专利名称：一种硬质合金刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车床加工用的刀具,具体涉及一种硬质合金刀具。
背景技术：
硬质合金具有硬度高、耐磨损等优点，广泛应用于车床加工用刀具。现有刀具中，多采用焊接刀具，即在刀杆上设置刀槽，将刀片焊接在刀槽上，实现刀片固定。刀片与刀杆焊接，需要在高温条件下进行，刀片内部易产生晶体断裂而使性能遭到破坏，使刀片的焊接部位容易脱落、炸裂等；且由于高温焊接，降低了刀片的耐磨性，刀片的使用寿命短。刀片与刀杆焊接连接，使刀片与刀杆一一对应，当刀片磨损到一定程度不能使用后，刀杆同样作为废品，不能再次使用，从而增加了车床加工的成本。
实用新型内容本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种硬质合金刀具，该刀具的刀片具有使用寿命长，刀具的刀杆可重复利用的功能。本实用新型的技术方案是:一种硬质合金刀具，包括刀片和刀杆，所述刀杆上设置有刀槽，所述刀片设置在所述刀槽上，所述刀片的刃部设置在所述刀槽边线外，所述刀片上设置至少两个第一螺栓孔，所述刀槽上设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔对应设置在靠近刃部的第一螺栓孔下方，所述刀片和刀杆通过螺栓连接，所述第一螺栓孔的中心连线垂直于所述刀杆的长度方向。进一步地，相邻两个所述第一螺栓孔的中心间距大于等于所述刃部到所述刀槽边线的垂直距离。进一步地，靠近所述刃部的第一螺栓孔设置在所述刀片的中心位置。进一步地，所述螺栓为沉头螺栓。进一步地，所述第二螺栓孔的直径为2-4mm。进一步地，所述刀片与刀槽的形状匹配。本实用新型提供的硬质合金刀具，与现有技术相比，具有如下优点:1、本实用新型提供的硬质合金刀具，刀片的使用寿命长。本实用新型提供的硬质合金刀具，刀片上设置至少两个第一螺栓孔，刀槽上设置有第二螺栓孔，且第二螺栓孔对应设置在靠近刃部的第一螺栓孔下方，刀片和刀杆通过螺栓连接，第一螺栓孔的中心连线垂直于刀杆的长度方向。刀片和刀杆通过螺栓连接，与现有技术相比，刀片与刀杆的连接在常温状态下进行，不会改变刀片内部晶体结构，刀片的耐磨性不受影响，且刀片不会发生炸裂等现象，使刀片的使用寿命延长。刀片上设置有至少两个第一螺栓孔，且螺栓孔的中心连线垂直于刀杆的长度方向，当刀片的刃部磨损到一定程度后，可以移动刀片，使刀片与刀杆通过其他螺栓孔连接，从而可以对刀片进行重磨，使刀片得到多次重复使用，进一步延长了刀片的使用寿命。2、本实用新型提供的硬质合金刀具，刀杆可以重复利用，节约资源。本实用新型提供的硬质合金刀具，刀片与刀杆的连接方式采用螺栓连接，当刀片磨损到需要更换后，拆卸连接螺栓，将新的刀片连接到刀杆上即可，刀杆得到重复利用，节约了资源。3、本实用新型提供的硬质合金刀具，可降低车床的加工成本。本实用新型提供的硬质合金刀具，因刀片的使用寿命延长，且刀杆可以得到重复利用，在车床加工时，可减少刀片、刀杆的使用量，从而可降低车床的加工成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型硬质合金刀具的刀杆结构示意图；图2是本实用新型硬质合金刀具的结构示意图；附图标记:1_刀杆，2-刀槽，3-刀片，4-第一螺栓孔，5-第二螺栓孔，6-螺栓，7-刃部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
