专利名称：高速穿孔机的旋转平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及特种加工领域，具体涉及一种高速穿孔机的旋转平台。
背景技术：
机械特种加工行业中，经常需要通过高速穿孔机对不锈钢、淬火钢以及硬质合金钢等高硬度材料的深小孔加工。工件的加工过程中，高速穿孔机的电极与工件之间不直接接触，而是通过液体介质连接。为了电极的充分利用，也为了加快打孔速度，一般会将电极与工件产生相对转动来辅助打孔，目前行业上一般采用电极旋转。但是如果转动速度过快的话，液体介质就会因为离心力的作用而被甩开，造成电极与工件之间没有足够的液体介质连接，也无法在加工时进行降温及排屑，从而使得加工缓慢甚至无法继续进行，严重时还会造成设备损坏。
发明内容本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种高速穿孔机的旋转平台，使得工件与旋转头产生相对转动，并且保证足够液体介质将电极与工件连接。本实用新型所采取的技术方案是:高速穿孔机的旋转平台，包括设于底座顶部的十字平台、活动连接于十字平台顶部的加工槽，所述加工槽底面的中心位置固定有垫块，所述垫块的顶部转动连接有转盘。本实用新型进一步改进方案是，所述加工槽下方固定有电机，所述电机的转轴穿过加工槽底面和垫块，与转盘的底面固定连接。本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴和转盘同轴心设置。本实用新型的有益效果在于:用本实用新型进行高硬度材料的深小孔加工时，调整工件位置，并将工件装夹在旋转平台上，开启电源，液体介质将电极与工件连接，工件随转动平台转动，电极放电进行深孔加工。从上述工作过程可知，用本实用新型进行高硬度材料的深小孔加工时，既方便快捷、工作效率高，又能保证足够液体介质将电极与工件连接。
图1为本实用新型结构主视示意图。图2为本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式
结合图1、图2所示，包括设于底座I顶部的十字平台2、活动连接于十字平台2顶部的加工槽3，所述加工槽3底面的中心位置固定有垫块5，所述垫块5的顶部转动连接有转盘6 ;所述加工槽下方固定有电机4，所述电机4的转轴7穿过加工槽3底面和垫块5，与转盘6的底面固定连接；所述转轴7和转盘6同轴心设置。[0013]用本实用新型进行高硬度材料的深小孔加工时，调整工件位置，并将工件装夹在旋转平台上，开启电源，液体介质将电极与工件连接，工件随转动平台转动，电极放电进行深孔加工。实施案例1:加工单个深小孔时，调整工件位置，将待加工小孔位置处于旋转平台的转轴轴心处，将工件装夹固定在旋转平台上，配合电极放电即可加工深小孔。实施案例2:价格多个均匀圆周分部的多个小孔时，调整工件位置，将待加工小孔所形成圆周的圆心处于旋转平台的转轴轴心处，将工件装甲固定在旋转平台上，配合电极的脉冲电流即可同时加工多个深小孔。
权利要求1.高速穿孔机的旋转平台，包括设于底座(I)顶部的十字平台(2)、活动连接于十字平台(2)顶部的加工槽(3)，其特征在于:所述加工槽(3)底面的中心位置固定有垫块(5)，所述垫块(5)的顶部转动连接有转盘(6)。
2.如权利要求1所述的高速穿孔机的旋转平台，其特征在于:所述加工槽下方固定有电机(4)，所述电机(4)的转轴(7)穿过加工槽(3)底面和垫块(5)，与转盘(6)的底面固定连接。
3.如权利要求2所述的高速穿孔机的旋转平台，其特征在于:所述转轴(7)和转盘(6)同轴心设置。
专利摘要本实用新型公开了高速穿孔机的旋转平台，包括设于底座顶部的十字平台、活动连接于十字平台顶部的加工槽，所述加工槽底面的中心位置固定有垫块，所述垫块的顶部转动连接有转盘。用本实用新型进行高硬度材料的深小孔加工时，调整工件位置，并将工件装夹在旋转平台上，开启电源，液体介质将电极与工件连接，工件随转动平台转动，电极放电进行深孔加工。从上述工作过程可知，用本实用新型进行高硬度材料的深小孔加工时，既方便快捷、工作效率高，又能保证足够液体介质将电极与工件连接。
文档编号B23H9/14GK202951944SQ20122058562
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者张永平, 段昌龙, 高照兵 申请人:江苏省艾格森数控设备制造有限公司