专利名称：钢结构焊接旋转工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢构件旋转装置，尤其是一种钢结构焊接旋转工作台，能够方便实现钢构件的翻转，实现了安全生产和提高生产效率，属于机械制造技术领域。
背景技术：
钢结构构件加工需要焊接工人对所有部位进行焊接。通常俯视焊接操作是最好的也是最容易达到满意焊接效果的，仰焊和立焊操作有一定的困难，且容易出现焊接隐患等问题。因此，焊接工人需要经常要给钢结构构件翻身，使需要焊接的部位处于平焊位置方便焊接。一个钢结构加工厂每月需要生产100(Tl200吨钢构件，每个构件平均重量大约为80(Γ1200公斤，也就是说，每月需要加工10(Γ150个钢构件，通常情况下，每个构件需要进行5 10次翻转操作。一般简单构件需要90度翻身4飞次，180度翻身2 3次，复杂构件则需要10次以上翻身焊接操作。对于一个广2吨重的钢构件进行频繁翻转，传统的操作方 式是将钢构件放置在两个板凳式的平台上，用一台吊车吊住构件单边翼缘，慢慢启动吊车水平移动使构件重心偏移反倒，每次只能翻转90度。焊接一个构件需要频繁重复上述操行，经常出现脱钩现象，造成构件跌落在平台上。传统的翻转操作是一种非常不稳定不安全的操作方式，容易发生脱落翻转不到位的现象，从而导致构件损伤，且非常容易造成人员伤害，严重影响安全生产，大大地降低工作效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种钢结构焊接旋转工作台，本实用新型采用一个固定台和一个可移动台，将构件固定在齿盘中间，通过两个同步电机驱动齿盘旋转实现钢构件平稳旋转，不但创造了安全的工作环境，而且可以满足不同长度构件的加工需要，操作方便且工作效率高。本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的一种钢结构焊接旋转工作台，包括平行间隔设置的固定支架和移动支架，钢构件的一端在固定支架上定位，另一端在移动支架上定位；所述的固定支架和移动支架分别包括支架底板，支架底板的中心垂直设有固定立板，固定立板上通过多个固定齿轮连接有旋转圆盘，旋转圆盘同轴设置有圆齿盘，所述的固定立板上设有旋转驱动齿轮与所述圆齿盘上的齿轮相互啮合，所述旋转驱动齿轮在旋转驱动电机的驱动下带动旋转圆盘转动，分别固定在所述的固定支架和移动支架上的旋转驱动电机为同步电机。为了方便钢构件的定位，所述的旋转圆盘由上半圆和下半圆两部分组成，两部分的连接面一端设有旋转轴，另一端设有安全销。为了节省材料，减轻旋转圆盘的重量，所述的上半圆和下半圆上开设有减重孔。为了便于对不同宽度的钢构件定位，所述的下半圆上盘体上设有多个定位槽。为了使钢构件稳固定位，所述的上半圆的下端缘设有腹板压杆，在上半圆与下半圆扣合时，所述的腹板压杆抵顶在所述钢构件的上表面定位。[0010]为了便于移动支架的移动，所述的移动支架的支架底板上设有移动轮，所述的移动轮与移动驱动电机相连，驱动电机驱动所述移动轮在移动轨道上运动。为了增加结构强度，所述的固定立板的前、后两侧分别设有三角支撑板。为了控制旋转圆盘的转动速度，所述的旋转驱动电机和旋转驱动齿轮之间还设有变速机构。根据需要，所述的固定齿轮的设置数量为4个。为了方便操作，所述的上半圆的尺寸小于下半圆的尺寸，两者组合成完整的旋转圆盘，两者的比例关系为上半圆的面积是旋转圆盘总面积的32. 3%或三分之一，或上半圆是下半圆面积的二分之一。综上所述，本实用新型采用圆形齿条机械驱动方式，将钢构件置于转盘中心紧固，操作者可以操作控制电机轻易将钢构件旋转到自己需要的位置进行焊接操作；通过一个固定台和一个可移动台的设置，将钢构件固定在齿盘中间，通过两个同步电机驱动齿盘旋转 实现钢构件的平稳旋转，不但创造了安全的工作环境，而且可以满足不同长度构件的加工需要，操作方便工作效率高，大大提高了安全生产水平。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
