专利名称：螺栓拉伸器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于核电站施工中螺栓的安装和拆卸领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺栓拉伸器。
背景技术：
螺栓液压拉伸器简称为螺栓拉伸器，其借助液力升压泵(超高压油泵)提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动。螺栓拉伸器最大的优点是可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一种安全、高效、快捷的工具，是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径，广泛应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。请参阅
图1所示，现有的螺栓拉伸器包括拉伸螺母10、拉伸活塞12和裙座14。其中，拉伸螺母10和裙座14都近似为中空柱体；拉伸螺母10的内径与待拉伸的固定螺栓80的外径相适配，二者通过螺纹相对固定；裙座14的内径则与待紧固的固定螺母82的外径相适配或略大于固定螺母82的外径。拉伸活塞12设于拉伸螺母10和裙座14之间，拉伸螺母10上设有为拉伸活塞12提供液压源的油嘴100。使用时，裙座14套设于固定螺母82夕卜，拉伸螺母10与固定螺栓80相对固定，由于裙座14的高度大于固定螺母82的高度，因此拉伸螺母10和设于拉伸螺母10和裙座14之间的拉伸活塞12都不会与固定螺母82接触。螺栓拉伸器启动后，拉伸螺母10和拉伸活塞12受到相反方向的作用力而彼此远离，拉伸螺母10即对固定螺栓80施加向上的轴向拉伸力而将其拉长(在其弹性变形范围内)，与此同时，拉伸活塞12通过裙座14对被固定件84施加向下的压力，而保证其不会被固定螺栓80拉动。请参阅图2所示，核电站主泵横向支承的安装过程大致为1)在预埋件20上安装铰接座22，并紧固铰接座固定螺栓24 ；2)安装阻尼器本体26 ；3)第一次紧固I个月后，对铰接座固定螺栓24进行预紧力检查。但是，由于阻尼器本体26安装后，固定螺栓24与阻尼器本体26之间的空间很小，仅为约30-40mm，而常规的拉伸器轴向长度都会达到400mm以上，因此在主泵横向支承阻尼器本体26已安装的情况下，固定螺栓24头部的空间不足以满足现有螺栓拉伸器的安装，固定螺栓24的紧固及检查都需要拆除阻尼器本体26，这不仅需要投入大量人力、物力，且使得水力部件及电机安装等后续工作只能等预紧及检查工作完成后才能进行，大大拖延了工期。有鉴于此，确有必要提供一种拆装时轴向空间需求较小的螺栓拉伸器。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种拆装时轴向空间需求较小的螺栓拉伸器，可实现主泵横向支承安装的连续作业，缩短施工工期。为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种螺栓拉伸器，其包括拉伸螺母、拉伸活塞和裙座，拉伸螺母套设并固定于待拉伸的固定螺栓，裙座套设于固定螺母，拉伸活塞设于拉伸螺母和裙座之间，拉伸螺母和裙座都为径向分体结构。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸螺母与拉伸活塞之间为非密封的分体式布置。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，还包括将拉伸螺母的径向分体结构紧固为完整螺母的螺母固定圈。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸螺母的下部设计成直径逐渐减小的锥形或近似锥形结构，拉伸活塞套设于拉伸螺母的下部并与拉伸螺母的外壁形状相互契合。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸活塞包括彼此配合的上塞和下塞，上塞和下塞皆为完整的环形，其中上塞的外部形状与拉伸螺母的下部外壁形状相契合，下塞套设于上塞，下塞的底部抵顶于裙座的顶部。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述下塞的底部设有一个向下伸出的凸环，凸环套设于裙座的侧壁而将裙座的两个半环形结构固定为完整的环形。