专利名称：火焰切割机的点火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割机点火技术领域，更具体的说是涉及一种火焰切割机的点火
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背景技术：
火焰切割机是以火焰为热源进行金属材料切割的一种切割设备，用于炼钢厂连铸车间切割钢铁。目前，火焰切割机上设置有点火器，火焰切割机的一种点火形式是电子点火，利用一个高压线圈通过点火器上的点火针放电产生电弧，这时有燃气通过这个电弧后点燃火焰。因为火焰切割机的工作环境有风，靠电弧点燃燃气，点火成功率不高，而且现有的点火器也不能调整火焰的长短大小。
实用新型内容本实用新型实施例的目的在于提供一种火焰切割机的点火装置，用以解决现有点火器点火时点火成功率不高，且点火器不能调整火焰的长短大小的缺点。一种火焰切割机的点火装置，所述火焰切割机具有切割枪，所述点火装置包括:点火器支架；置于所述点 火器支架上的点火器；与所述点火器连接的能源介质箱；分别与所述能源介质箱、点火器连接，控制所述能源介质箱中的燃气流向所述点火器，并控制所述点火器点燃所述切割枪的控制器。优选的，在上述的火焰切割机的点火装置中，所述点火器支架为可移动支架，其能够在水平方向、垂直方向移动。优选的，在上述的火焰切割机的点火装置中，所述点火器支架为摆架，其以一端为中心，另一端做弧形摆动。优选的，在上述的火焰切割机的点火装置中，所述点火器支架为能轴向旋转的转轴。优选的，在上述的火焰切割机的点火装置中，所述点火器的外围具有隔热层。优选的，在上述的火焰切割机的点火装置中，所述点火器还设置有进水口和排水口，冷却水从所述进水口流入，经由所述点火器的器件后，从所述排水口排出。优选的，在上述的火焰切割机的点火装置中，所述火焰切割机的点火装置还包括:与所述控制器连接的操作台。优选的，在上述的火焰切割机的点火装置中，所述控制器为可编程逻辑控制器PLC。优选的，在上述的火焰切割机的点火装置中，所述控制器为单片机。上述技术方案中具有如下有益效果:[0019]经由上述的技术方案可知，本实用新型的点火装置是先点燃点火器，利用点火器的火焰再点燃火焰切割机的切割枪，其可以提高火焰切割机点的点火成功率，控制器通过控制所述能源介质箱中燃气的大小进而调整调整点火器喷出的火焰长短大小。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的火焰切切割枪点火装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参考图1，示出了本实用新型实施例提供的一种火焰切切割枪点火装置的结构示意图。火焰切割机的点火装置，包括火焰切割机，火焰切割机具有切割枪1，火焰切割机的点火装置还包括点火器支架2、点火器3、能源介质箱4和控制器5。点火器3置于点火器支架2上。其中，点火器支架2可以焊接在切割车6的车底部的一侧，或其它任何可以附着的位置，点火器支架2设置的位置只要能够使点火器3和切割枪I在启切时保持一个相对的位置、且在切割枪I开始工作(切割铸坯7)前，点燃切割枪I即可，在此不做限定。能源介质箱4与点火器3连接。控制器5分别与能源介质箱4、点火器3连接，用于控制能源介质箱4中的燃气流向点火器3，并控制点火器3点燃火焰切割机上的切割枪I。控制器5与能源介质箱4的出气口开关装置连接，能源介质箱4的出气口开关装置接收到控制器5的开启信号时，能源介质箱4的出气口开关装置开启，能源介质箱4中的燃气流向点火器3，能源介质箱4的出气口开关装置接收到控制器5的关闭信号时，能源介质箱4的出气口开关装置闭合，能源介质箱4中的燃气停止流向点火器3。下面具体的介绍本实用新型火焰切割机的点火装置的工作过程当定尺检测系统检测到铸坯7长度到预设的定尺时，定尺检测系统同时向切割枪I和控制器5发出工作指令，其中，定尺检测系统为一套专门的独立的检测系统，用于检测铸坯的长度，定尺检测系统同时与点火装置控制系统和切割枪相联。