专利名称：冷镦机上使用的进料压轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷镦机上的部件，具体涉及一种冷镦机上使用的进料压轮。
背景技术：
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备，原材料(钢筋)是通过进料装置驱动实现自动进料。进料装置主要由进料压轮、动力传递机构及间歇机构组成，进料压轮为结构相同的主动轮和从动轮配合使用，主动轮和从动轮之间通过齿轮I :1传动。进料压轮上设有轮槽，轮槽的截面为半圆形，现有的进料压轮是按照一个规格的材料制作一副，在制造时因加工方法的原因其圆弧一般情况达不到要求，每生产一个规格就需要进行更换，更换麻烦，影响正常生产。因而在实际生产时，都是一种规格的进料压轮在一定的坯料直径范围内使用，如3-10mm直径使用同一规格的进料压轮。由于夹持原材料时，进料压轮与原材料之间的接触点只能是轮槽的底部接触，一般的原材料采用A3 钢，材质较软，如夹持的力度过大，直接导致原材料变形(压扁)，坯料直径超范围后，切料时变形更加严重，不容易整形，甚至还会导致缺料现象；如夹持的力度过小，易发生打滑，无法自动进料。
实用新型内容为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种冷镦机上使用的进料压轮，主要解决了现有的进料压轮在不同规格坯料上使用时易将原材料压变形的问题，该冷镦机上使用的进料压轮夹住原材料后有四个接触点，原材料不易变形、不易缺料，原材料直径差在7mm范围内不需要更换，节省了换进料夹轮的时间，提高了生产效率。本实用新型所采用的技术方案是一种冷镦机上使用的进料压轮，包括主动轮及从动轮，主动轮和从动轮结构相同，主动轮和从动轮上设有相对应的轮槽，主动轮和从动轮上的轮槽截面为“V”型。所述的轮槽的V型角为90° 100°。本实用新型的有益效果是由于采取上述技术方案，进料时，原材料进入主动轮和从动轮之间，主动轮的轮槽上有两点与原材料接触，从动轮的轮槽上也有两点与原材料接触，即主动轮和从动轮与原材料之间共有四个接触点，原材料不易变形、不易缺料，原材料直径差在7mm范围内不需要更换，节省了换进料夹轮的时间，提高了生产效率。
图I为本实用新型的结构剖视图。图中I-主动轮，2-从动轮，3-轮槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明[0010]如图I所示,一种冷缴机上使用的进料压轮,包括主动轮I及从动轮2,主动轮I和从动轮2结构相同，主动轮I和从动轮2上设有相对应的轮槽3，主动轮I和从动轮2上的轮槽3截面为“V”型。由于采取上述技术方案，进料时，原材料进入主动轮I和从动轮2之间，主动轮I的轮槽3上有两点与原材料接触，从动轮2的轮槽3上也有两点与原材料接触，即主动轮I和从动轮2与 原材料之间共有四个接触点，原材料不易变形、不易缺料，原材料直径差在7mm范围内不需要更换，节省了换进料夹轮的时间，提高了生产效率。所述的轮槽3的V型角为90° 100°。本实施例为轮槽3的V型角的优选范围值，在此范围内，原材料的受力点均衡，不易变形。
权利要求1.一种冷镦机上使用的进料压轮，包括主动轮⑴及从动轮(2)，主动轮⑴和从动轮(2)结构相同，主动轮(I)和从动轮(2)上设有相对应的轮槽(3)，其特征在于主动轮(I)和从动轮⑵上的轮槽⑶截面为“V”型。
2.根据权利要求I所述的冷镦机上使用的进料压轮，其特征在于轮槽(3)的V型角为 90° 100。。
专利摘要一种冷镦机上使用的进料压轮。主要解决了现有的进料压轮在不同规格坯料上使用时易将原材料压变形的问题。包括主动轮(1)及从动轮(2)，主动轮(1)和从动轮(2)结构相同，主动轮(1)和从动轮(2)上设有相对应的轮槽(3)，其特征在于主动轮(1)和从动轮(2)上的轮槽(3)截面为“V”型。该冷镦机上使用的进料压轮夹住原材料后有四个接触点，原材料不易变形、不易缺料，原材料直径差在7mm范围内不需要更换，节省了换进料夹轮的时间，提高了生产效率。
文档编号B21K27/02GK202683922SQ20122039655
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者项宗戌, 赵志伟, 钱定中, 涂成丰 申请人:浙江明泰标准件有限公司