专利名称：一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂金属挤压机，尤其涉及一种用于锂金属挤压机的真空抽气
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背景技术：
锂金属挤压机专用于锂金属型材的挤压加工，通过采用挤压的方式将金属锂锭变成棒、带、丝、片等型材的机械加工过程。锂金属加工方式同其他金属的加工方式大体相似，包括挤压和轧制两种方式。但由于金属锂的化学性质活泼、质软如铅、抗拉强度低，在加工条件方面有些特殊要求。在通常条件下，锂的抗张强度极限为1. 18MPa，莫氏硬度O. 6，延伸率约70%。金属锂在室温下即可加工而不会硬化，因为锂的再结晶温度低于293K。锂的塑性与杂质含量和温度有关，在相同条件下纯锂比工业锂的塑性好。金属锂加工主要包括挤压加工以及为保证加工的锂材具有新鲜光亮表面而必需提供的干燥空气环境。挤压方式是制取锂带最有效的方法，具有生产能力大、过程连续、锂带质量好等优点。由于锂质软，变形抗力小，加工过程中容易变形。因模具精度差或挤压产生的应力使挤压薄锂带的操作难于控制。但由于锂有良好的塑性，适于冷挤压，设备结构比较简单，模具损耗小，所以挤压加工仍然是目前制取锂带的最优方法。现有技术通过挤压方式制备锂带，通常先按需求将模具安装好，将锂金属原材料放入挤压料筒中，挤压头通过油缸作用伸入料室开始挤压，锂带便被挤出；挤压头在挤压锂金属材料时由于挤压料筒内空气湿度的影响，锂金属材料上容易产生气泡，导致挤出的锂带质量稳定性和优良性降低。锂带的制备过程首先是将熔融金属锂浇铸成坯锭，然后按锂材的不同尺寸要求安装模具，以10 15MPa的压力挤压出锂带，经轧机调整锂带尺寸，并卷取在轴心上，卷到一定的盘径后放入铁皮罐内封装，换充氩气。由于金属锂化学性质活泼，在常温下也容易与空气中的氧、氮、水气反应，使银白色的金属表面迅速生成一层黑红色的氮化锂和氧化锂混合物。因此，锂带的加工操作应在相对湿度低于2%的干燥室内进行。干燥室通入经过除湿机干燥后的循环空气，使干空气的相对湿度低于2%，这样便能减慢金属锂与空气作用速度，从而制得的锂带无气泡，保证锂带的质量。而这种通过在干燥室进行制锂带的过程，制备效率较低，无法满足市场需求。授权公告号为CN 201880915U，授权公告日为2011年6月29日的中国专利文献公开了一种轻金属锂粒制备装置，包括安装在可移动机架上的旋转机构和锂粒收集仓，其特征在于所述旋转机构包括电机，所述电机通过连轴器将扭矩输送给轴；第一轴承和第一轴承座固定在机架上，用于限定轴的径向运动；轴的末端还固定安装有切刀，轴带动切刀旋转，切刀剪切从挤压机水平挤出的锂丝。该专利文献通过采用水平放置的旋转机构与挤压机连接的方式，以提高锂粒的制备效率和质量，但是，挤压机在挤出 锂丝过程中，由于空气湿度的影响，锂丝上容易产生气泡，导致锂丝质量稳定性和优良性降低，从而无法制得质量较好的锂粒。
实用新型内容本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，本实用新型通过在挤压过程中持续抽真空，保证了挤出的锂带无气泡，从而提高了产品质量的稳定性和优良性；同时提高了制备效率。本实用新型通过下述技术方案实现一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，包括真空罐、与真空罐联接的真空泵，与真空罐联接的真空电磁阀，其特征在于还包括安装在挤压料筒上的真空管，所述真空管另一端联接有真空过滤器，所述真空过滤器通过真空管与真空电磁阀联接，所述真空罐上还联接有真空卸荷阀，真空卸荷阀与真空过滤器联接。所述挤压料筒外壁套有密封套。所述密封套外设置有密封板，所述密封板与密封套密封接触。使用时，先按需求将模具安装好，将锂金属原材料放入挤压料筒中，挤压头通过油缸作用伸入料室，挤压料筒外的密封套与密封板密封接触，将真空电磁阀打开，真空泵启动运行，料室中影响锂带挤出产生气泡的多余空气经过真空泵抽出，当料室真空压力值达到使用要求时，挤压头开始伸进挤压，合格锂带开始挤出；锂金属原材料将近挤压完时挤压头停止伸进，真空电磁阀关闭，按下真空卸荷阀，料室中真空度开始慢慢降低，达到大气压力值，挤压头开始退回至初始位置，等待下次工作命令启动。本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面一、本实用新型与授权公告号为CN 201880915U，授权公告日为2011年6月29日的中国专利文献相比，通过在挤压料筒上安装真空管，配合真空泵、真空电磁阀、真空罐，当挤压头通过油缸作用伸入料室时打开真空电磁阀，真空泵启动运行，将料室中影响锂带挤出产生气泡的多余空气经过真空泵抽出，保证了挤出的锂带无气泡，产品质量的稳定性和优良性，同时提高了制备效率。