专利名称：一种方形超硬聚晶焊接刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种方形超硬聚晶焊接刀具。
背景技术：
目前，现有方形聚晶立方氮化硼复合片或聚晶金刚石焊接刀具的一般形式为图I和图2所示，刀具一般由两部分组成聚晶复合片刀头2及硬质合金基体1，聚晶复合片刀头2通过高频焊接的方式固定在硬质合金基体四个角部所设置的刀头嵌装槽中，焊接后，刀头和基体连接形成一个方形的整体结构，然后经过后期刃磨后即可成为一片合格的数控刀具，其中聚晶复合片一般为聚晶金刚石复合片或者聚晶立方氮化硼复合片。这种结构的方形焊接刀具，其优点在于焊接方式可以采用普通高频焊焊接，生产成本较低；其缺点在于该方形刀具只有刀尖部分可供使用，刀具的侧棱部分由于没有刀刃，在一些特殊的使用场合如作为扒皮刀使用时则要用到方形刀具的侧棱，这时上述的方形焊接刀具就无法满足使 用需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种方形超硬聚晶焊接刀具，该刀具的侧棱具有切削功倉泛。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种方形超硬聚晶焊接刀具，包括呈方形的硬质合金基体，所述硬质合金基体的前侧面和\或后侧面的上边沿和\或下边沿上设有贯通左、右侧面的刀头嵌装槽，每个刀头嵌装槽中吻合嵌设焊接有相应的条状超硬聚晶刀头，硬质合金基体和各超硬聚晶刀头焊装后形成方形整体结构。所述硬质合金基体为实体结构，所述超硬聚晶刀头的横截面呈矩形，单个超硬聚晶刀头的厚度占硬质合金基体总厚度的20%-40%，单个超硬聚晶刀头的宽度占硬质合金基体总宽度的10%-50%。所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔，所述超硬聚晶刀头的横截面呈矩形，单个超硬聚晶刀头的厚度占硬质合金基体总厚度的20%-40%，单个超硬聚晶刀头的宽度不小于硬质合金基体总宽度的10%、不大于刀头所在的硬质合金基体的侧边与中心孔近端边沿之间的最小距离的50%。所述超硬聚晶刀头由聚晶立方氮化硼复合片、整体立方氮化硼聚晶、聚晶金刚石复合片或者整体金刚石聚晶制成。一种方形超硬聚晶焊接刀具，包括呈方形的硬质合金基体，所述硬质合金基体的前侧面的上边沿和\或下边沿上设有贯通左、右侧面的刀头嵌装槽，硬质合金基体的后侧面的左边沿和\或右边沿上设有贯通上、下侧面的刀头嵌装槽，每个刀头嵌装槽中吻合嵌设焊接有相应的条状超硬聚晶刀头，硬质合金基体和各超硬聚晶刀头焊装后形成方形整体结构。所述硬质合金基体为实体结构，所述超硬聚晶刀头的横截面呈矩形，单个超硬聚晶刀头的厚度占硬质合金基体总厚度的20%-40%，单个超硬聚晶刀头的宽度占硬质合金基体总宽度的10%-50%。所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔，所述超硬聚晶刀头的横截面呈矩形，单个超硬聚晶刀头的厚度占硬质合金基体总厚度的20%-40%，单个超硬聚晶刀头的宽度不小于硬质合金基体总宽度的10%、不大于刀头所在的硬质合金基体的侧边与中心孔近端边沿之间的最小距离的50%。所述超硬聚晶刀头由聚晶立方氮化硼复合片、整体立方氮化硼聚晶、聚晶金刚石复合片或者整体金刚石聚晶制成。本实用新型在硬质合金基体的边沿上设置条状的超硬聚晶刀头，经过后期刃磨后使刀具侧棱形成刀刃，可以在一些特殊场合进行特殊的切削加工，比如作为扒皮刀使用，由于刀刃长度较长，每刀可加工的宽度比较大，能对工件表面进行高效率的加工处理；同时，这种条状聚晶块的刀具，其刀尖处同样是刀头，因此同样能适用于传统方形刀具的加工场 合。另外，对于具有4个超硬聚晶刀头的刀具，在焊接时只需要焊接两个长条形聚晶块即可，而传统的刀具则需要焊接四个三角形聚晶块，改进后的刀具焊接工艺步骤简单。
图I是现有方形超硬聚晶焊接刀具的结构不意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是本实用新型实施例I的主视图；图4是图3的左视图；图5是图3的俯视图；图6是本实用新型实施例2的主视图；图7是图6的左视图；图8是图6的俯视图；图9是本实用新型实施例3的主视图；图10是图9的左视图；图11是图9的俯视图。
具体实施方式
实施例I :图3-图5所示的方形超硬聚晶焊接刀具，包括呈方形的硬质合金基体4，该硬质合金基体的前侧面的上边沿和下边沿上均设有贯通左、右侧面的刀头嵌装槽，同时，硬质合金基体4的后侧面的左边沿和右边沿上也均设有贯通上、下侧面的刀头嵌装槽，四个刀头嵌装槽中均吻合嵌设焊接有相应的条状超硬聚晶刀头5，硬质合金基体4和各超硬聚晶刀头5焊装后形成方形整体结构。本实施例中，硬质合金基体4为实体结构，其上没有设置作为安装孔使用的中心孔；上述条状的超硬聚晶刀头5的横截面呈矩形，具体实施时，其厚度hi可以是硬质合金基体总厚度的20%、30%或者40%均可，只要满足占硬质合金基体总厚度h的20%-40%均可，刀头厚度hi在这个数值范围内的刀具均可满足正常的使用要求，过低则脆性断裂，过高则硬质合金基体强度无法满足使用要求；刀头宽度Wl可以是硬质合金基体总宽度W的10%、30%或者50%均可，只要满足占硬质合金基体总宽度W的10%-50%均可，如果刀头宽度Wl低于10%则焊接处的刀片刃口过小，无法满足使用要求，而宽度达到50%时则两个刀头连为一体，成为整体复合片式刀具。