专利名称：一种led灯串定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化定位装置，具体是一种LED灯串装配中的灯串定位装置。
背景技术：
目前，霓虹灯行业内LED自动组装机彩虹管都是采用焊接机将灯泡焊成灯串或 采用手工焊成灯串，灯带由专用打孔机打好孔，再由人工手工将灯串中的灯泡塞入灯带打好的孔中，子线及电阻装入灯带中的空芯槽内，由于此方法采用手工装配，工人的劳动强度大，手指头整天缠着橡胶带以免手指头擦破，且效率不高，难度低的一人一天也就装400-500米灯串，要完成很大的生产量，就需要很多的工人及宽大的场地，这样给企业增加大的成本。而在招工难的今天，问题更加突出。
实用新型内容本实用新型就是针对现有技术的不足，提供一种可使手工装配变为机器生产，从而减轻工人劳动强度，增加产量，提高效率的LED灯串定位装置。其是LED自动组装机的重要组成部件，它将灯串中每个灯泡排列成一致方向，输出，为后面工序中夹子推动灯泡和夹子抓取灯泡提供工作平台。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括圆弧形槽，圆弧形槽的入口处设有固定于机座上的导入槽，圆弧形槽的出口处对接固定于机座上的直槽，圆弧形槽背面底部设有磁铁盒。进一步改进技术，导入槽的前端还设有拉灯串的摆杆；摆杆上可设有电子控制装置，其可以在摆杆拉不动灯串时便会自动停机，便于人工处理，不致将灯串拉断。进一步改进技术，导入槽为前宽后窄形状，即与圆弧形槽连接处为窄。优选地，圆弧形槽可为V形槽或U形槽。优选地，磁铁盒内的磁铁是可增减的。优选地,直槽的槽的大小比灯泡大O. 5mm-3mm。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为直槽的剖面示意图。I-直槽；2_圆弧形槽；3_磁铁盒；4_导入槽；5-摆杆；6_电子控制装置；7_机座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，下述各描述仅用于说明本实用新型的具体实施方式
，对本实用新型保护范围并没有限制。本实用新型包括圆弧形槽2，圆弧形槽2的入口处设有固定于机座7上的导入槽4，圆弧形槽2的出口处对接固定于机座7上的直槽1，圆弧形槽2背面底部设有磁铁盒3。导入槽4的前端还设有拉灯串的摆杆5，用于将芯轴上的灯串拉出。摆杆5上可设有电子控制装置，其可以在摆杆拉不动灯串时便会自动停机，便于人工处理，不致将灯串拉断。导入槽4为前宽后窄形状，即与圆弧形槽2连接处为窄，便于芯轴上的灯串顺利进入圆弧形槽2内。圆弧形槽2可为V形槽或U形槽；便于灯泡头的排列。磁铁盒3内的磁铁是可增减的；以便调节对灯串的吸附力，如果吸力小灯串不能很好附着在槽底，有的灯泡就会掉头，最终不能装入灯带，如果吸力过大则后面工序中推灯串时就很吃力，还可能将灯串拉断，机器不能正常工作。 直槽I的槽的大小比灯泡的略大；以便灯泡在此槽内向前移动时不会翻倒和变形，为后面夹子推泡和夹子抓取灯泡提供保障。
权利要求1.一种LED灯串定位装置，其特征在于包括圆弧形槽(2)，圆弧形槽(2)的入口处设有固定于机座(7)上的导入槽(4)，圆弧形槽(2)的出口处对接固定于机座(7)上的直槽(I)，圆弧形槽(2)背面底部设有磁铁盒(3)。
2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于导入槽(4)的前端还设有拉灯串的摆杆(5)，用于将芯轴上的灯串拉出。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于摆杆(5)上设有电子控制装置(6)。
4.根据权利要求I所述的装置，其特征在于圆弧形槽⑵为V形槽或U形槽。
5.根据权利要求I或4所述的装置，其特征在于导入槽(4)为前宽后窄形状，与圆弧形槽(2)连接处为窄。
6.根据权利要求I所述的装置，其特征在于直槽(I)的槽的大小比灯泡大O.5mm-3mm0
专利摘要本实用新型涉及一种自动化定位装置，具体是一种LED灯串装配中的灯串定位装置。本实用新型提供一种可使手工装配变为机器生产，从而减轻工人劳动强度，增加产量，提高效率的LED灯串定位装置。其是LED自动组装机的重要组成部件，它将灯串中每个灯泡排列成一致方向，输出，为后面工序中夹子推动灯泡和夹子抓取灯泡提供工作平台。本实用新型包括圆弧形槽，圆弧形槽的入口处设有固定于机座上的导入槽，圆弧形槽的出口处对接固定于机座上的直槽，圆弧形槽背面底部设有磁铁盒。本实用新型使LED灯串组装由手工操作变为机器组装，从而降低劳动强度，增加产量，提高了生产效率。
文档编号B23P21/00GK202639824SQ20122029891
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月17日 优先权日2012年6月17日
发明者周洪财 申请人:四川杰瑞光电科技有限公司