专利名称：自动弯剪光通讯器件脚的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动弯剪光通讯器件脚的夹具，特别涉及光通讯行业器件信号脚的折弯、剪切的夹具。
背景技术：
目前，在光通讯领域，有源发光器件脚部需要不同程度的成形、弯曲、剪切，以便在模块组装、焊接过程中，器件与壳体以及PCBA板之间有正确位置。通常采用的方法是手工用镊子成形弯曲，再用斜口钳剪断；简易手动夹具弯曲、简易手动夹具剪断；简易气动夹具弯曲、简易气动夹具剪断等方法。以上方法中，不同程度存在弯曲形状不易控制、劳动强度大、操作效率不高等缺点。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动弯剪光通讯器件脚的夹具，本实用新型自动弯剪光通讯器件脚的夹具结构设计精巧、加工精密、适配组装，能够完成器件脚成型、剪切动作，且器件弯曲外形易于控制，劳动强度小，操作效率高。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种自动弯剪光通讯器件脚的夹具，所述自动弯剪光通讯器件脚的夹具包括底座单元、定位单元及弯剪单元，其中，所述底座单元包括底座、第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与第二定位块固定在底座上，该底座的两相对侧均成对设有两对以上的凸起部；所述定位单元包括压板、定位板、第一导柱以及由所述第一定位块和第二定位块定位的两个滑动板；所述第一导柱固定在第一对凸起部、第二对凸起部上，所述滑动板在该第一导柱上限位滑动，且该滑动板上固定有对器件进行水平方向定位的定位板；在所述第二对凸起部的相对侧同轴转动连接有对器件进行垂直方向定位的压板；所述弯剪单元包括滑动座、切刀、成形板及第二导柱；所述第二导柱固定在第三对凸起部、第四对凸起部上，所述滑动座与该第二导柱相对滑动，该滑动座上固定有所述成形板，所述切刀与该滑动座的凹槽滑动搭接。作为优选方案，所述底座单元包括确定成形板的移动距离的调节螺钉。作为优选方案，所述底座单元包括第一压簧，所述第一压簧套在所述调节螺钉上。作为优选方案，所述底座单元还包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆一端与第一动力装置相连，在该第一动力装置的动力推动下，所述第一推杆推动滑动座运动；所述第二推杆一端与第二动力装置相连，在该第二动力装置的推动下，该第二推杆推动切刀运动。作为优选方案，所述定位单元包括第二压簧，该第二压簧设置在所述两个滑板之间，且所述第一导柱穿过该第二压簧。作为优选方案，所述弯剪单元包括第三压簧，所述第三压簧设在所述切刀一端。作为优选方案，所述弯剪单元包括铜条，所述铜条固定在所述滑动座上。[0013]作为优选方案,所述动力装置是气缸。本实用新型达到的技术效果如下本实用新型自动弯剪光通讯器件脚的夹具一次能够完成多个器件的弯剪，劳动强度小，且器件弯曲外形易于控制，操作效率高。所述夹具结构设计精巧、加工精密、适配组装。
图1为需要脚部弯剪的器件图；图2为脚部弯剪后的器件图；图3为本实用新型夹具组装后的整体形状；图4为本实用新型夹具全部零件的爆炸图；图5为本实用新型夹具定位单元；图6为本实用新型夹具的弯剪单元；图7为本实用新型夹具的底座单元；图8为本实用新型夹具的插孔部位细节图；图9为本实用新型夹具的弯剪部位细节图。
具体实施方式
如图3所示为本实用新型夹具的组装后的整体形状，图4所示为本实用新型夹具全部零件的爆炸图，由图3和图4可知，本实用新型自动弯剪光通讯器件脚的夹具包括底座单元、定位单元及弯剪单元。如图7所示为本实用新型夹具的底座单元，该底座单元包括底座单元包括底座1、第一锁紧块2、第一定位块3、第一推杆4、第二定位块5、第二推杆6、调节螺钉7、第一压簧
8。第一压簧8套在调节螺钉7上，调节螺钉7再旋入底座I中对应的螺纹孔内。在底座I的两相对侧均成对设两对凸起部，即第一对凸起部41、第二对凸起部42、第三对凸起部43、第四对凸起部44。且在第一对凸起部41、第二对凸起部42上同轴设有第一半圆弧槽36，在第三对凸起部43、第四对凸起部44上同轴设有第二半圆弧槽37，且在第三对凸起部43、第四对凸起部44的相对侧同轴设有成对对应孔35。第一定位块3和第二定位块5分别螺钉紧固在底座I对应的螺钉孔内。第一推杆4与第一气缸连接，第二推杆6与与第二气缸连接。如图5所示为本实用新型夹具的定位单元，该定位单元包括第二锁紧块9、压板10、滑动板11、定位板12、第一导柱13、铜套14、第二压簧15。压板10通过销钉与对应孔35连接，压板10可以绕对应孔35转动，对器件进行垂直方向定位。定位板12通过螺钉紧固在滑动板I上，当第三气缸推动两个滑动板11相向移动到确定位置时，定位板12中的弧形槽33可以起到对器件的水平方向定位作用。滑动板11通过第一铜套14与第一导柱13滑动配合。两滑动板11的第一铜套14之间设置有第二压簧15，并且第一导柱13穿过第二压簧15。第二锁紧块9与第一半圆弧槽36对应衔接，第一导柱13插入衔接处，通过第二锁紧块9螺钉压紧。第一导柱13两端需要另外增加国标螺钉、垫片紧固。