专利名称：钳盘制动式液压剪开口度调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种冶金行业中板带轧制的开口度可调的液压剪切机械设备，尤其涉及一种钳盘制动式液压剪开口度调整装置。
技术背景在中厚板板带轧制领域中，重型液压剪是单斜式液压剪，当剪切板料较宽时，剪切行程就会较大，这样被剪切板料的抬升高度就大。由于下刀刃是平直刃，而上刀刃是斜直刃，所以在剪切过程中，板料除受到刀刃的剪切力之外，还会受到上下刀刃对板料压扭作用力的作用，再加上板料的自重，在剪切过程中，板料抬升过高且板料相对较薄较宽时，就会在临近剪切完毕，板料提前撕裂而断，造成切口不整齐，甚至有可能由于切口缺陷造成板料报废。为解决上述技术问题，本发明人提出了一种开口度可调式液压剪切机(申请号为201220342037. 9)，该开口度可调式液压剪切机包括有机架装配组件、上剪切装置、下剪切装置和驱动上剪切装置作升降运动的升降连杆机构，在机架装配组件上设有开口度调整装置，开口度调整装置包括偏心轴、固设在机架装配组件上的减速电机、偏心轴锁紧滑块、锁紧液压缸和锁紧滑块导轨等构件，偏心轴插装在升降连杆机构上开设的槽孔内，减速电机驱动偏心轴偏转，锁紧滑块导轨沿偏心轴轴线设置于机架装配组件上，偏心轴锁紧滑块在锁紧液压缸驱动下沿锁紧滑块导轨滑行，偏心轴朝向偏心轴锁紧滑块的一侧设有外花键，偏心轴锁紧滑块上对应于偏心轴开设有通孔，在通孔内设有与外花键相配合的内花键，偏心轴与偏心轴锁紧滑块通过外花键和内花键配合锁紧。该开口度调整装置使得偏心轴在转动时能够带动升降连杆机构移动，实现对上剪切装置进行二次调整，由此来进一步调整液压剪的开口度。但是，该开口度可调式液压剪切机当开口度调整到位后，其偏心轴的制动和锁定是采用花键式锁紧机构实现的，即锁紧滑块在锁紧缸的推动下向前滑动，使锁紧滑块套设于偏心轴的外花键端，内外花键相互啮合而实现偏心轴的锁紧。该花键式锁紧机构存在以下问题I.不能实现液压剪开口度的无级调整，使得部分板料的开口度偏大或偏小；2.由于是采用内外花键啮合锁紧，因此对偏心轴的偏转角度控制精度要求较高；由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种钳盘制动式液压剪开口度调整装置，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种钳盘制动式液压剪开口度调整装置，采用钳盘式制动锁紧，可以实现在开口度调整范围内的无级调整，且对偏心轴的偏转角度精度无控制要求，使得控制更加简单化。本实用新型的目的是这样实现的，一种钳盘制动式液压剪开口度调整装置，所述液压剪包括有机架、上剪切装置、驱动上剪切装置作升降运动的升降连杆机构、下剪切装置和驱动下剪切装置运动的驱动机构，在所述机架的连接横梁上，呈左右对称地设有同步运动的第一开口度调整装置和第二开口度调整装置，所述各开口度调整装置包括转动中心轴枢接于连接横梁的偏心轴，所述偏心轴的偏心端穿设于升降连杆机构的对应摆杆上开设的穿孔中，所述偏心轴由其一端连接的减速电机驱动偏转，所述偏心轴的另一端设有一制动盘，所述制动盘周围设有固定于机架的制动器。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述制动盘周围设置两个或两个以上制动器。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述升降连杆机构包括平行设置的第一连杆和第二连杆、横杆、平行设置的第一摆杆和第二摆杆，以及设置于所述机架顶部的升降驱动缸，所述第一连杆和所述第二连杆的一端分别铰接于上剪切装置的上刀架上，第一连杆和 第二连杆的另一端分别与所述横杆的两端铰接，所述第一摆杆和第二摆杆的一端分别与所述第一连杆和所述第二连杆的另一端铰接，所述第一摆杆的另一端与所述升降驱动缸的伸缩端铰接，所述第一摆杆的中部与第一开口度调整装置的偏心轴铰接；所述第二摆杆的另一端与第二开口度调整装置的偏心轴铰接。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述机架包括四个立柱、底座和所述连接横梁，四个立柱分别通过螺栓与底座相连接，所述连接横梁固设于所述机架立柱的上部，所述偏心轴的转动中心轴安装于所述连接横梁的通孔内且与所述连接横梁间隙配合。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述偏心轴的转动中心轴与连接横梁的通孔之间设有偏心轴套。