专利名称：一种适应于大中直径的拉线机的制作方法
技术领域：
一种适应于大中直径的拉线机技术领域[0001]本实用新型涉及电线电缆拉丝成套设备的改进技术，尤其是一种适应于大中直径的拉线机。
背景技术：
[0002]拉线机是电线电缆拉丝成套设备中的重要设备之一，它具有齿轮箱，在齿轮箱的一侧安装有输入皮带轮，另一侧装有一个拉丝定速轮和四个拉丝塔轮，现有技术中拉丝塔轮为四级塔轮结构，(参见图I)，每个塔轮中最大轮直径为250mm，最多拉制道次为17道，存在的问题是1、拉丝的出线规格，最大为# 2mm,使用范围较窄，若需要拉制更大规格线，必须添加大拉机来拉丝，增加了设备购置成本、能耗、车间占用面积及人工使用成本；2、由于拉丝塔轮最大直径为f 250mm,拉制过程中线材的弯曲,对线材有一定的损伤。发明内容[0003]本实用新型的目的就是要解决现有拉丝机存在的上述问题，提供一种适应于大中直径的拉线机。[0004]本实用新型的具体方案是针对现有的拉丝机进行改进，它是一种适应于大中直径的拉线机，具有齿轮箱，在齿轮箱的一侧安装有动力输入皮带轮，另一侧最前端安装有拉丝定速轮，其特征是在齿轮箱靠拉丝定速轮一侧，并排安装有四个相同的三级塔轮，每个三级塔轮的最大轮直径D为280mm。[0005]本实用新型中所述三级塔轮中其余两级塔轮轮径分别为200. 47mm、143. 53mm。[0006]本实用新型是一种介于大拉与中拉之间的拉丝机，能控制出直径为O. 8-2. 76mm 的电线电缆，不需增加设备，并能降低设备能耗，(拉制道次为13道，相对原有减少了四道) 同时能减少操作人员及占用车间面积等使用费用。本实用新型通过增大拉丝塔轮的最大轮直径，从而增大了控制线材的弯曲直径，提高了拉制线材质量。
[0007]图I是现有拉丝塔轮的结构示意图；[0008]图2是本实用新型总体结构俯视图；[0009]图中，I-皮带轮，2-齿轮箱，3-拉丝定速论，4-拉丝塔轮。
具体实施方式
[0010]参见图2，本实用新型是具有齿轮箱2，在齿轮箱2的一侧安装有动力输入皮带轮 1，另一侧最前端安装有拉丝定速轮3，特别是在齿轮箱2靠拉丝定速轮3 —侧，并排安装有四个相同的三级塔轮4，每个三级塔轮4的最大轮直径D为280mm。[0011]本实用新型中所述三级塔轮4中其余两级塔轮轮径分别为200. 47mm、143. 53mm。
权利要求1.一种适应于大中直径的拉线机，具有齿轮箱，在齿轮箱的一侧安装有动力输入皮带轮，另一侧最前端安装有拉丝定速轮，其特征是在齿轮箱靠拉丝定速轮一侧，并排安装有四个相同的三级塔轮，每个三级塔轮的最大轮直径D为280mm。
2.根据权利要求I所述的一种适应于大中直径的拉线机，其特征是所述三级塔轮中其余两级塔轮轮径分别为200. 47mm、143. 53mm。
专利摘要本实用新型涉及电线电缆拉丝成套设备的改进技术，是一种适应于大中直径的拉线机，它具有齿轮箱，在齿轮箱的一侧安装有动力输入皮带轮，另一侧最前端安装有拉丝定速轮，其特征是在齿轮箱靠拉丝定速轮一侧，并排安装有四个相同的三级塔轮，每个三级塔轮的最大轮直径D为280mm；本实用新型介于大拉与中拉之间，能拉制出线直径0.8-2.76mm的电线电缆，无需增加设备投入，能降低设备能耗，减少操作人员及占用车间面积等使用费用，并增大了拉制线材的弯曲半径，可提高拉线质量，主要用于线缆生产线上的拉丝工序。
文档编号B21C1/02GK202803785SQ20122047225
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者余玉春 申请人:黄石市长乐宏盛机械有限公司