图I为本实用新型钢结构焊接旋转工作台的整体结构示意图；图2为图I的俯视结构示意图；图3为本实用新型圆齿盘与固定立板之间的组装结构示意图；图4为本实用新型固定支架的结构示意图；图5为图4的俯视结构示意图；图6为图4的侧视结构示意图；图7为本实用新型移动支架的结构示意图；图8为图7的俯视结构示意图；图9为图7的侧视结构示意图。
具体实施方式
预制轻钢建筑通常采用H型钢构件，钢构件大小尺寸是根据设置要求确定。一般先用埋弧自动焊将三块钢板焊接成H型，再由手工焊接加筋板和端板及其他连接板。钢构件长度从3米到12米左右，钢构件高度从250毫米到1500毫米，翼缘宽度20(Γ450毫米，重量从20(Γ1500公斤。图I为本实用新型钢结构焊接旋转工作台的整体结构示意图；图2为图I的俯视结构示意图。如图I至图2所示，本实用新型提供一种钢结构焊接旋转工作台，包括平行间隔设置的固定支架I和移动支架2，钢构件A的一端在固定支架I上定位，另一端在移动支架2上定位；所述的固定支架I和移动支架2分别包括支架底板4，支架底板4的中心垂直设有固定立板3，固定立板3上通过多个固定齿轮5连接有旋转圆盘6，根据需要，所述的固定齿轮5的设置数量为多个，在本实施例中，固定齿轮5的设置数量为4个。当然，固定齿轮的设置数量可以根据旋转圆盘6的大小来确定其数量，并不局限于此。旋转圆盘6同轴设置有圆齿盘7，所述的固定立板3上设有旋转驱动齿轮8与所述圆齿盘7上的齿轮相互啮合，所述旋转驱动齿轮8在旋转驱动电机9的驱动下带动旋转圆盘6转动，分别固定在所述的固定支架I和移动支架2上的旋转驱动电机9为同步电机，使分别设置在固定支架I和移动支架2上旋转圆盘能够同步、等速旋转，以确保钢构件动作平稳。图3为本实用新型圆齿盘7与固定立板3之间的组装结构示意图，如图3所示，圆齿盘7通过固定轴承17固定在固定支架的固定立板3上。图4为本实用新型固定支架的结构示意图；图5为图4的俯视结构示意图；图6为图4的侧视结构示意图。图7为本实用新型移动支架2的结构示意图；图8为图7的俯视结构示意图；图9为图7的侧视结构示意图。如图4至图9所示，为了方便钢构件A的定位，所述的旋转圆盘6由上半圆和下半圆两部分组成，两部分的连接面一端设有旋转轴10，另一端设有安全销。为了方便操作，所述的上半圆的尺寸小于下半圆的尺寸，两者组合成完整的旋转圆盘6，两者的比例关系为上半圆的面积是旋转圆盘总面积的32. 3%或三分之一，或上半圆是下半圆面积的二分之一。为了节省材料，减轻旋转圆盘6的重量，所述的上半圆和下半圆上开设有减重孔。为了便于对不同宽度的钢构件A定位，所述的下半圆上盘体上 开设有多个定位槽18。为了使钢构件A稳固定位，所述的上半圆的下端缘设有腹板压杆11，在上半圆与下半圆扣合时，所述的腹板压杆11抵顶在所述钢构件A的上表面定位。为了便于移动支架2的移动，所述的移动支架2的支架底板4上设有移动轮12，所述的移动轮12与移动驱动电机13相连，移动驱动电机13驱动所述移动轮12在移动轨道14上运动。为了增加结构强度，所述的固定立板3的前、后两侧分别设有三角支撑板15。为了控制旋转圆盘6的转动速度，所述的旋转驱动电机9和旋转驱动齿轮8之间还设有变速机构16。以下对本实用新型钢结构焊接旋转工作台的具体制造方法进行详细地说明。根据钢构件A外形尺寸范围，采用12毫米高强度钢板，切割成不对称两个半圆，使之能够拼接成一个直径I. 6米的圆盘。小半圆下部平齐与大半圆拼接，为减轻构件重量在小半圆中部开两个四分之一圆弧形的减重孔。大半圆盘以圆盘中心为基点，确定450毫米高,1300毫米长的矩形。在矩形右下部，距中心140毫米位置开始，切割出5个等距，长度为225毫米，宽度55毫米矩形槽。作用是将H型钢构件A —边翼缘的一半嵌入矩形槽口，控制钢构件旋转时上下移动距离。槽口宽度是考虑了钢构件A翼缘厚度设置范围8 25毫米和钢构件A放入圆盘方便性。矩形其余切除，保持上部分敞开，钢构件A可以放入矩形内，与小半圆下边合并成矩形。为减轻圆盘重量在大半圆下部同样切割出两个四分之一圆弧形的减重孔。两个半圆合并成一个旋转圆盘6，在旋转圆盘6右侧设置安装一个旋转轴10，直径25毫米。