专利名称：小型铜止水成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜止水成型装置，尤其是适用于ー种铜止水工程量较小项目上铜止水加工的小型铜止水成型机。
背景技术：
水电工程施工中经常遇到铜止水，铜止水设计一般有“W型”、“F型”等各种形状，不论什么形状的铜止水，最重要的部位就是铜止水的鼻子。铜止水一般购买卷材在现场轧制成设计形状，铜止水鼻子加工要求严格。铜止水工程量较大的エ地目前配置有铜止水成型机，但对于铜止水工程量较小的项目，配置一台铜止水成型机成本将会很高，但是没有铜止水成型机，铜止水的加工质量无法满足设计要求，防渗质量也无法保证。
发明内容为了解决铜止水工程量较小项目上铜止水加工问题，本实用新型提供了一种简易实用的小型铜止水成型机，可以完成“ W型”、“ F型”铜止水加工工作。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是小型铜止水成型机，其特征是它至少包括反カ框架、千斤顶、T型压条以及轧制槽，轧制槽焊接固定在反力框架底部，千斤顶悬挂于反カ框架顶部，T型压条为活动部件。所述的反力框架的底面由左底纵杆、右底纵杆，通过前槽钢、后槽钢焊接组成；左底纵杆、右底纵杆分别位于左右两侧；前槽钢、后槽钢分别位于前后两侧，且放置在左底纵杆、右底纵杆中间的上部，前槽钢、后槽钢两端与左底纵杆、右底纵杆外边平齐，搭接部位焊接形成ー个固定体；反力框架的顶面由左顶纵杆、右顶纵杆，通过顶横杆焊接组成，左顶纵杆、右顶纵杆分别位于左右两侧，横杆横向放置在左顶纵杆、右顶纵杆上部中间位置，横杆两端与左顶纵杆、右顶纵杆外边缘平齐，搭接部位焊接形成ー个固定体；第一立杆、第三立杆的下端头搭接焊接在反力框架的底面左底纵杆的两个端头，外缘对齐，第二立杆、第四立杆的下端头搭接焊接在反力框架的底面右底纵杆的两个端头，外缘对齐；第一立杆、第三立杆的上端头搭接焊接在反力框架的顶面左顶纵杆的两个端头，外缘对齐；第二立杆、第四立杆的下端头搭接焊接在反カ框架的顶面右顶纵杆的两个端头，外缘对齐。所述的左顶纵杆、顶横杆、右顶纵杆为エ字钢材料，第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆、左底纵杆、右底纵杆为槽钢材料。所述的T型压条由两块锰钢板焊接组成，T型压条的下部端头为半圆弧型。本实用新型的有益效果是，解决了エ地铜止水工程量小、铜止水加工质量和尺寸要求高的问题同时，小型铜止水成型机结构简单，现场可以加工制作，操作简单，转移方便，可以长期重复使用。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明[0010]图I是本实用新型正面示意图；图2是本实用新型俯视示意图；图3是本实用新型侧面示意图；图4是反カ框架示意图。图中1、左顶纵杆；2、顶横杆；3、右顶纵杆；4、第一立杆；5、千斤顶；6、第二立杆；
7、左底纵杆；8、前槽钢；9、右底纵杆；10、T型压条；11、第三立杆；12、第四立杆；13、后槽钢；14、轧制槽；15、铜板；16、反カ框架。
具体实施方式
实施例I小型铜止水成型机，其特征是它至少包括反カ框架16、千斤顶5、T型压条10以及轧制槽14，轧制槽14焊接固定在反カ框架16底部，千斤顶5悬挂于反カ框架16顶部，T型压条10为活动部件。实施例2如图I、图2、图3所示，小型铜止水成型机在实施例I的基础上，反カ框架16的底面由左底纵杆7、右底纵杆9，通过前槽钢8、后槽钢13焊接组成；左底纵杆7、右底纵杆9分别位于左右两侧；前槽钢8、后槽钢13分别位于前后两侧，且放置在左底纵杆7、右底纵杆9中间的上部，前槽钢8、后槽钢13两端与左底纵杆7、右底纵杆9外边平齐，搭接部位焊接形成ー个固定体；反カ框架的顶面由左顶纵杆I、右顶纵杆3，通过顶横杆2焊接组成，左顶纵杆I、右顶纵杆3分别位于左右两侧，横杆2横向放置在左顶纵杆I、右顶纵杆3上部中间位置，横杆2两端与左顶纵杆I、右顶纵杆3外边缘平齐，搭接部位焊接形成ー个固定体；第一立杆4、第三立杆11的下端头搭接焊接在反力框架的底面左底纵杆7的两个端头，夕卜缘对齐，第二立杆6、第四立杆12的下端头搭接焊接在反力框架的底面右底纵杆9的两个端头，外缘对齐；第ー立杆4、第三立杆11的上端头搭接焊接在反力框架的顶面左顶纵杆I的两个端头，外缘对齐；第二立杆6、第四立杆12的下端头搭接焊接在反カ框架的顶面右顶纵杆3的两个端头，外缘对齐。左顶纵杆I、顶横杆2、右顶纵杆3为エ字钢材料，第一立杆
