专利名称：一种大型穿孔主机的导板的锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无缝钢管轧制领域，尤其是涉及一种大型穿孔主机的导板的锁紧装置。
背景技术：
在现有的使用技术中一般穿孔主机导板使用液压缸直接下压的锁紧方式，对于大型的穿孔主机导板的锁紧来说需要很大的力，产品设计时就要选取大参数元件，这样在生产制造，装配过程中增加成本。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强且操作方便的大型穿孔主机的导板的锁紧装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种大型穿孔主机的导板的锁紧装置，液压缸固定在支架上，液压缸与上锁紧块连接，上锁紧块上方设有锁紧块支架，上锁紧块下方设有下锁紧块，所述上锁紧块的上表面呈斜坡，所述下锁紧块的下表面呈斜坡，且上锁紧块的上表面与下锁紧块的下表面相吻合。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，液压缸通过支架固定在穿孔机主体上，上锁紧块通过锁紧块支架固定在穿孔机本体上，下锁紧块固定在穿孔机导板上，液压缸与上锁紧块形成一个联动部件；工作时液压缸处于回缩状态，上锁紧块、下锁紧块通过斜面锁紧导板；液压缸处于伸出状态时，就可以旋转导板，更换为另一侧工作；利用斜面速比大，省力，自锁的优点，用规格参数小的元件产生较大的力，满足设备要求的同时降低了生产制造的成本；本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。
图1是本实用新型一种大型穿孔主机的导板的锁紧装置的简单结构示意图；图中1、液压缸；2、支架；3、上锁紧块；4、下锁紧块；5、锁紧块支架。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种大型穿孔主机的导板的锁紧装置，其特征在于液压缸I固定在支架2上，液压缸I与上锁紧块3连接，上锁紧块3上方设有锁紧块支架5，上锁紧块3下方设有下锁紧块4，所述上锁紧块3的上表面呈斜坡，所述下锁紧块4的下表面呈斜坡，且上锁紧块3的上表面与下锁紧块4的下表面相吻合。液压缸I通过支架2固定在穿孔机主体上，上锁紧块3通过锁紧块支架5固定在穿孔机本体上，下锁紧块4固定在穿孔机导板上，液压缸I与上锁紧块3形成一个联动部件；工作时液压缸I处于回缩状态，上锁紧块3、下锁紧块4通过斜面锁紧导板；液压缸I处于伸出状态时，就可以旋转导板，更换为另一侧工作。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种大型穿孔主机的导板的锁紧装置，其特征在于液压缸(I)固定在支架(2)上，液压缸(I)与上锁紧块(3)连接，上锁紧块(3)上方设有锁紧块支架(5)，上锁紧块(3)下方设有下锁紧块(4)，所述上锁紧块(3)的上表面呈斜坡，所述下锁紧块(4)的下表面呈斜坡，且上锁紧块(3)的上表面与下锁紧块(4)的下表面相吻合。
专利摘要本实用新型提供一种大型穿孔主机的导板的锁紧装置，液压缸固定在支架上，液压缸与上锁紧块连接，上锁紧块上方设有锁紧块支架，上锁紧块下方设有下锁紧块，所述上锁紧块的上表面呈斜坡，所述下锁紧块的下表面呈斜坡，且上锁紧块的上表面与下锁紧块的下表面相吻合。本实用新型利用斜面速比大，省力，自锁的优点，用规格参数小的元件产生较大的力，满足设备要求的同时降低了生产制造的成本；本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。
文档编号B21B39/14GK202893838SQ20122049640
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者王智军, 赵佳兴 申请人:天津君晟成套设备有限公司