旋转轴10 —端固定在小半圆上,另一端固定在大半圆上。小半圆盘以旋转轴10正负90左右旋转，达到开启放入钢构件A、关闭固定钢构件A作用。在旋转圆盘6左侧有一个安全销固定连接大小半圆盘，需放入钢构件A则打开安全销，将上部小半圆盘水平转动90度，钢构件A放入后小半圆转回,安全销插入,使两个半圆形成有效旋转圆盘6。在圆盘边直径1520的圆周上均匀排列36个14毫米圆孔，每隔10度一个圆孔。用M12的螺栓将齿盘固定在钢制圆盘上，形成一个可转动的圆齿盘7。由于钢结构钢构件A高度，翼缘板宽度是不断变化的。在旋转圆盘6下部的矩形定位槽18只能起到钢构件A水平方向位移的限制，在垂直方向需要固定。因此，在齿盘的上半圆中间位置设置了一个钢构件A腹板压杆11。钢构件A加工时通常需要两套旋转齿盘支座形成一个钢结构焊接旋转工作台，支撑一个钢构件A。在固定支架I上，旋转圆盘6固定在固定立板3上，固定立板3上部分为半圆，均勻布置4个固定齿轮5,固定齿轮5圆心与旋转圆盘6为同心圆周上。在固定立板3右下45度位置固定一个旋转驱动齿轮8。固定立板3由两块12毫米厚钢板切割成型，钢板间距128毫米。四个固定齿轮5则固定在两块钢板之间。焊接在O. 75米宽，2米长支架底板4上。固定立板3两边分别有2块三角支撑板15辅助固定。移动支架2的固定立板3同样有两块12毫米厚钢板切割成型，钢板间距128毫米。四个固定齿轮5则固定在两块钢板之间。焊接在I米宽，2米长支架底板4上。固定立板3两边分别有2块三角支撑板15辅助固定。固定立板3左侧有移动支座的移动驱动电机13和驱动连杆。支架底板4右侧安装了一个同步电机和变速齿轮箱，驱动钢结构焊接旋转工作台齿盘。固定支架I的支架底板4则用4个地脚锚栓固定在地面。移动支架2的支架底板4则在支架底板4上安装了 4个移动轮12，矩形布置，左右轮距1758毫米，前后轮距600毫米。两个为驱动轮由一根长轴连接，另两个为从动轮。移动支架2安放在由两根IlO号钢轨铺制成的移动轨道14上，两条移动轨道14间距1758毫米，每条移动轨道14长度为6. 5米。移动轨道14两端有限位器防止移动支架2脱离移动轨道14。本实用新型所提供的钢结构焊接旋转工作台的具体工作过程是这样的首先，根据钢构件A的长度调节固定支架I和移动支架2的间距，保持钢构件A端部距钢结构焊接旋转工作台50(Γ1500毫米，钢构件A长则两个支架距钢构件A端部远，钢构件A短则两个支架距钢构件A端部近。其次，将旋转圆盘6装固口转到水平位置，打开两个旋转圆盘6上的安全销，旋转圆盘6上半圆与支架成90度。开动葫芦吊，将H钢水平“H”型吊进翻转台的装固口中。将上半圆转回，安全销固定。腹板压杆11压紧钢构件A的腹板。钢构件A即可按要求进行旋转翻身，进行各种钢构件A质量检查，端板焊接，加筋板焊接。操作工人只要操作控制键对钢构件A旋转到自己需要的位置。最后，钢构件A完成加工，将钢结构焊接旋转工作台恢复到初始位置。打开安全插销和腹板压杆11，转动上齿盘成90度。葫芦吊将钢构件A吊出，安放到运输车辆上，驶至装焊区域以外安全地方。本实用新型最大重量2吨，钢构件A的最大高度1300毫米，最大宽度450毫米，最大长度是12米，最小长度是3. 5米。固定支架I和移动支架2，一个固定，一个移动，移动支架2可移动距离为6米。通过移动支架2与固定支架I的距离，满足不同长度钢构件A加
工焊接需要。传统工艺采用吊车翻转钢构件需要2分半钟。钢丝绳和钢板夹具，翻转时容易滑钩，钢构件坠落很危险。采用本实用新型转工作台，只要30秒即可翻一次，大大节省翻转时间，同时避免翻转时钢构件坠落等危险现象，安全性也提高了。本实用新型焊接钢结构焊接旋转工作台采用圆形齿条机械驱动方式，将钢构件置于旋转圆盘中心紧固。焊接工人操作控制电机可轻易将钢构件旋转到自己需要的位置进行焊接操作。新型焊接钢结构焊接旋转工作台大大提高了生产效率和安全水平。综上所述，本实用新型钢结构焊接旋转工作台，采用固定支架和移动支架(目的是适应不同长度钢构件Α)，将钢构件固定在旋转圆盘中间，通过两个同步电机驱动旋转圆盘旋转，实现钢构件平稳旋转。本实用新型钢结构焊接旋转工作台为焊接工人提供一个安 全的工作环境。
