专利名称：液压立式弯板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种弯板成型设备，特别涉及ー种液压立式弯板机。
背景技术：
目前国内常见的挖掘机的履带梁箱体外圆弧板形状与U形类似，国内常用做法是用油压模具油压制作或用三辊机滚圆压制而成。其不足之处在于，效率低下，角度精准度低，达不到设计尺寸精度和机械性能要求，无法满足履带梁箱体圆弧板的精度需求。此外当需要加工多种圆弧板滚圆弯板时，其模具更换也较麻烦费时费力。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种生产效率高、质量好、操作方便、省时省力的液压立式弯板机。本实用新型的目的是这样实现的液压立式弯板机，包括送料机构、夹紧机构、弯板机构和上部设有水平工作台的基座，其特征在于，所述弯板机构包括旋转主轴和回转装置，所述回转装置设于基座内并通过传动机构与旋转主轴传动连接，旋转主轴上端伸出水平工作台并通过轴套设有弯板成型模具，弯板成型模具的内侧竖直的嵌装有顶紧垫板，顶紧垫板的工作面与弯板成型模具的工作面相切，顶紧垫板的底部还设置有弯板垫块；所述轴套的底部还连接有旋转连接套板；所述夹紧机构包括夹紧油缸，夹紧油缸的输出端连接有夹紧板，夹紧板与所述顶紧垫板相匹配设置，夹紧板的左侧底部水平安装有托板块，夹紧板的右侧设有限位块，所述夹紧油缸通过夹紧油缸底座与旋转连接套板固定连接；所述送料机构包括送板油缸和固定于水平工作台上的托板输送部件，所述送板油缸的输出轴上连接有送板组件，所述送板组件通过滑板与水平工作台滑动连接。本实用新型工作吋，首先将待加工板材竖直的放置于托板输送部件上，送板油缸推动送板组件向前运动压紧板材，板材经托板输送部件和送板组件传送直至板材前端抵靠于限位块，板材输送到位，夹紧油缸启动，促使夹紧板配合顶紧垫板夹紧板材；然后启动回转装置，旋转主轴开始旋转，从而带动弯板成型模具旋转，此时通过旋转连接套板与旋转主轴间接连接的夹紧油缸也一同旋转，板材弯制成型，下料后回转装置使弯板成型模具复位投入下一歩工作。与现有技术相比，本实用新型实现了上料、送料、折弯全自动化、弯板成型一歩到位，操作极其方便，工作效率高，不仅节省了大量的劳动カ且能够充分提高产品的加エ精度，保证较好的产品品质；当需要加工制作不同弯折半径或形状的时候，仅需更换弯板成型模具即可实现不同弯板加工需求，使用方便，适用性強。作为本实用新型的进ー步改进，所述送板组件包括送板座和竖直地设置于送板座内的送板轴，送板轴外周通过深沟球轴承套装有送板滚轮，所述送板座通过滑板与水平エ作台滑动连接。作为本实用新型的进ー步改进，所述托板输送部件包括支架和设置于支架内的横向滚轮，所述横向滚轮的工作面始终与托板块的工作面位于同一水平面内，通过横向滚轮传送板材减少了板材与输送部件之间的接触面，从而減少了摩擦力，使得板材输送更为流畅，横向滚轮的工作面始終与托板块的工作面位于同一水平面内保证了板材后续折弯精度。作为本实用新型的进ー步改进，所述传动机构为齿轮传动结构，所述回转装置的输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转主轴的底部安装有从动齿轮，配合液压马达和减速机总成充分保证传动精度和传动机构的强大卷板扭矩。作为本实用新型的进ー步改进，所述送板油缸通过送板油缸座设置于水平工作台上，所述送板油缸座的尾端设置有油缸座调节机构，当送板油缸输出轴无法实现传送过厚或过薄板材需求时，通过油缸座调节机构可有效调节送板滚轮与弯板成型模具之间的间隙，扩大了液压立式弯板机的适用范围，使其具有较大的使用灵活性。
图1为本实用新型的俯视图。图2为图1的A向视图。图3为图1的B向视图。其中，I基座；2水平工作台；3旋转主轴；4回转装置；5轴套；6弯板成型模具；7顶紧垫板；8弯板垫块；9旋转连接套板；10夹紧油缸；11夹紧板；12托板块；13限位块；14夹紧油缸底座；15送板油缸；16a支架；16b横向滚轮；17a送板座；17b送板轴；17c送板滚轮；17d深沟球轴承；18滑板；19主动齿轮；20从动齿轮；21送板油缸座；21a油缸座调节机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步详细描述。