控制器5切割枪I在接收到工作指令后，其中的燃气打开，同步的，控制器5接到工作指令后，向点火器3发出点火信号，接通12v电源给点火线圈，点火器3中的点火线圈启动工作，点火针持续打出电火花。同步的，控制器5向能源介质箱4发出开启燃气电磁阀的信号，给能源介质箱4中的燃气电磁阀提供24v电源，能源介质箱4中的燃气电磁阀打开，之后，控制器5向点火器3发出开启燃气电磁阀的信号,给点火器3中的燃气电磁阀提供12v电源，打开点火器3中的燃气电磁阀，能源介质箱4中燃气通过燃气管道进入点火器3，点火器3中的燃气与空气混合后，经过电火花从燃气喷嘴喷出长约100 800_、直径约50 400mm大小的火焰柱，其中，喷嘴方向应略向下设置，使其能够喷到切割枪的割嘴处，引燃从切割枪的割嘴喷出的混合气，混合气可以是燃气和氧气的混合气体。点火器3的火焰柱持续I 3秒后，自动关闭点火器3中的燃气电磁阀和能源介质箱4中的燃气电磁阀，停止向点火器3中的喷嘴供气，火焰熄灭。再停止点火器3中点火线圈的工作，停止点火针打出电火花，完成一次点火过程。火焰切割机的点火装置处于待机状态，直到定尺检测系统再次检测到铸坯长度达到定尺切割长度时，重复上述工作过程。本实用新型的点火装置能够节约切割枪在第一个切割周期结束和第二个切割周期开始前这段时间内等待时所燃烧掉的氧气、燃气。其中，上述的燃气管道的材质可以为16*2的不锈钢管材或紫铜管。经由上述的技术方案可知，本实用新型的点火装置是先点燃点火器，利用点火器的火焰点燃火焰切割机的切割枪，其可以提高火焰切割机点的点火成功率；控制器通过控制所述能源介质箱中燃气的大小进而调整点火器喷出的火焰长短大小。此外，本实用新型的点火装置从切割枪切断铸坯后到再次切割铸坯前，处于待机状态，不消耗燃气和氧气，改变了以前切割枪由切断铸坯后到再次切割前一直燃烧的状态，从而节省因切割枪在此等待期间所白白燃烧掉的燃气和氧气，从而达到节能、降耗、节能减排的最终目的。另外，本实用新型的点火装置使用的均是12V或24V的低电压，与现有使用220V或360V的高电压产生电弧后再点燃火焰相比，具有安全可靠的优点。进一步的，点火器支架2可以为可移动支架，其能够在水平方向、垂直方向移动；点火器支架2可以为摆架，其以一端为中心，另一端做弧形摆动；点火器支架2还可以为能轴向旋转的转轴。点火器支架2可使点火器向各个方向移动或转动，这样能够使点火器3更灵活、准确的安装在易点燃切割枪的位置上，同时也可以防止拉钢时铸坯对点火器的摩擦、刮碰。在实际应用中，根据切割枪的升降行程，点火器支架2升降行程设计为< 200mm ；以返回行程准确，并能回到原始起始点为基准，在垂直于切割方向的水平方向摆架的设计调整范围< 300mm ;平行于切割方向的摆架设计调整范围< 300mm。进一步的，由于火焰切割机的工作环境温度有500°C -900°C，所以点火器的外围设置有隔热层，点火器的周围用5mm的钢板做了隔热结构设计，以保证点火器在高温下正常使用。进一步的，由于点火器内有电子元器件，如果不对电子元器件进行冷却，电子元器件就会产生高温，致使器件烧毁，因此，点火器3还设置有进水口 31和排水口 32，冷却水从进水口流入，经由点火器的器件后，从排水口排出。在实际应用中，可以从进水管的主管道分出支管供给点火器使用，支管首先经过点火器支架的横臂，再由软管连接点火器的进水口，冷却水经点火器的进水口进入之后由点火器的出水口流出，再经出水口处的软管流出，排入地沟。要保证点火器内不能断冷却水的供应，以保证点火器内电子元器件的正常工作。其中，冷却水的入口压力可以为O. 2-0. 4Mpa，入口温度可以为0°C _40°C，流量可以为8m3/h，出口温度彡80°C。由上述可知，本实用新型提供的火焰切割机的点火装置是集电、气和水冷却于一体的工艺。其改变了以前只有电没有气，或只有气没有电，或有电、气没有完善的电控系统的点火方式(如利用一个高压线圈通过一个点火针放电产生电弧，这时有燃气通过这个电弧后点燃火焰的点火方式)，解决了以前点火效果不好，产品不完善，不好用的缺陷。