如图6所示为本实用新型夹具的弯剪单元，该弯剪单元包括第二导柱16、滑动座17、第二铜套18、铜条19、切刀20、第三压簧21、成形板22。滑动座17通过第二铜套18，滑配合在第二导柱16上。在所述第一气缸的动力作用下，由第一推杆4推动滑动座17运动。铜条19通过沉头螺钉紧固在滑动座17对应螺纹孔内。切刀20在滑动座17对应的凹槽34处自由滑动，一端放入第三压簧21。在所述第二气缸的动力作用下，由第二推杆6推动切刀20运动。成形板22通过对应的螺纹孔紧固在滑动座17上。第一锁紧块2与第二半圆弧37对应衔接，第二导柱16插入衔接处，通过第一锁紧块2螺钉压紧。第二导柱16两端需要另外增加国标螺钉、垫片紧固。工作过程如图1所示为需要脚部弯剪的器件图，将5个图1所示的器件31，分别对应插入图8中的弧形槽33中。按下启动开关后，PLC程序会控制气缸先后动作首先，第三气缸推动图5中的前后两个滑动板11，克服第二压簧15的阻力，相向移动，触底到第一定位块3和第二定位块5上。这时，定位板12中的5个圆弧槽33将器件水平方向定位。接下来，第四气缸推动压板10绕底座I的销钉对应孔35旋转，使得压板10中的5个腰圆孔32压紧器件，定位器件垂直方向。然后，第一气缸推动第一推杆4,第一推杆4推动滑动座17带动成形板22移动，使得器件脚部弯曲成形(如图9所示)，其中移动距离由调节螺钉7确定，器件脚有定位板12对应形状保护，器件脚玻璃体不破裂。滑动座17移动到位后，第一气缸暂时不回位，由第二气缸推动第二推杆6,第二推杆6推动切刀20反向移动,将器件脚剪断。第二气缸接着回位，第三压簧21反推切刀20，也使得切刀20同步回位。第四气缸带动压板10回位，第三气缸回位，在第二压簧15的反弹下，两个滑动板11同时回位。最后第一气缸回位，在第一压簧8的反弹下，滑动座17回位。取出如图2所示器件，完成一个批次弯剪动作。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自动弯剪光通讯器件脚的夹具，其特征在于，所述自动弯剪光通讯器件脚的夹具包括底座单元、定位单元及弯剪单元，其中， 所述底座单元包括底座、第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与第二定位块固定在底座上，该底座的两相对侧均成对设有两对以上的凸起部； 所述定位单元包括压板、定位板、第一导柱以及由所述第一定位块和第二定位块定位的两个滑动板；所述第一导柱固定在第一对凸起部、第二对凸起部上，所述滑动板在该第一导柱上限位滑动，且该滑动板上固定有对器件进行水平方向定位的定位板；在所述第二对凸起部的相对侧同轴转动连接有对器件进行垂直方向定位的压板； 所述弯剪单元包括滑动座、切刀、成形板及第二导柱；所述第二导柱固定在第三对凸起部、第四对凸起部上，所述滑动座与该第二导柱相对滑动，该滑动座上固定有所述成形板，所述切刀与该滑动座的凹槽滑动搭接。
2.根据权利要求1所述的自动弯剪光通讯器件脚的夹具，其特征在于，所述底座单元包括确定成形板的移动距离的调节螺钉。
3.根据权利要求2所述的自动弯剪光通讯器件脚的夹具，其特征在于，所述底座单元包括第一压簧，所述第一压簧套在所述调节螺钉上。
4.根据权利要求1所述的自动弯剪光通讯器件脚的夹具，其特征在于，所述底座单元还包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆一端与第一动力装置相连，在该第一动力装置的动力推动下，所述第一推杆推动滑动座运动；所述第二推杆一端与第二动力装置相连，在该第二动力装置的推动下，该第二推杆推动切刀运动。
5.根据权利要求1所述的自动弯剪光通讯器件脚的夹具，其特征在于，所述定位单元包括第二压簧，该第二压簧设置在所述两个滑板之间，且所述第一导柱穿过该第二压簧。
6.根据权利要求1所述的自动弯剪光通讯器件脚的夹具，其特征在于，所述弯剪单元包括第三压簧，所述第三压簧设在所述切刀一端。
7.根据权利要求1所述的自动弯剪光通讯器件脚的夹具，其特征在于，所述弯剪单元包括铜条，所述铜条固定在所述滑动座上。
8.根据权利要求4所述的自动弯剪光通讯器件脚的夹具，其特征在于，所述动力装置是气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种自动弯剪光通讯器件脚的夹具，所述自动弯剪光通讯器件脚的夹具包括底座单元、定位单元及弯剪单元，所述底座单元包括底座、第一定位块及第二定位块，所述底座的两相对侧均成对设有两对以上的凸起部；所述定位单元包括压板、定位板、第一导柱以及两个滑动板；所述第一导柱固定在第一对凸起部、第二对凸起部上；所述弯剪单元包括滑动座、切刀、成形板及第二导柱；所述第二导柱固定在第三对凸起部、第四对凸起部上。本实用新型夹具一次能够完成多个器件的弯剪，劳动强度小，且器件脚弯曲外形易于控制，操作效率高。所述夹具结构设计精巧、加工精密、适配组装。
文档编号B23P23/02GK202894741SQ201220506738
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者王晓华 申请人:武汉华工正源光子技术有限公司