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸螺母和裙座都是由两个半环形结构组合而成。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述裙座的每一半环形结构上均开设有穿透其侧壁的穿槽。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述下塞上还设有为拉伸活塞提供液压源的油嘴。作为本实用新型螺栓拉伸器的一种改进，所述拉伸螺母由两个半环形结构组合而成，其每一半环形结构的顶端处都开设有凹槽，螺母固定圈卡入半环形结构的凹槽中并通过卡销固定于半环形结构，从而将两个半环形结构紧固为一个完整的螺母。与现有技术相比，本实用新型螺栓拉伸器的拉伸螺母和裙座均为径向分体结构，因此两个元件可以通过侧面安装，固定螺栓上方的空间尺寸只要能够满足轴向高度很小的拉伸活塞套入，即可实现整个螺栓拉伸器的安装。将本实用新型螺栓拉伸器用于核电站主泵横向支承的安装中，可以在不拆除阻尼器本体的情况下完成固定螺栓的预紧及检查，因此在固定螺栓预紧及阻尼器本体安装后即可安装水力部件，从而比现行施工过程节约至少一个月的工期。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型螺栓拉伸器及其有益技术效果进行详细说明，其中
图1为现有螺栓拉伸器的结构示意图。图2为核电站主泵轴向支承的示意图。图3为本实用新型螺栓拉伸器的立体结构示意图。图4为本实用新型螺栓拉伸器的剖视示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式
仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。请参阅图3和图4所示，本实用新型螺栓拉伸器包括拉伸螺母60、螺母固定圈61、拉伸活塞62和裙座64。其中，拉伸螺母60和裙座64都为径向分体结构,拉伸活塞62设于拉伸螺母60和裙座64之间，拉伸螺母60与拉伸活塞62之间为非密封的分体式布置。拉伸螺母60近似为中空柱状，由两个半环形结构600组合而成每一个半环形结构600的顶端处都开设有凹槽,螺母固定圈61卡入半环形结构600的凹槽中并通过卡销604固定于半环形结构600，从而将两个半环形结构600紧固为一个完整的螺母。拉伸螺母60的内径与待拉伸的固定螺栓80的外径相适配，二者可以通过螺纹或其他方式相对固定。拉伸螺母60的下部设计成直径逐渐减小的锥形或近似锥形结构。裙座64近似为中空柱状，也由两个半环形结构640组合而成，每一半环形结构640上均开设有穿透其侧壁的穿槽642。裙座64的内径与待紧固的固定螺母82的外径相适配或略大于固定螺母82的外径。拉伸活塞62包括彼此配合的上塞620和下塞622，上塞620和下塞622皆为完整的环形。其中，上塞620套设于拉伸螺母60的下部，其外部形状与拉伸螺母60下部的外壁形状相契合；下塞622从下方套设于上塞620，下塞622的底部抵顶于裙座64的顶部；下塞622的底部设有一个向下伸出的凸环624，凸环624套设于裙座64的侧壁顶端而将其两个半环形结构640固定为完整的环形。下塞622上还设有为拉伸活塞62提供液压源的油嘴626。安装时，首先将裙座64的两个半环形结构640从侧面套设于固定螺母82，再将整个拉伸活塞62从上部套设于固定螺栓80，将拉伸螺母60的两个半环形结构600从侧面套设于固定螺栓80，拉伸螺母60的下部插入拉伸活塞62与固定螺栓80之间的空隙。最后，将螺母固定圈61从上部套入拉伸螺母60的凹槽中并紧固，即可完成螺栓拉伸器的安装。拉伸时，启动螺栓拉伸器，拉伸活塞62的上塞620和下塞622受到相反方向的作用力而彼此远离，下塞622对裙座64施加轴向压力，被固定件84被裙座64压紧而保持不动；与此同时，上塞620对拉伸螺母60施加向上的力，拉伸螺母60即将与其相对固定的固定螺栓80沿轴向拉长(在其弹性变形范围内)。拉伸结束后，撤去压力，利用扳手或其他可用的工具，穿过裙座64上的穿槽642后拧紧固定螺母82。通过以上描述可以看出，本实用新型螺栓拉伸器的拉伸螺母60和裙座64均为径向分体结构，因此这两个元件可以通过侧面安装，由于只有轴向高度很小的拉伸活塞62和螺母固定圈61需要从固定螺栓80的上方套入，因此整个螺栓拉伸器的安装都只需很小的轴向空间。