如图1、图2、图3所示，液压立式弯板机，包括送料机构、夹紧机构、弯板机构和上部设有水平工作台2的基座1，弯板机构包括旋转主轴3和回转装置4，回转装置4设于基座I内并通过传动机构与旋转主轴传动连接，旋转主轴3上端伸出水平工作台2并通过轴套5设有弯板成型模具6，弯板成型模具6的内侧竖直的嵌装有顶紧垫板7，顶紧垫板7的工作面与弯板成型模具6的工作面相切，顶紧垫板7的底部还设置有弯板垫块8 ;轴套5的底部还连接有旋转连接套板9 ;夹紧机构包括夹紧油缸10，夹紧油缸10的输出端连接有夹紧板11，夹紧板11与顶紧垫板7相匹配设置，夹紧板11的左侧底部水平安装有托板块12，夹紧板11的右侧设有限位块13，夹紧油缸10通过夹紧油缸底座14与旋转连接套板9固定连接；送料机构包括送板油缸15和固定于水平工作台2上的托板输送部件，送板油缸15的输出轴上连接有送板组件，送板组件通过滑板18与水平工作台2滑动连接。送板组件包括送板座17a和竖直地设置于送板座17a内的送板轴17b，送板轴17b外周通过深沟球轴承17d套装有送板滚轮17c，送板座17a通过滑板18与水平工作台2滑动连接。托板输送部件包括支架16a和设置于支架16a内的横向滚轮16b，横向滚轮16b的工作面始終与托板块12的工作面位于同一水平面内。传动机构为齿轮传动结构，回转装置4的输出轴上安装有主动齿轮19，旋转主轴3的底部安装有从动齿轮20。[0020]送板油缸15通过送板油缸座21设置于水平工作台2上，送板油缸座21的尾端设置有油缸座调节机构21a。本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的ー些技术特征作出ー些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.液压立式弯板机，包括送料机构、夹紧机构、弯板机构和上部设有水平工作台的基座，其特征在于，所述弯板机构包括旋转主轴和回转装置，所述回转装置设于基座内并通过传动机构与旋转主轴传动连接，旋转主轴上端伸出水平工作台并通过轴套设有弯板成型模具，弯板成型模具的内侧竖直的嵌装有顶紧垫板，顶紧垫板的工作面与弯板成型模具的工作面相切，顶紧垫板的底部还设置有弯板垫块；所述轴套的底部还连接有旋转连接套板； 所述夹紧机构包括夹紧油缸，夹紧油缸的输出端连接有夹紧板，夹紧板与所述顶紧垫板相匹配设置，夹紧板的左侧底部水平安装有托板块，夹紧板的右侧设有限位块，所述夹紧油缸通过夹紧油缸底座与旋转连接套板固定连接；所述送料机构包括送板油缸和固定于水平工作台上的托板输送部件，所述送板油缸的输出轴上连接有送板组件，所述送板组件通过滑板与水平工作台滑动连接。
2.根据权利要求1所述的液压立式弯板机，其特征在于，所述送板组件包括送板座和竖直地设置于送板座内的送板轴，送板轴外周通过深沟球轴承套装有送板滚轮，所述送板座通过滑板与水平工作台滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的液压立式弯板机，其特征在于，所述托板输送部件包括支架和设置于支架内的横向滚轮，所述横向滚轮的工作面始终与托板块的工作面位于同一水平面内。
4.根据权利要求3所述的液压立式弯板机，其特征在于，所述传动机构为齿轮传动结构，所述回转装置的输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转主轴的底部安装有从动齿轮。
5.根据权利要求4所述的液压立式弯板机，其特征在于，所述送板油缸通过送板油缸座设置于水平工作台上，所述送板油缸座的尾端设置有油缸座调节机构。
专利摘要本实用新型公开了弯板成型设备中的一种液压立式弯板机，旨在解决现有技术中弯板成型效率低、精度差的问题。它包括送料机构、夹紧机构、弯板机构和上部设有水平工作台的基座，弯板机构的回转装置设于基座内并通过传动机构与旋转主轴传动连接，旋转主轴上端通过轴套设有弯板成型模具，弯板成型模具的内侧竖直的嵌装有顶紧垫板，顶紧垫板的工作面与弯板成型模具的工作面相切；轴套的底部设有旋转连接套板；夹紧机构的夹紧油缸输出端连接有夹紧板，夹紧板与顶紧垫板相匹配设置，夹紧板的左侧底部设有托板块，夹紧板的右侧设有限位块，夹紧油缸底座与旋转连接套板固定连接。本实用新型实现了上料、送料、折弯全自动化，操作极其方便，工作效率高。
文档编号B21D43/00GK202877287SQ20122050672
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者王通华, 唐永东, 纪宝银, 张海东 申请人:江苏巨超重工机械有限公司