锥台体的锥面与主机架I中的进刀杆3上端的斜面相匹配且抵靠，当进刀手柄7拧入主机架I的右螺纹孔中，圆锥台体左移时可使进刀杆3向下运动，完成进刀动作，在进刀手柄7的右段圆柱体的左端部圆周刻有进刀刻度，在进刀手柄7的左段上旋装带有指针盘的指针固定器11，该指针固定器11是个左小右大的台阶形圆盘且左台阶盘嵌入主机架I右螺纹孔的右台阶孔中，当刀具6顶上孔壁时，将指针盘上的指针12对准进刀手柄7上的零点刻度，进刀手柄7转动进刀时，可指示出进刀量和环形沟槽的切削深度。此外，在主机架I上端段的上螺纹孔中旋装左置的扭矩手柄8，该扭矩手柄8是右段直径小而左段直径大的台阶形圆柱体，此扭矩手柄8的右段带有外螺纹，在主机架I的中段或下段上(即刻度线15段上)套装槽位固定环(器)9，在此槽位固定环9上开设锁紧螺孔并旋装锁紧螺栓10，槽位固定环9能够上下移动按照刻度线15调节所开环形沟槽的部位，槽位定出后，用锁紧螺栓10将槽位固定环9固定。在主机架I的轴向长盲孔13内滑动配合地安装进刀杆3，此进刀杆3的上端部为与进刀手柄7圆锥台体相匹配且抵靠的上斜面，此进刀杆3的下端部为与刀架2斜面相匹配且抵靠的下斜面。在孔内加工环形沟槽时，首先要选择与孔内径相匹配的主机架1，将主机架I插入孔中，利用槽位固定环9定槽位，使刀具6顶靠在孔壁上，转动指针12，对准进刀手柄7上的零点位置，双手分别握住扭矩手柄8和进刀手柄7,顺时针转动主机架I,与此同时转动进刀手柄7，开始进刀，切削沟槽，到达所需沟槽深度后，退回进刀手柄7，刀架2在回位弹簧5-2作用下，退回原位，环形沟槽加工完成。·
权利要求1.一种手动的孔内环形沟槽加工机具，其特征是该手动的孔内环形沟槽加工机具主要由主机架(I)、刀架(2)、进刀杆(3)、回位弹簧(5-2)、刀具(6)、进刀手柄(7)、扭矩手柄(8)、槽位固定环(9)、指针固定器(11)和指针(12)组成；该主机架(I)是一个圆柱体，其直径与待加工内环形沟槽的孔的内径相对应滑动配合，其外表面经硬化处理，在主机架(I)的左部，即偏心于圆柱体轴向中心线的左侧，由底部向上开设直达主机架(I)上端段的轴向长盲孔(13)，在主机架(I)的下端段上左右向地开设与长盲孔(13)相通的径向方孔(14)，且该方孔(14)的上部为右端部封堵的盲孔，在主机架(I)下端段的右前部对应位于方孔(14)的下部部位开设与方孔(14)相通的长圆形孔，在主机架(I)的上段对应位于长盲孔(13)的上端段的右侧部位开设与长盲孔(13)相通的右螺纹孔，且此右螺纹孔的右端段为内径大的台阶孔，在主机架(I)的上端段对应位于长盲孔(13)的上方部位开设上螺纹孔，在主机架(I)右部外表面的中段和下段上竖向设置刻度线(15); 在主机架(I)下端段的方孔(14)中滑动配合地安装刀架(2)，该刀架(2)呈方形体，此刀架(2)的左上方是左低右高的斜面，此斜面与进刀杆(3)下端部的斜面相抵靠并相匹配，在刀架(2)的右上部开设左右向的弹簧盲座孔(5-1 )，在此弹簧盲座孔(5-1)中插装回位弹簧(5-2),此回位弹簧(5-2)的右端段外伸出弹簧盲座孔(5-1)并抵靠在方孔(14)上部的封堵壁上； 在刀架(2)的下部对应位于主机架(I)下端段的长圆形孔中心线的部位开设左右向的刀具通孔，在此刀具通孔中安装切削用刀具(6)，此刀具(6)的切削宽度和深度与所加工的环形沟槽相对应匹配，同时，在刀架(2)的前部对应位于主机架(I)下端段的长圆形孔中心线的部位，即对应位于刀具通孔的部位开设锁紧螺钉孔，在此锁紧螺钉孔中旋装锁紧螺钉(4)； 在主机架(I)上段的右螺纹孔中旋装进刀手柄(7)，该进刀手柄(7)是左段直径小而右段直径大的台阶形圆柱体，此进刀手柄(7)的左段带有外螺纹，此进刀手柄(7)的左端部为圆维台体，在进刀手柄(7)的右段圆柱体的左端部圆周刻有进刀刻度，在进刀手柄(7)的左段上旋装带有指针盘的指针固定器(11)，该指针固定器(11)是左小右大的台阶形圆盘且左台阶盘嵌入主机架(I)右螺纹孔的右台阶孔中； 此外，在主机架(I)上端段的上螺纹孔中旋装左置的扭矩手柄(8)，该扭矩手柄(8)是右段直径小而左段直径大的台阶形圆柱体，此扭矩手柄(8)的右段带有外螺纹，在主机架(I)的刻度线(15)段上套装槽位固定环(9)，在此槽位固定环(9)上开设锁紧螺孔并旋装锁紧螺栓(10); 在主机架(I)的轴向长盲孔(13)内滑动配合地安装进刀杆(3)，此进刀杆(3)的上端部为与进刀手柄(7)圆锥台体相匹配且抵靠的上斜面，此进刀杆(3)的下端部为与刀架(2)斜面相匹配且抵靠的下斜面。
2.根据权利要求I所述的手动的孔内环形沟槽加工机具，其特征在于该刀具(6)为工具钢。
专利摘要本实用新型是一种手动的孔内环形沟槽加工机具，属机械加工机具，其特征是该手动的孔内环形沟槽加工机具主要由主机架、刀架、进刀杆、回位弹簧、刀具、进刀手柄、扭矩手柄、槽位固定环、指针固定器和指针组成；在主机架的左部由底向上开设轴向长盲孔，在长盲孔中安装进刀杆，在主机架的下端段开设与此长盲孔相通的径向方孔，在方孔中安装刀架，在刀架上安装刀具和回位弹簧，在主机架的上段分别开设螺纹孔安装进刀手柄和扭矩手柄，在主机架外表面上竖向设置刻度线并安装槽位固定环；双手分别握住扭矩手柄和进刀手柄，顺时针转动主机架切削沟槽，使用方便可靠，而且利用率高，加工成本低精度高。
文档编号B23D79/00GK202655735SQ20122027743
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者范学齐, 范乃成, 储伍男 申请人:范学齐, 马鞍山博纬机械制造有限公司