在本实用新型的一较佳实施方式中，所述偏心轴的偏心端与对应摆杆的穿孔之间设有摆杆轴套。由上所述，本实用新型钳盘制动式液压剪开口度调整装置，由于采用钳盘式制动锁紧，可以实现在开口度调整范围内的无级调整，且对偏心轴的偏转角度精度无控制要求，使得控制更加简单化，更易满足生产工艺要求；此外，采用钳盘制动式进行偏心轴的锁紧，制动力矩大，可保证剪切更平稳。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中图I :为本实用新型钳盘制动式液压剪开口度调整装置的结构示意图。图2 :为图I的俯视结构示意图。图3 :为图I中A-A剖视结构示意图。图4 :为图2中B向结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图I、图2、图3和图4所示，本实用新型提出一种钳盘制动式液压剪开口度调整装置，所述液压剪包括有机架I、上剪切装置2、驱动上剪切装置2作升降运动的升降连杆机构3、下剪切装置4和驱动下剪切装置4运动的驱动机构5，在所述机架I的连接横梁13上，呈左右对称地设有同步运动的第一开口度调整装置6和第二开口度调整装置7 ;如图2、图3所示，该第二开口度调整装置7包括转动中心轴枢接于连接横梁13的偏心轴71，所述偏心轴71的偏心端穿设于升降连杆机构3的对应摆杆上开设的穿孔中,所述偏心轴71由其一端连接的减速电机72驱动偏转，所述偏心轴71的另一端设有一制动盘73，所述制动盘73周围设有固定于机架的制动器74(如图4所示)；在本实施方式中，根据实际情况，所述制动盘73周围可设置一个、两个或两个以上的制动器74，制动器是通过安装支架741固定与机架I上的，所述制动器为现有技术，其结构不再赘述。相同地，所述第一开口度调整装置6包括偏心轴61、驱动偏心轴61偏转的减速电机62、制动盘63和制动器64(如图2所示)。当开口度调 整装置将液压剪开口度调整到合适大小(即所述偏心轴偏转到位)后，对应驱动偏心轴的减速电机停止驱动，制动器快速断气(油)，制动器在其弹簧力的作用下，双钳牢固钳住制动盘，从而实现偏心轴的制动锁紧。由上所述，在本实用新型中，由于采用钳盘式制动锁紧，可以实现在开口度调整范围内的无级调整，且对偏心轴的偏转角度精度无控制要求，使得控制更加简单化，更易满足生产工艺要求；此外，采用钳盘制动式进行偏心轴的锁紧，制动力矩大，可保证剪切更平稳。进一步，在本实施方式中，如图I、图2所示，所述升降连杆机构3包括平行设置的第一连杆31和第二连杆32、横杆33、平行设置的第一摆杆34和第二摆杆35，以及设置于所述机架I顶部的升降驱动缸36，所述第一连杆31和所述第二连杆32的一端分别铰接于上剪切装置2的上刀架21上，第一连杆31和第二连杆32的另一端分别与所述横杆33的两端铰接，所述第一摆杆34和第二摆杆35的一端分别与所述第一连杆31和所述第二连杆32的另一端铰接，所述第一摆杆34的另一端与所述升降驱动缸36的伸缩端铰接，所述第一摆杆31的中部与第一开口度调整装置6的偏心轴61铰接；所述第二摆杆35的另一端与第二开口度调整装置7的偏心轴71铰接。在本实施方式中，所述机架I包括四个立柱11、底座12和所述连接横梁13，四个立柱11分别通过螺栓与底座12相连接，所述连接横梁13固设于所述机架立柱的上部，所述偏心轴61、71的转动中心轴安装于所述连接横梁13的通孔内且与所述连接横梁11间隙配合。如图3所示，以第二开口度调整装置7为例，所述偏心轴71与液压剪连接横梁13通过偏心轴套131间隙配合安装，确保可灵活转动；偏心轴71 一端和驱动减速电机72通过键牢固连接，偏心轴71另一端和制动盘73通过键牢固连接；液压剪升降连杆机构3第二摆杆35的摆杆轴套351紧配合安装于第二摆杆穿孔内；偏心轴71两端的偏心端位置处与摆杆轴套351间隙配合，确保可灵活转动；摆杆挡板352以螺钉连接于第二摆杆35上，保证转动时第二摆杆不脱落；制动器74以螺栓牢固安装于其安装支架741上，制动器对称设置安装于制动盘73周围两侧，制动器74钳口钳向制动盘73边面。相同地，第一开口度调整装置6中也设有相同的结构。剪切时，开口度的调整范围是2倍的偏心距，采用本实用新型钳盘制动式液压剪开口度调整装置，可根据不同的板料厚度及板料性能，在开口度的调整范围内任意设置剪切开口度，可保证剪切板料的质量，实现板料的顺利剪切；该钳盘制动式液压剪开口度调整装置结构简单、控制运行可靠、故障率低。