专利名称：一种大直径管道组对装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道施工领域，特别涉及大直径管道施工。
背景技术：
在焊接管道施工过程中，需要对管道进行组对，由于大直径管道重量重，组对时一般固定一根钢管，相邻钢管采用倒链将两根钢管进行组对。上述方法有一下弊端1、采用倒链将管道往上提升，倒链提升管道上升的非均匀提升，无法保证相邻管道管壁上下完全平齐。2、组对过程中还需利用对管道左右用倒链进行组对，左右用倒链进行组对，也难保证管壁左右完全平齐，而且需要不断的调整，调整精度和施工进度都无法保证。3、相邻管壁不能完全平齐，造成了管道组对的坡口间隙和角度不满足符合规范要求，无法保证管道焊接质量。4、采用倒链对管道进行组对，施工速度慢，施工进度无法保障，人工费也相应提闻。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种大直径管道组对装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种大直径管道组对装置，包括顶升装置和导槽定位装置，导槽定位装置安装于管道的口径前端，顶升装置包括千斤顶以及焊接在千斤顶上的弧形钢板，弧形钢板具有与管道半径相同的曲率半径。优选地，槽定位装置为至少二根导槽。优选地，导槽为三根。优选地，导槽为三角形的角钢，长为50mm,宽为5mm。优选地，导槽为长方形的钢板，长为400mm,,其中200mm焊接在管道前端,200mm悬空。优选地，还包括用于支撑顶升装置的支撑体。优选地，支撑体由槽钢以及与槽钢垂直焊接的二个挂钩组成。优选地，在所述槽钢与挂钩之间设置了焊接的连接件。。优选地，连接件及挂钩的材质为钢筋。优选地，连接件为直径至少大于12mm的钢筋，挂钩为直径至少大于16mm的钢筋。本实用新型具有以下有益效果(1)提高了大直径管道的组对对中的精度，以此提高了焊接质量。(2)施工方法方便快速，提高了施工速度，降低了施工成本，实用方便，施工简单，便于推广适用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是本实用新型优选实施例的正面图；图2是本实用新型优选实施例的施工正面图；图3是本实用新型优选实施例的导槽的正面图；图4是本实用新型优选实施例的施工剖视图；图5是本实用新型优选实施例的支撑体的正面图。标记说明1、挂钩；2、连接件；3、槽钢；4、弧形钢板；5、千斤顶；6、导槽定位装置；
7、前端钢管；8、后端钢管；9、顶升装置；10、支撑体；11、固定支架；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1、图2、图3、图4和图5，一种大直径管道组对装置，其包括顶升装置9、导槽定位装置6定位装置，导槽定位装置6定位装置安装于管道的口径前端，顶升装置9由千斤顶5以及焊接在千斤顶5上的弧形钢板4组成，弧形钢板4具有与管道半径相同的曲率半径。使用时，用顶升装置9将后端钢管8缓缓顶起，通过倒链左右移动后端钢管8，使后端钢管8与前端钢管7水平方向基本对齐，竖向方向后端钢管8比前端钢管7高出5cm左右；然后采用倒链将后端钢管8导入前端钢管7的导槽定位装置6内，用顶升装置9将后端钢管8缓缓落下，同时采用倒链控制后端钢管8的左右位置，管道进入前端钢管7的导槽定位装置6内后，采用倒链将后端钢管8拉近与前端钢管7的距离，满足焊接对口宽度的要求，到达管道精确组对对中。通过顶升装置9将后端钢管8导入前端钢管7的导槽定位装置6内，简化了操作工艺，通过导槽定位装置6的精确控制，保证了前后钢管和前端钢管7确保了相邻管道管壁平齐，保证了管道焊口的焊接质量。一般情况下，导槽定位装置6是至少二根导槽，其中安装三根导槽最为节省材料。经实验发现，导槽为下列二种方式的时候最为固定，效果最好一是导槽为长50mm，宽为5mm的三角形角钢，焊接在管道前端；二是为长为400mm的长方形钢板，其中200mm焊接在管道前端，200mm悬空。另外，当管道离地面的高度高于升斤顶的最高高度时，还可以增加一个支撑顶升装置9的支撑体10。使用时，将支撑体10挂在固定支架11上，将顶升装置9放置在支撑体10上的槽钢3上，以使顶升装置9能够接触到管道。优选地，支撑体10可由槽钢3以及与槽钢3垂直焊接的二个挂钩I组成，挂钩I的长度可根据管道离地面的高度而定，为了增加支撑的稳定性也可以增焊一根连接件2。经过多次实验得出结果，连接件2及挂钩I的材质为钢筋的时候，支撑体10比较结实，稳定性比较好，连接件2为直径至少为12mm的钢筋，挂钩I为直径至少为16mm的钢筋的效果最佳。[0034]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种大直径管道组对装置，其特征在于包括顶升装置和导槽定位装置，导槽定位装置安装于管道的口径前端，顶升装置包括千斤顶以及焊接在千斤顶上的弧形钢板，弧形钢板具有与管道半径相同的曲率半径。
2.如权利要求1所述的管道组对装置，其特征在于导槽定位装置为至少二根导槽。
3.如权利要求2所述的管道组对装置，其特征在于导槽为三根。
4.如权利要求2所述的管道组对装置，其特征在于所述导槽为三角形的角钢，长为50mm,宽为 5mmο
5.如权利要求2所述的管道组对装置，其特征在于所述导槽为长方形的钢板，长为400mm,，其中200mm焊接在管道前端，200mm悬空。
6.如权利要求1至5任一项所述的管道组对装置，其特征在于还包括用于支撑顶升装置的支撑体。
7.如权利要求6所述的管道组对装置，其特征在于所述支撑体由槽钢以及与槽钢垂直焊接的二个挂钩组成。
8.如权利要求7所述的管道组对装置，其特征在于在所述槽钢与挂钩之间设置了焊接的连接件。
9.如权利要求8所述的管道组对装置，其特征在于连接件及挂钩的材质为钢筋。
10.如权利要求9所述的管道组对装置，其特征在于连接件为直径至少为12_的钢筋，挂钩为直径至少为16_的钢筋。
专利摘要本实用新型提供了一种大直径管道组对装置，在于包括顶升装置和导槽定位装置，导槽定位装置安装于管道的口径前端，顶升装置包括千斤顶以及焊接在千斤顶上的弧形钢板，弧形钢板具有与管道半径相同的曲率半径。其主要应用于大直径管道施工中的大直径管道组对，解决了大直径钢管组对时操作复杂、准确度和精确度不高等问题。
文档编号B23K37/053GK202894673SQ20122056885
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者赵献林, 易志忠, 曹国强, 汤显斌, 汤浪洪, 葛伟宾 申请人:中建五局工业设备安装有限公司