专利名称：一种可调弹簧管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调弹簧管机。
背景技术：
为了对刹车线以及牵引线起到防护作用，通常在刹车线以及牵引线上套设有弹簧管，目前制造弹簧管的机器通常包括机架、设置于所述的机架上的送丝装置、驱动所述的送丝装置运动的驱动电机、设置于所述的驱动电机与所述的送丝装置之间的传动机构、与所述的机架相转动连接的芯棒、驱动所述的芯棒转动的驱动机构，送丝装置将钢丝输送至芯棒上，而后通过芯棒的转动将钢丝绕成弹簧管状，然而加工成的弹簧管的直径大小与芯棒的直径大小相关，需要改变弹簧管的直径时，需要更换不同直径大小的芯棒，操作较不方便,且需要配备多种大小的芯棒,成本较高。·
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可调弹簧管机，制作的弹簧管的大小可以调节，满足客户需求。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种可调弹簧管机，包括机架、设置于所述的机架上的送丝装置、驱动所述的送丝装置运动的驱动电机、设置于所述的驱动电机与所述的送丝装置之间的传动机构，还包括固定设置于所述的机架上的固定块、开设于所述的固定块上的导向槽、滑动设置于所述的机架上的第一模具座，与所述的第一模具座相滑动设置的具有第一螺旋槽的第一模具、滑动设置于所述的机架上的第二模具座、与所述的第二模具座相滑动设置的具有第二螺旋槽的第二模具，所述的导向槽与所述的送丝装置相连通，所述的第一螺旋槽与第二螺旋槽形成半圆形，所述的导向槽与所述的第一螺旋槽、以及所述的第二螺旋槽相连通。作为优选地，模具座的滑动方向与所述的第一模具的滑动方向相垂直，所述的第二模具座的滑动方向与所述的第二模具的滑动方向相垂直。作为优选地，所述的可调弹簧管机还包括注油装置，所述的送丝装置位于所述的注油装置与所述的固定块之间。作为优选地，所述的送丝装置包括与所述的机架相转动连接的第一滚轮、与所述的机架相转动连接的第二滚轮，所述的第一滚轮位于所述的第二滚轮的上方。作为优选地，所述的传动机构包括与所述的驱动电机的电机轴相固定连接的主动齿轮、与所述的主动齿轮相啮合的传动齿轮、与所述的第一滚轮相固定连接的第一从动齿轮、与所述的第二滚轮相啮合的第二从动齿轮，所述的传动齿轮分别与所述的第一从动齿轮、所述的第二从动齿轮相啮合。作为优选地，所述的可调弹簧管机还包括用于导向的导向管，所述的机架上固定设置有导向架，所述的导向管与所述的导向架相固定连接。作为优选地，所述的送丝装置的进线方向与所述的导向管的长度方向相垂直。[0011]作为优选地，所述的机架上沿着上下方向滑动设置有移动架，所述的移动架与所述的机架之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构，所述的送丝装置与所述的移动架相固定连接。本实用新型的优点和有益效果在于通过调节第一模具座、第一模具、第二模具座、第二模具的相对位置，继而调节第一螺旋槽与第二螺旋槽形成的半圆的直径，使得加工的弹簧管的大小能够根据客户要求 进行调节，无需更换部件，操作较方便，且能够节省成本。
图I为本实用新型示意图。图中1、机架；2、固定块；3、第一模具；4、第二模具；5、注油装置；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、导向管；9、导向架；10、移动架；11、第一模具座；12、第二模具座。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I所示，一种可调弹簧管机，包括机架I、设置于所述的机架I上的送丝装置、驱动所述的送丝装置运动的驱动电机、设置于所述的驱动电机与所述的送丝装置之间的传动机构，还包括固定设置于所述的机架I上的固定块2、开设于所述的固定块2上的导向槽、滑动设置于所述的机架I上的第一模具座11，与所述的第一模具座11相滑动设置的具有第一螺旋槽的第一模具3、滑动设置于所述的机架I上的第二模具座12、与所述的第二模具座12相滑动设置的具有第二螺旋槽的第二模具4，所述的导向槽与所述的送丝装置相连通，所述的第一螺旋槽与第二螺旋槽形成半圆形，所述的导向槽与所述的第一螺旋槽、以及所述的第二螺旋槽相连通。如图I所示，所述的第一模具座11的滑动方向与所述的第一模具3的滑动方向相垂直，所述的第二模具座12的滑动方向与所述的第二模具4的滑动方向相垂直。如图I所示，所述的可调弹簧管机还包括注油装置5，所述的送丝装置位于所述的注油装置5与所述的固定块2之间。