当板料进入剪切位后，上刀架升降液压缸36缩回，驱动升降连杆机构3带动上刀架21落下，然后根据待剪切板料板厚，由开口度调整装置的减速电机62、72同步驱动偏心轴61、71由偏心高位向低位转动，并带动升降连杆机构3及上刀架21继续下降(剪切开口度进一步缩小)；当降至合适的剪切位置(也即开口度调整到合适大小)后，减速电机62、72停止驱动，制动器64、74快速断气(气动式)或断油(液压式)，制动器64、74在其弹簧力的作用下，双钳牢固钳住制动盘63、73，从而实现偏心轴61、71的制动锁紧。偏心轴制动锁紧后，板料压紧装置(现有结构)在压紧液压缸的作用下开始推出，压住待剪切板料；然后，下剪切装置4在驱动机构5的驱动下向上运动，并驱动下刀架实现板料的剪切。剪切完毕，下剪切装置4在驱动机构5的驱动下向下运动，实现下刀架的回位；同时上刀架升降缸36推出，通过连杆机构3带动上刀架21上升回位；压紧液压缸缩回带动压紧压板提升回位；然后，制动器64、74快速给气(油)，在气(油)压的作用下，克服弹簧力的作用，使得制动器64、74的双钳松开制动盘63、73，此时，驱动减速电机62、72反向旋转，驱动偏心轴61、71旋转回位，完成一次板料的剪切，等待下一块板料入位剪切。本实用新型钳盘制动式液压剪开口度调整装置具有以下特点1.可实现根据不同的剪切板料自动进行开口度的调整；2.开口度调整机构简单、控制运行可靠、故障率低；3.采用钳盘制动式进行偏心轴的锁紧，制动力矩大，保证剪切平稳；4.实现了开口度的无级调整，不同材质、厚度的板料可根据需要在开口度的调整范围内任意设置，更易满足生产工艺要求。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种钳盘制动式液压剪开口度调整装置，所述液压剪包括有机架、上剪切装置、驱动上剪切装置作升降运动的升降连杆机构、下剪切装置和驱动下剪切装置运动的驱动机构，在所述机架的连接横梁上，呈左右对称地设有同步运动的第一开口度调整装置和第二开口度调整装置，其特征在于所述各开口度调整装置包括转动中心轴枢接于连接横梁的偏心轴，所述偏心轴的偏心端穿设于升降连杆机构的对应摆杆上开设的穿孔中，所述偏心轴由其一端连接的减速电机驱动偏转，所述偏心轴的另一端设有一制动盘，所述制动盘周围设有固定于机架的制动器。
2.如权利要求I所述的钳盘制动式液压剪开口度调整装置，其特征在于所述制动盘周围设置两个或两个以上制动器。
3.如权利要求I所述的钳盘制动式液压剪开口度调整装置，其特征在于所述升降连杆机构包括平行设置的第一连杆和第二连杆、横杆、平行设置的第一摆杆和第二摆杆，以及设置于所述机架顶部的升降驱动缸，所述第一连杆和所述第二连杆的一端分别铰接于上剪切装置的上刀架上，第一连杆和第二连杆的另一端分别与所述横杆的两端铰接，所述第一 摆杆和第二摆杆的一端分别与所述第一连杆和所述第二连杆的另一端铰接，所述第一摆杆的另一端与所述升降驱动缸的伸缩端铰接，所述第一摆杆的中部与第一开口度调整装置的偏心轴铰接；所述第二摆杆的另一端与第二开口度调整装置的偏心轴铰接。
4.如权利要求I所述的钳盘制动式液压剪开口度调整装置，其特征在于所述机架包括四个立柱、底座和所述连接横梁，四个立柱分别通过螺栓与底座相连接，所述连接横梁固设于所述机架立柱的上部，所述偏心轴的转动中心轴安装于所述连接横梁的通孔内且与所述连接横梁间隙配合。
5.如权利要求4所述的钳盘制动式液压剪开口度调整装置，其特征在于所述偏心轴的转动中心轴与连接横梁的通孔之间设有偏心轴套。
6.如权利要求I所述的钳盘制动式液压剪开口度调整装置，其特征在于所述偏心轴的偏心端与对应摆杆的穿孔之间设有摆杆轴套。
专利摘要本实用新型为一种钳盘制动式液压剪开口度调整装置，液压剪包括有机架、上剪切装置、升降连杆机构、下剪切装置和驱动机构，在机架上左右对称地设有同步运动的两个开口度调整装置，各开口度调整装置包括转动中心轴枢接于连接横梁的偏心轴，所述偏心轴的偏心端穿设于升降连杆机构的对应摆杆上开设的穿孔中，所述偏心轴由其一端连接的减速电机驱动偏转，所述偏心轴的另一端设有一制动盘，所述制动盘周围设有固定于机架的制动器。本实用新型可以实现在开口度调整范围内的无级调整，且对偏心轴的偏转角度精度无控制要求，使得控制更加简单化，更易满足生产工艺要求；此外，采用钳盘制动式进行偏心轴的锁紧，制动力矩大，可保证剪切更平稳。
文档编号B23D33/00GK202779990SQ20122051078
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者张建国, 徐永华, 张军亮, 李龙 申请人:中冶京诚工程技术有限公司, 北京京诚之星科技开发有限公司