实施例2 :图6-图8所示的方形超硬聚晶焊接刀具，其与实施例I的不同之处在于硬质合金基体6上设有贯穿前、后侧面的中心孔8，而非实体结构；开设中心孔后，超硬聚晶刀头7的宽度就受到硬质合金基体6的强度所限，为了满足硬质合金基体6正常使用下的强度要求，本实施例中刀头宽度数值范围与实施例I中的有所不同，本实施例中的每个超硬聚晶刀头宽度W3的下限值为硬质合金基体总宽度W的10%，同时其上限值为刀头所在的硬质合金基体的侧边与中心孔近端边沿之间的最小距离W2的50%。实施例3 :图9-图11所示的方形超硬聚晶焊接刀具，其与实施例I的不同之处在于硬质合金基体9的后侧面上焊接的条状超硬聚晶刀头5与前侧面上的布置方式一样，也设置在硬质合金基体的上下边沿上。上述各实施例中，超硬聚晶刀头可以由聚晶立方氮化硼复合片、整体立方氮化硼·聚晶、聚晶金刚石复合片或者整体金刚石聚晶制成。在本实用新型的其他实施例中，超硬聚晶刀头的横截面可以为其他形状，比如三角形；硬质合金基体上设置的超硬聚晶刀头的数量也可以为一个、两个或者三个均可，设有两个时，可以均设置在硬质合金基体的前侧面或者后侧面上，也可以分设在前、后两个侧面上；当刀具前后两个侧面上均设有超硬聚晶刀头时，前、后侧面上的刀头的走向可以是相互平行的，如实施例3所示，也可以是空间垂直的，实施例I和2均为空间垂直设置，即一个侧面的刀头是设置在上下边沿上，另一个侧面的刀头是设置在左右边沿上。
权利要求1.一种方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于包括呈方形的硬质合金基体，硬质合金基体的前侧面和\或后侧面的上边沿和\或下边沿上设有贯通左、右侧面的刀头嵌装槽，每个刀头嵌装槽中吻合嵌设焊接有相应的条状超硬聚晶刀头，硬质合金基体和各超硬聚晶刀头焊装后形成方形整体结构。
2.根据权利要求I所述的方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于所述硬质合金基体为实体结构，所述超硬聚晶刀头的横截面呈矩形，单个超硬聚晶刀头的厚度占硬质合金基体总厚度的20%-40%，单个超硬聚晶刀头的宽度占硬质合金基体总宽度的10%-50%。
3.根据权利要求I所述的方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔，所述超硬聚晶刀头的横截面呈矩形，单个超硬聚晶刀头的厚度占硬质合金基体总厚度的20%-40%，单个超硬聚晶刀头的宽度不小于硬质合金基体总宽度的10%、不大于刀头所在的硬质合金基体的侧边与中心孔近端边沿之间的最小距离的50%。
4.根据权利要求I或2或3所述的方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于所述超硬聚晶刀头由聚晶立方氮化硼复合片、整体立方氮化硼聚晶、聚晶金刚石复合片或者整体金刚石聚晶制成。
5.一种方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于包括呈方形的硬质合金基体，硬质合金基体的前侧面的上边沿和\或下边沿上设有贯通左、右侧面的刀头嵌装槽；硬质合金基体的后侧面的左边沿和\或右边沿上设有贯通上、下侧面的刀头嵌装槽，每个刀头嵌装槽中吻合嵌设焊接有相应的条状超硬聚晶刀头，硬质合金基体和各超硬聚晶刀头焊装后形成方形整体结构。
6.根据权利要求5所述的方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于所述硬质合金基体为实体结构，所述超硬聚晶刀头的横截面呈矩形，单个超硬聚晶刀头的厚度占硬质合金基体总厚度的20%-40%，单个超硬聚晶刀头的宽度占硬质合金基体总宽度的10%-50%。
7.根据权利要求5所述的方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于所述硬质合金基体上设有贯穿前、后侧面的中心孔，所述超硬聚晶刀头的横截面呈矩形，单个超硬聚晶刀头的厚度占硬质合金基体总厚度的20%-40%，单个超硬聚晶刀头的宽度不小于硬质合金基体总宽度的10%、不大于刀头所在的硬质合金基体的侧边与中心孔近端边沿之间的最小距离的50%。
8.根据权利要求5或6或7所述的方形超硬聚晶焊接刀具，其特征在于所述超硬聚晶刀头由聚晶立方氮化硼复合片、整体立方氮化硼聚晶、聚晶金刚石复合片或者整体金刚石聚晶制成。
专利摘要本实用新型涉及一种方形超硬聚晶焊接刀具，包括呈方形的硬质合金基体，硬质合金基体的前侧面的上边沿和\或下边沿上设有贯通左、右侧面的刀头嵌装槽；硬质合金基体的后侧面的左边沿和\或右边沿上设有贯通上、下侧面的刀头嵌装槽，每个刀头嵌装槽中吻合嵌设焊接有相应的条状超硬聚晶刀头，硬质合金基体和各超硬聚晶刀头焊装后形成方形整体结构。本实用新型的刀具可以在一些特殊场合进行特殊的切削加工，比如作为扒皮刀使用，由于刀刃长度较长，每刀可加工的宽度比较大，能对工件表面进行高效率的加工处理。
文档编号B23B27/18GK202701425SQ201220357279
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者陈富田, 李和鑫, 李剑 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司