专利名称：一种用于制作金属复合板材的真空炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制作金属复合板材的真空炉。
背景技术：
常规金属复合板材可以在大气环境下进行，例如爆炸焊接法和热轧带卷法。但是在常温环境下极易氧化或者在加热时易氧化的金属材料在大气环境下复合时，会因为氧化而严重影响复合后金属板材的质量，所以这些金属很难在大气环境下制作成金属复合板材。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于制作金属复合板材的真空炉，在该真空炉内部设置一个能够提供真空环境的内胆，待复合的金属板材通过在真空环境中进行加热、复合避免了在大气环境中因为氧化而影响复合后金属板材的质量。为实现上述目的，本实用新型一种用于制作金属复合板材的真空炉，所述真空炉包括炉体，炉体内设置有加热件和内胆，所述内胆中设置有压力机构，待复合的金属板材送入内胆中通过压力机构压合成型，内胆中为真空环境。进一步，所述压力机构包括成套的压头和砧座，所述砧座设置在所述压头下方，待复合的金属板材放置在砧座上，压头上设置有穿过所述内胆壁伸出所述炉体的压力杆，外部驱动装置通过驱动压力杆进而带动压头向下移动，通过压头挤压将待复合的金属板材压合成型，压力杆与内胆壁相交处气密封。进一步，所述炉体与所述压力杆相交处的炉体内壁上设置有用于保温的密封箱，压力杆同时穿过所述密封箱，压力杆与密封箱的交接处气密封。进一步，所述驱动装置为电动马达、液压马达、气缸或液压缸，驱动装置为气缸或液压缸时，所述压力杆为气缸或液压缸中的活塞杆。进一步，所述砧座上设置有为其冷却降温的水冷管路。进一步，所述炉体的一侧设置有直接与所述内胆连通的炉门，所述炉门内壁上敷设有保温层，所述炉门关闭时与炉体气密封。进一步，所述炉体内壁敷设有保温层。进一步，所述内胆上设置有伸出所述炉体的抽真空管，所述抽真空管上设置有气密封的单向止回阀。进一步，所述加热件为分布在所述内胆附近的若干加热炉丝，待复合的金属板材通过所述加热炉丝的辐射使自身温度提升至复合要求。本实用新型用于制作金属复合板材的真空炉，利用内胆在炉体内制造一个真空环境，使待复合的金属板材在这种真空环境下进行通过压力结构复合，可靠地解决了金属被氧化的问题，加热件通过辐射使内胆中的金属板材温升至复合要求，并通过设置保温层和密封箱有效地提高了炉内的保温效果，极大的节省了能源。
图1为本实用新型一种用于制作金属复合板材的真空炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。如图1所示，为本实用新型用于制作金属复合板材的真空炉的一种具体实施例，包括炉体3、内胆5、加热件和压力机构，内胆5设置在炉体3内部，压力机构设置在内胆5内部，炉体3的一侧设置有直接与内胆5连通的炉门10，炉门10关闭时与炉体3保持气密封，炉门10上可以设置一个可透视的观察口，操作人员通过透视口观察炉体3内的加工过程。炉体3的内壁上(包括炉门10的内壁上)敷设有保温层4，保温层4可以选则保温棉。内胆5上设置有伸出炉体3的抽真空管11，通过抽真空管11可以对内胆5抽真空，使内胆5内部形成真空环境，将内胆5内的真空度控制在IOpa以下，将在抽真空管11上设置有气密封的单向止回阀。压力机构包括成套设置方形压头12和砧座7，砧座7设置在压头12下方，砧座7上设置有为其冷却降温的水冷管路，砧座7下端设置有穿过保温层4支撑在炉体3下端内壁上的支撑立柱8，支撑立柱8设置4个，分别位于砧座7下端的4角处，待复合的金属板材9上下叠置地放置在砧座7上，压头12上设置有穿过内胆5壁伸出炉体3的压力杆1，外部驱动装置(图中未示出)通过驱动压力杆I进而带动压头12向下移动，通过压头12挤压将待复合的金属板材9压合成型，压力杆I与内胆5壁相交处气密封，炉体3与压力杆I相交处的炉体3内壁上设置有用于保温的密封箱2，压力杆I同时穿过密封箱2，压力杆I与密封箱2的交接处气密封。驱动装置可以是电动马达、液压马达、气缸或液压缸，当驱动装置为气缸或液压缸时，压力杆I为气缸或液压缸中的活塞杆。加热件为分布在内胆5附近的若干加热炉丝6，待复合的金属板材9通过加热炉丝6的辐射使自身温度提升至复合要求。还可以在炉体内设置测温装置，在内胆内设置真空计，操作人员通过读取这些检测装置的数据对整个加工过程进行控制。上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种具体实施方式
都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于制作金属复合板材的真空炉，其特征在于，所述真空炉包括炉体，炉体内设置有加热件和内胆，所述内胆中设置有压力机构，待复合的金属板材送入内胆中通过压力机构压合成型，内胆中为真空环境。
2.如权利要求1所述的真空炉，其特征在于，所述压力机构包括成套的压头和砧座，所述砧座设置在所述压头下方，待复合的金属板材放置在砧座上，压头上设置有穿过所述内胆壁伸出所述炉体的压力杆，外部驱动装置通过驱动压力杆进而带动压头向下移动，通过压头挤压将待复合的金属板材压合成型，压力杆与内胆壁相交处气密封。
3.如权利要求2所述的真空炉，其特征在于，所述炉体与所述压力杆相交处的炉体内壁上设置有用于保温的密封箱，压力杆同时穿过所述密封箱，压力杆与密封箱的交接处气密封。
4.如权利要求3所述的真空炉，其特征在于，所述驱动装置为电动马达、液压马达、气缸或液压缸，驱动装置为气缸或液压缸时，所述压力杆为气缸或液压缸中的活塞杆。
5.如权利要求4所述的真空炉，其特征在于，所述砧座上设置有为其冷却降温的水冷管路。
6.如权利要求5所述的真空炉，其特征在于，所述炉体的一侧设置有直接与所述内胆连通的炉门，所述炉门内壁上敷设有保温层，所述炉门关闭时与炉体气密封。
7.如权利要求6所述的真空炉，其特征在于，所述炉体内壁敷设有保温层。
8.如权利要求1所述的真空炉，其特征在于，所述内胆上设置有伸出所述炉体的抽真空管，所述抽真空管上设置有气密封的单向止回阀。
9.如权力要求I所述的真空炉，其特征在于，所述加热件为分布在所述内胆附近的若干加热炉丝，待复合的金属板材通过所述加热炉丝的辐射使自身温度提升至复合要求。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制作金属复合板材的真空炉，所述真空炉包括炉体，炉体内设置有加热件和内胆，所述内胆中设置有压力机构，待复合的金属板材送入内胆中通过压力机构压合成型，内胆中为真空环境。本实用新型的优点在于在真空炉内部设置一个能够提供真空环境的内胆，待复合的金属板材通过在真空环境中进行加热、复合避免了在大气环境中因为氧化而影响复合后金属板材的质量。
文档编号B21D37/16GK202824422SQ20122044416
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者江松伟 申请人:江松伟