权利要求1.ー种钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，包括平行间隔设置的固定支架(I)和移动支架(2)，钢构件(A)的一端在固定支架(I)上定位，另一端在移动支架(2)上定位；所述的固定支架(I)和移动支架(2)分别包括支架底板(4)，支架底板(4)的中心垂直设有固定立板(3)，固定立板(3)上通过多个固定齿轮(5)连接有旋转圆盘(6)，旋转圆盘(6)同轴设置有圆齿盘(7)，所述的固定立板(3)上设有旋转驱动齿轮(8)与所述圆齿盘(7)上的齿轮相互啮合，所述旋转驱动齿轮(8)在旋转驱动电机(9)的驱动下带动旋转圆盘(6)转动，分别固定在所述的固定支架(I)和移动支架(2)上的旋转驱动电机(9)为同步电机。
2.如权利要求I所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的旋转圆盘(6)由上半圆和下半圆两部分组成，两部分的连接面一端设有旋转轴(10)，另一端设有安全销。
3.如权利要求2所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的上半圆和下半圆上开设有减重孔。
4.如权利要求2所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的下半圆上盘体上设有多个定位槽(18)。
5.如权利要求2所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的上半圆的下端缘设有腹板压杆(11)，在上半圆与下半圆扣合时，所述的腹板压杆(11)抵顶在所述钢构件(A)的上表面定位。
6.如权利要求1-5任ー项所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的移动支架(2)的支架底板(4)上设有移动轮(12)，所述的移动轮与(12)移动驱动电机(13)相连，移动驱动电机(13)驱动所述移动轮(12)在移动轨道(14)上运动。
7.如权利要求6所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的固定立板(3)的前、后两侧分别设有三角支撑板(15)。
8.如权利要求I所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的旋转驱动电机(9)和旋转驱动齿轮(8 )之间还设有变速机构(16 )。
9.如权利要求I所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的固定齿轮(5)的设置数量为4个。
10.如权利要求2所述的钢结构焊接旋转工作台，其特征在于，所述的上半圆的尺寸小于下半圆的尺寸，两者组合成完整的旋转圆盘(6)，两者的比例关系为上半圆的面积是旋转圆盘总面积的32. 3%或三分之一,或上半圆是下半圆面积的二分之一。
专利摘要一种钢结构焊接旋转工作台，包括平行间隔设置的固定支架(1)和移动支架(2)，钢构件(A)的两端分别在固定支架(1)和移动支架(2)上定位；固定支架(1)和移动支架(2)分别包括支架底板(4)，支架底板(4)的中心垂直设有固定立板(3)，固定立板上通过多个固定齿轮(5)连接有旋转圆盘(6)，旋转圆盘(6)同轴设置有圆齿盘(7)，固定立板上设有旋转驱动齿轮(8)与圆齿盘(7)上的齿轮相互啮合，旋转驱动齿轮在旋转驱动电机(9)的驱动下带动旋转圆盘(6)转动，分别固定在所述的固定支架(1)和移动支架(2)上的旋转驱动电机(9)为同步电机。本实用新型钢构件平稳旋转，满足不同长度钢构件的加工需要，操作方便且效率高。
文档编号B23K37/047GK202639734SQ201220326940
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者施根林, 马超平, 吴再鸣 申请人:巴特勒(上海)有限公司