专利名称：悬浮式矫直器的制作方法
技术领域：
悬浮式矫直器技术领域[0001]本实用新型涉及悬浮式矫直器，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
[0002]矫直器是拉拔设备的重要组成部分，其目的是对成品金属线材进行有效的矫直。金属线材在拉拔工艺过程中，由于加工变形，受热式冷却的不均匀，不可避免地会产生残余应力，从而影响金属线材的平直度，使金属线材无法正常使用，因此金属线材生产拉拔过程中常用矫直的方法来消除其残余应力，使其满足产品质量的要求。[0003]国内常见的矫直器是通过在同一平面或两个互为90°平面内的辊轮，对金属线材进行反复弯曲，以达到矫直金属线材的目的；其通常安装在金属线材拉拔的最后一道次出口且固定不动，因此在生产卷取过程中，由于随工字轮卷径的变化，金属线材平直度往往要发生变化，严重影响产品的通条性能。发明内容[0004]本实用新型的目的在于提供悬浮式矫直器，能使金属线材与矫直辊始终保持在同一平面，提高产品的通条性能。[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:悬浮式矫直器，它包括支架，所述的支架由固定端和可以调节位置的活动端组成，固定端直接固定在排线器上，活动端通过调节弹簧安装在排线器上，固定端和活动端上安装有二组互垂直的矫直辊。[0006]本实用新型主要在以下几点做出了改进:[0007]1、改变了安装位置，确保了金属线材在生产过程中左右方向通条性能。[0008]改进前，该矫直器是安装在金属线材拉拔的最后一道次出口且固定不动，因此在生产卷取过程中，由于随工字轮宽度方向的变化，金属线材平直度要发生变化，不能保证产品左右方向平直度的通条性能。[0009]改进后，悬浮式矫直器是安装在收线机排线器上，金属线材拉拔过程中，矫直器跟随排线器左右移动，将矫直后金属线材直接进入到收线工字轮，减少了弯曲，确保金属线材左右方向平直度的通条性能。[0010]2、改变了产品的结构形式，保证了金属线材在生产过程中上下方向通条性能。[0011]改进前，由于该矫直器上下方向是不能自由调节的，因此在生产卷取过程中，由于随工字轮卷径大小的变化，金属线材平直度要发生变化，不能保证产品上下方向平直度的通条性能。[0012]改进后，悬浮式矫直器随着收线的增多，工字轮金属线材由轮底逐步向轮面抬高，前端调节弹簧自动调节高低，使金属线材与矫直辊始终保持在同一平面，从而达到良好矫直效果，矫直后金属线材直接进入到收线工字轮，减少了上下弯曲，确保金属线材上下方向平直度。[0013]本实用新型的有益效果在于:活动端可以自动调节高低，使金属线材与矫直辊始终保持在同一平面，从而达到了良好矫直效果，而且矫直后金属线材直接进入到收线工字轮，减少了接触面，确保了金属线材平直度，使金属线材与矫直辊始终保持在同一平面，提高产品的通条性能，同时节约大量的时间，提高了劳动生产率，节约了金属线材厂家的生产成本。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。[0015]其中，1-支架，2-固定端，3-活动端，4-排线器，5-调节弹簧，6_矫直辊。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。[0017]如图1，悬浮式矫直器，它包括支架I，所述的支架I由固定端2和可以调节位置的活动端3组成，固定端2直接固定在收线机的排线器4上，活动端3通过调节弹簧5安装在收线机的排线器4上，固定端2和活动端3上安装有二组互垂直的矫直辊6。[0018]矫直辊6每组至少设置11个共22个，矫直辊6的数越多，则消除钢丝残余曲率的范围宽调节余地更大，有利于提高金属线材矫直效果。[0019]金属线材拉拔过程中，矫直器跟随排线器4左右移动，随着收线的增多，工字轮金属线材由轮底逐步向轮面抬高，活动端3由于调节弹簧5的作用会自动调节高低，使金属线材与矫直辊始终保持在同一平面，从而达到良好矫直效果，而且矫直后金属线材直接进入到收线工字轮，减少了接触面，确保金属线材平直度。
权利要求1.悬浮式矫直器，它包括支架(I)，其特征在于:所述的支架(I)由固定端(2)和可以调节位置的活动端(3)组成，固定端(2)直接固定在排线器(4)上，活动端(3)通过调节弹簧(5)安装在排线器(4)上，固定端(2)和活动端(3)上安装有二组互垂直的矫直辊(6)。
专利摘要本实用新型公开了悬浮式矫直器，它包括支架，所述的支架由固定端和可以调节位置的活动端组成，固定端直接固定在排线器上，活动端通过调节弹簧安装在排线器上，固定端和活动端上安装有二组互垂直的矫直辊。本实用新型的有益效果是活动端可以自动调节高低，使金属线材与矫直辊始终保持在同一平面，从而达到了良好矫直效果，而且矫直后金属线材直接进入到收线工字轮，减少了接触面，确保了金属线材平直度，使金属线材与矫直辊始终保持在同一平面，提高产品的通条性能，同时节约大量的时间，提高了劳动生产率，节约了金属线材厂家的生产成本。
文档编号B21C19/00GK202963069SQ20122059685
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者李炳福 申请人:遵义洪棣机械设备制造有限公司