二、本实用新型与授权公告号为CN 201880915U，授权公告日为2011年6月29日的中国专利文献相比，在真空罐上联接真空卸荷阀，当锂金属原材料将近挤压完时挤压头停止伸进，真空电磁阀关闭，按下真空卸荷阀，料室中真空度开始慢慢降低，达到大气压力值，保证了在挤压完成后挤压头的退回压力很低，不会产生高压，损坏挤压料筒。三、本实用新型与授权公告号为CN 201880915U，授权公告日为2011年6月29日的中国专利文献相比，在真空管另一端联接真空过滤器，保证了再抽真空过程中带出的少量锂金属原材料不会直接进入真空罐中，有效避免锂与水产生反应，发生爆炸现象。四、本实用新型与授权公告号为CN 201880915U，授权公告日为2011年6月29日的中国专利文献相比，通过在挤压料筒外壁套有密封套，使挤压料筒与真空管接触处密封牢靠，利于抽真空。五、本实用新型与授权公告号为CN 201880915U，授权公告日为2011年6月29日的中国专利文献相比，在密封套外设置密封板，密封板与密封套密封接触，进一步使挤压料筒与真空管接触紧密，保证挤压料筒内的空气被充分抽出。因此，本实用新型与该中国专利文献不论是从技术方案，还是所达到的技术效果上均存在明显区别。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其中图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型与挤压机连接的结构示意图图中标记1、真空罐，2、真空泵，3、真空电磁阀，4、挤压料筒，5、真空管，6、真空过滤器，7、真空卸荷阀，8、密封套，9、密封板。
具体实施方式
实施例1一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，包括真空罐1、与真空罐I联接的真空泵2，与真空罐I联接的真空电磁阀3，还包括安装在挤压料筒4上的真空管5，所述真空管5另一端联接有真空过滤器6，所述真空过滤器6通过真空管5与真空电磁阀3联接，所述真空罐I上还联接有真空卸荷阀7，真空卸荷阀7与真空过滤器6联接。实施例2一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，包括真空罐1、与真空罐I联接的真空泵2，与真空罐I联接的真空电磁阀3，还包括安装在挤压料筒4上的真空管5，所述真空管5另一端联接有真空过滤器6，所述真空过滤器6通过真空管5与真空电磁阀3联接，所述真空罐I上还联接有真空卸荷阀7，真空卸荷阀7与真空过滤器6联接。所述挤压料筒4外壁套有密封套8。所述密封套8外设置有密封板9，所述密封板9与密封套8密封接触。使用时，先按需求将模具安装好，将锂金属原材料放入挤压料筒4中，挤压头通过油缸作用伸入料室，挤压料筒4外的密封套8与密封板9密封接触，将真空电磁阀3打开，真空泵2启动运行，料室中影响锂带挤出产生气泡的多余空气经过真空泵2抽出，当料室真空压力值达到使用要求时，挤压头开始伸进挤压，合格锂带开始挤出；锂金属原材料将近挤压完时挤压头停止伸进，真空电磁阀3关闭，按下真空卸荷阀7，料室中真空度开始慢慢降低，达到大气压力值，挤压头开始退回至初始位置，等待下次工作命令启动。当然，本领域普通技术人员还可以根据上述实施例做出各种变形，但均应落入本实用新型权利要求保护范围之内。
权利要求1.一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，包括真空罐(I)、与真空罐(I)联接的真空泵(2)，与真空罐(I)联接的真空电磁阀(3)，其特征在于还包括安装在挤压料筒(4)上的真空管(5)，所述真空管(5)另一端联接有真空过滤器(6)，所述真空过滤器(6)通过真空管(5 )与真空电磁阀(3 )联接，所述真空罐(I)上还联接有真空卸荷阀(7 )，真空卸荷阀(7 )与真空过滤器(6)联接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，其特征在于所述挤压料筒(4 )外壁套有密封套(8 )。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，其特征在于所述密封套(8)外设置有密封板(9)，所述密封板(9)与密封套(8)密封接触。
专利摘要本实用新型公开了一种用于锂金属挤压机的真空抽气装置，包括真空罐、与真空罐联接的真空泵，与真空罐联接的真空电磁阀，其特征在于还包括安装在挤压料筒上的真空管，所述真空管另一端联接有真空过滤器，所述真空过滤器通过真空管与真空电磁阀联接，所述真空罐上还联接有真空卸荷阀，真空卸荷阀与真空过滤器联接。本实用新型通过在挤压过程中持续抽真空，保证了挤出的锂带无气泡，从而提高了产品质量的稳定性和优良性；同时提高了制备效率。
文档编号B21C27/04GK202893868SQ201220566730
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者周旭 申请人:成都航发液压工程有限公司