结合图1、图2，一种硬质合金刀具，包括刀片3和刀杆1，刀杆I上设置有刀槽2，刀片3设置在刀槽2上，刀片的刃部7设置在刀槽边线外，刀片上设置至少两个第一螺栓孔4，刀槽上设置有第二螺栓孔5，第二螺栓孔5对应设置在靠近刃部的第一螺栓孔4下方，刀片3和刀杆I通过螺栓6连接，第一螺栓孔4的中心连线垂直于刀杆的长度方向。刀片和刀杆通过螺栓连接，与现有技术相比，刀片与刀杆的连接在常温状态下进行，不会改变刀片内部晶体结构，刀片的耐磨性不受影响，且刀片不会发生炸裂等现象，使刀片的使用寿命延长。刀片上设置有至少两个第一螺栓孔4，且第一螺栓孔的中心连线垂直于刀杆的长度方向，当刀片的刃部磨损到一定程度后，可以移动刀片，使之后一个第一螺栓孔4移动到第一个螺栓孔的位置，使其与第二螺栓孔连接，实现刀片与刀杆之间的螺栓连接。刀片外移后，可以对刀片进行重磨，使刀片得到重复使用，依次类推，可以实现刀片的多次重复利用，进一步延长了刀片的使用寿命。刀片与刀杆的连接方式采用螺栓连接，当刀片磨损到需要更换后，拆卸连接螺栓，将新的刀片连接到刀杆上即可，刀杆得到重复利用，节约了资源。由于刀片的使用寿命延长，且刀杆可以得到重复利用，在车床加工时，可减少刀片、刀杆的使用量，从而可降低车床的加工成本。本实施例中，相邻两个第一螺栓孔4的中心间距大于等于刃部7到刀槽边线的垂直距离，使刀片外移的尺寸大于等于刃部7磨损的尺寸，方便对刀片进行重磨操作，且重磨后的刃部使用方便。本实施例中，靠近刃部的第一螺栓孔4设置在刀片3的中心位置，在该螺栓孔之后设置多个螺栓孔。靠近刃部的第一螺栓孔4设置在刀片3的中心位置，可以保证刀片经过多次磨损再重磨后，第一螺栓孔的位置不在刃部，从而保证刀片的耐磨性能。优选地，螺栓6为沉头螺栓，方便刀片与刀杆的螺栓连接。本实施例中，第二螺栓孔的直径为2_4mm，刀片上可设置多个第一螺栓孔，从而实现刀片的多次重磨。本实施例中，刀片3与刀槽2的形状匹配，使刀片与刀槽固定更稳固，且外形美观。本实用新型提供的硬质合金刀具，刀片的使用寿命延长，且刀杆可以得到重复利用，从而可降低车床的加工成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种硬质合金刀具，包括刀片和刀杆，所述刀杆上设置有刀槽，所述刀片设置在所述刀槽上，所述刀片的刃部设置在所述刀槽边线外，其特征在于，所述刀片上设置至少两个第一螺栓孔，所述刀槽上设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔对应设置在靠近刃部的第一螺栓孔下方，所述刀片和刀杆通过螺栓连接，所述第一螺栓孔的中心连线垂直于所述刀杆的长度方向。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具，其特征在于，相邻两个所述第一螺栓孔的中心间距大于等于所述刃部到所述刀槽边线的垂直距离。
3.根据权利要求2所述的硬质合金刀具，其特征在于，所述螺栓为沉头螺栓。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的硬质合金刀具，其特征在于，靠近所述刃部的第一螺栓孔设置在所述刀片的中心位置。
5.根据权利要求4所述的硬质合金刀具，其特征在于，所述第二螺栓孔的直径为2-4mm。
6.根据权利要求5所述的硬质合金刀具，其特征在于，所述刀片与刀槽的形状匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种硬质合金刀具，包括刀片和刀杆，所述刀杆上设置有刀槽，所述刀片设置在所述刀槽上，所述刀片的刃部设置在所述刀槽边线外，所述刀片上设置至少两个第一螺栓孔，所述刀槽上设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔对应设置在靠近刃部的第一螺栓孔下方，所述刀片和刀杆通过螺栓连接，所述第一螺栓孔的中心连线垂直于所述刀杆的长度方向。本实用新型提供的硬质合金刀具，具有使用寿命长，刀具的刀杆可重复利用的功能。
文档编号B23B27/16GK202943282SQ20122056886
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者尹新龙 申请人:株洲科锐硬质合金有限公司