进一步的，为了方便技术人员的操作，火焰切割机的点火装置还包括与控制器连接的操作台8或操作箱，操作台8或操作箱设置在切割机旁，根据现场的实际情况，控制器5也可以设置在切割操控室或主控室内。在上述实施例中，控制器可以是可编程逻辑控制器(Programmable LogicController, PLC),也可以是单片机。在本实用新型的其他实施例中，还设置有手动功能，火焰切割机的点火装置设置一按钮，上述按钮的一端与单片机或PLC相联，另一端与一 24V外接电源相联，当按钮处于按下状态时，外接电源接通，单片机或PLC接收到启动指令，其相应的给能源介质箱和点火器发出工作指令，能源介质箱内的电磁阀打开；与能源介质箱内电磁阀相应点火器的点火针放电点火，点火器内 的电磁阀也相应的打开，燃气从能源介质箱流出经管路送到点火器，再从点火器的电磁阀流经点火针，用点燃的燃气火焰再去点切割枪，这样切割枪中的燃气就被点燃。因切割枪也有一套控制系统是与点火装置相对应，只要输入一个点火控制信号(或指令)，切割枪的控制系统就会与点火控制系统同步释放出氧气和燃气的混合气，这个混合气就被点火器喷出的火焰点燃。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种火焰切割机的点火装置，所述火焰切割机具有切割枪，其特征在于，所述点火装置包括: 点火器支架； 置于所述点火器支架上的点火器； 与所述点火器连接的能源介质箱； 分别与所述能源介质箱、点火器连接，控制所述能源介质箱中的燃气流向所述点火器，并控制所述点火器点燃所述切割枪的控制器。
2.根据权利要求1所述的火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述点火器支架为可移动支架，其能够在水平方向、垂直方向移动。
3.根据权利要求2所述的火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述点火器支架为摆架，其以一端为中心，另一端做弧形摆动。
4.根据权利要求3所述的火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述点火器支架为能轴向旋转的转轴。
5.根据权利要求1所述的火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述点火器的外围具有隔热层。
6.根据权利要求1所述的火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述点火器还设置有进水口和排水口，冷却水从所述进水口流入，经由所述点火器的器件后，从所述排水口排出。
7.根据权利要求1所述的火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述火焰切割机的点火装置还包括:与所述控制器连接的操作台。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑控制器PLC。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的火焰切割机的点火装置，其特征在于，所述控制器为单片机。
专利摘要本实用新型实施例提供了一种火焰切割机的点火装置，所述火焰切割机具有切割枪，所述点火装置包括点火器支架；置于所述点火器支架上的点火器；与所述点火器连接的能源介质箱；分别与所述能源介质箱、点火器连接，控制所述能源介质箱中的燃气流向所述点火器，并控制所述点火器点燃所述切割枪的控制器。本实用新型的点火装置是先点燃点火器，利用点火器的火焰再点燃火焰切割机的切割枪，其可以提高火焰切割机点的点火成功率，控制器通过控制所述能源介质箱中燃气的大小进而调整点火器喷出的火焰长短大小。
文档编号B23K7/10GK202910436SQ20122059653
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者刘国营 申请人:刘国营