由于分体后的拉伸螺母60强度会大大降低，为此，本实用新型利用螺母固定圈61和拉伸活塞62分别将两个半环形结构600的上下部箍紧，从而为二者提供稳定的结合力，使拉伸螺母60的整体强度得到保证。另外，由于裙座64只承受轴向压力，分体结构对其强度影响不大，因此仅在拉伸活塞62的下端设计一个凸环624，即可将裙座64的两个半环形结构640加以固定。[0034]需要说明的是，拉伸螺母60和裙座64的径向分体方式也可以为非均分方式，也就是说两个分体结构可以为一大一小的非180°环状，只要两个分体结构能够结合为一个完整的环形，且能够保证从固定螺栓80、固定螺母82的径向方向实现安装即可。将本实用新型螺栓拉伸器用于核电站主泵横向支承安装过程中固定螺栓24的紧固及检查时，由于其对轴向空间的需求很小，可以在不拆除阻尼器本体26的情况下完成固定螺栓24的预紧及检查，因此在固定螺栓24预紧及阻尼器本体26安装后即可安装水力部件，主泵后续施工可以连续进行，从而比使用现有螺栓拉伸器进行施工的过程节约至少一个月的工期。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种螺栓拉伸器，包括拉伸螺母、拉伸活塞和裙座，拉伸螺母套设并固定于待拉伸的固定螺栓，裙座套设于固定螺母，拉伸活塞设于拉伸螺母和裙座之间，其特征在于所述拉伸螺母和裙座都为径向分体结构。
2.根据权利要求1所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述拉伸螺母与拉伸活塞之间为非密封的分体式布置。
3.根据权利要求1所述的螺栓拉伸器，其特征在于还进一步包括将拉伸螺母的径向分体结构紧固为完整螺母的螺母固定圈。
4.根据权利要求1所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述拉伸螺母的下部设计成直径逐渐减小的锥形或近似锥形结构，拉伸活塞套设于拉伸螺母的下部并与拉伸螺母的外壁形状相互契合。
5.根据权利要求4所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述拉伸活塞包括彼此配合的上塞和下塞，上塞和下塞皆为完整的环形，其中，上塞的外部形状与拉伸螺母的下部外壁形状相契合，下塞套设于上塞，下塞的底部抵顶于裙座的顶部。
6.根据权利要求5所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述下塞的底部设有一个向下伸出的凸环，凸环套设于裙座的侧壁而将裙座的两个半环形结构固定为完整的环形。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述拉伸螺母和裙座都是由两个半环形结构组合而成。
8.根据权利要求7所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述裙座的每一半环形结构上均开设有穿透其侧壁的穿槽。
9.根据权利要求5所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述下塞上还设有为拉伸活塞提供液压源的油嘴。
10.根据权利要求3至6中任一项所述的螺栓拉伸器，其特征在于所述拉伸螺母由两个半环形结构组合而成，每一个半环形结构的顶端处都开设有凹槽，螺母固定圈卡入半环形结构的凹槽中并通过卡销固定于半环形结构，将两个半环形结构紧固为一个完整的螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种螺栓拉伸器，其包括拉伸螺母、拉伸活塞和裙座，拉伸螺母套设并固定于待拉伸的固定螺栓，裙座套设于固定螺母，拉伸活塞设于拉伸螺母和裙座之间，拉伸螺母和裙座都为径向分体结构。与现有技术相比，本实用新型螺栓拉伸器的拉伸螺母和裙座均为径向分体结构，因此两个元件可以通过侧面安装，固定螺栓上方的空间尺寸只要能够满足轴向高度很小的拉伸活塞套入，即可实现整个螺栓拉伸器的安装。
文档编号B23P19/06GK202894721SQ201220596970
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者郑重, 燕芯弘, 赵文灿, 张耀国, 李付良 申请人:中广核工程有限公司, 中国广东核电集团有限公司