4、第二立杆6、第三立杆11、第四立杆12、左底纵杆7、右底纵杆9为槽钢材料。T型压条10由两块锰钢板焊接组成，T型压条10的下部端头为半圆弧型。实施例3同实施例2基本相同，不同之处是左顶纵杆I、顶横杆2、右顶纵杆3为エ字钢材料，第一立杆4、第二立杆6、第三立杆11、第四立杆12、左底纵杆7、右底纵杆9为槽钢材料，如图4所示，左顶纵杆I、右顶横杆2、顶纵杆3、第一立杆4、第二立杆6、第三立杆11、第四立杆12、左底纵杆7、右底纵杆9焊接组成ー个反カ框架。前槽钢8、后槽钢13焊接到左底纵杆7、右底纵杆9上形成轧制槽14。T型压条10由两块锰钢板焊接组成，T型压条10的下部端头呈半圆弧型。需要加工的铜止水裁成合适长度的铜板15，铜板15放入T型压条10和轧制槽14之间，T型压条10正对铜板15的和轧制槽14的中间，千斤顶5放置在T型压条14和反力框架的顶横杆2之间，操作千斤顶5在T型压条14和反カ框架之间产生压力，压カ通过T型压条10加压到铜板15上，这样将铜板15压入轧制槽14内，铜止水鼻子形成，再用榔头将铜板15的两侧通过前槽钢8、后槽钢13敲出翼缘，设计要求的各种形状的铜止水即加工完成。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的 公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求1.小型铜止水成型机，其特征是它至少包括反カ框架(16)、千斤顶(5)、T型压条(10)以及轧制槽(14)，轧制槽(14)焊接固定在反カ框架(16)底部，千斤顶(5)悬挂于反力框架(16)顶部，T型压条(10)为活动部件。
2.根据权利要求I所述的小型铜止水成型机，其特征是所述的反カ框架(16)的底面由左底纵杆(7)、右底纵杆(9)，通过前槽钢(8)、后槽钢(13)焊接组成；左底纵杆(7)、右底纵杆(9)分别位于左右两侧；前槽钢(8)、后槽钢(13)分别位于前后两侧，且放置在左底纵杆(7)、右底纵杆(9)中间的上部，前槽钢(8)、后槽钢(13)两端与左底纵杆(7)、右底纵杆(9)外边平齐，搭接部位焊接形成ー个固定体；反力框架的顶面由左顶纵杆(I)、右顶纵杆(3),通过顶横杆(2)焊接组成，左顶纵杆(I)、右顶纵杆(3)分别位于左右两侧，横杆(2)横向放置在左顶纵杆(I)、右顶纵杆(3)上部中间位置，横杆(2)两端与左顶纵杆(I)、右顶纵杆(3)外边缘平齐，搭接部位焊接形成ー个固定体；第一立杆(4)、第三立杆(11)的下端头搭接焊接在反力框架的底面左底纵杆(7)的两个端头，外缘对齐，第二立杆(6)、第四立杆(12)的下端头搭接焊接在反力框架的底面右底纵杆(9)的两个端头，外缘对齐；第ー立杆(4)、第三立杆(11)的上端头搭接焊接在反力框架的顶面左顶纵杆(I)的两个端头，外缘对齐；第二立杆(6)、第四立杆(12)的下端头搭接焊接在反力框架的顶面右顶纵杆(3)的两个端头，外缘对齐。
3.根据权利要求2所述的小型铜止水成型机，其特征是所述的左顶纵杆(I)、顶横杆(2)、右顶纵杆(3)为エ字钢材料，第一立杆(4)、第二立杆(6)、第三立杆(11)、第四立杆(12),左底纵杆(7)、右底纵杆(9)为槽钢材料。
4.根据权利要求I所述的铜止水成型机，其特征是所述的T型压条(10)由两块锰钢板焊接组成，T型压条(10)的下部端头为半圆弧型。
专利摘要本实用新型涉及铜止水成型装置，尤其是适用于一种铜止水工程量较小项目上铜止水加工的小型铜止水成型机，其特征是它至少包括反力框架(16)、千斤顶(5)、T型压条(10)以及轧制槽(14)，轧制槽(14)焊接固定在反力框架(16)底部，千斤顶(5)悬挂于反力框架(16)顶部，T型压条(10)为活动部件。该小型铜止水加工装置，可以完成“W型”、“F型”铜止水加工工作，现场可以加工制作，操作简单，转移方便，可以长期重复使用，解决了工地铜止水工程量小、铜止水加工质量和尺寸要求高的问题。
文档编号B21D53/00GK202639141SQ20122032045
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者钱宁, 潘福营, 蔡云鹏, 任苇, 蒋小群 申请人:中国水电顾问集团西北勘测设计研究院