通过在钢丝上加上润滑油，使得在制造弹簧管的过程中，使得弹簧管的直径保持一致，不至于发生变形。如图I所示，所述的送丝装置包括与所述的机架I相转动连接的第一滚轮6、与所述的机架I相转动连接的第二滚轮7，所述的第一滚轮6位于所述的第二滚轮7的上方。如图I所示,所述的传动机构包括与所述的驱动电机的电机轴相固定连接的主动齿轮、与所述的主动齿轮相啮合的传动齿轮、与所述的第一滚轮6相固定连接的第一从动齿轮、与所述的第二滚轮7相啮合的第二从动齿轮，所述的传动齿轮分别与所述的第一从动齿轮、所述的第二从动齿轮相啮合。如图I所示，所述的可调弹簧管机还包括用于导向的导向管8，所述的机架I上固定设置有导向架9，所述的导向管8与所述的导向架9相固定连接。如图I所示，所述的送丝装置的进线方向与所述的导向管8的长度方向相垂直。[0023]如图I所示，所述的机架I上沿着上下方向滑动设置有移动架10，所述的移动架10与所述的机架I之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构，所述的送丝装置与所述的移 动架10相固定连接。所述的锁定机构不是本实用型的发明要点，只要是能够将两个相滑动的部件相锁定的锁定机构都能在此使用，如移动架10上固定设置有螺杆，所述的机架I上开设有螺孔，所述的螺杆与所述的螺孔相配合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可调弹簧管机，包括机架、设置于所述的机架上的送丝装置、驱动所述的送丝装置运动的驱动电机、设置于所述的驱动电机与所述的送丝装置之间的传动机构，其特征在于还包括固定设置于所述的机架上的固定块、开设于所述的固定块上的导向槽、滑动设置于所述的机架上的第一模具座，与所述的第一模具座相滑动设置的具有第一螺旋槽的第一模具、滑动设置于所述的机架上的第二模具座、与所述的第二模具座相滑动设置的具有第二螺旋槽的第二模具，所述的导向槽与所述的送丝装置相连通，所述的第一螺旋槽与第二螺旋槽形成半圆形，所述的导向槽与所述的第一螺旋槽、以及所述的第二螺旋槽相连通。
2.如权利要求I所述的可调弹簧管机，其特征在于所述的第一模具座的滑动方向与所述的第一模具的滑动方向相垂直，所述的第二模具座的滑动方向与所述的第二模具的滑动方向相垂直。
3.如权利要求I所述的可调弹簧管机，其特征在于所述的可调弹簧管机还包括注油装置，所述的送丝装置位于所述的注油装置与所述的固定块之间。
4.如权利要求I所述的可调弹簧管机，其特征在于所述的送丝装置包括与所述的机架相转动连接的第一滚轮、与所述的机架相转动连接的第二滚轮，所述的第一滚轮位于所述的第二滚轮的上方。
5.如权利要求4所述的可调弹簧管机，其特征在于所述的传动机构包括与所述的驱动电机的电机轴相固定连接的主动齿轮、与所述的主动齿轮相哨合的传动齿轮、与所述的第一滚轮相固定连接的第一从动齿轮、与所述的第二滚轮相啮合的第二从动齿轮，所述的传动齿轮分别与所述的第一从动齿轮、所述的第二从动齿轮相啮合。
6.如权利要求I所述的可调弹簧管机，其特征在于所述的可调弹簧管机还包括用于导向的导向管，所述的机架上固定设置有导向架，所述的导向管与所述的导向架相固定连接。
7.如权利要求6所述的可调弹簧管机，其特征在于所述的送丝装置的进线方向与所述的导向管的长度方向相垂直。
8.如权利要求I所述的可调弹簧管机，其特征在于所述的机架上沿着上下方向滑动设置有移动架，所述的移动架与所述的机架之间设置有将两者锁定于多个工作位置的锁定机构，所述的送丝装置与所述的移动架相固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种可调弹簧管机，包括机架、设置于机架上的送丝装置、驱动电机、传动机构，还包括固定设置于机架上的固定块、开设于固定块上的导向槽、滑动设置于机架上的第一模具座，与第一模具座相滑动设置的具有第一螺旋槽的第一模具、滑动设置于机架上的第二模具座、与第二模具座相滑动设置的具有第二螺旋槽的第二模具，导向槽与送丝装置相连通，第一螺旋槽与第二螺旋槽形成半圆形，导向槽与第一螺旋槽、以及第二螺旋槽相连通，通过调节第一模具座、第一模具、第二模具座、第二模具的相对位置，使得加工的弹簧管的大小能够根据客户要求进行调节，无需更换部件，操作较方便，且能够节省成本。
文档编号B21F23/00GK202752509SQ20122033660
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者金新民 申请人:金新民