专利名称：一种数控龙门式切割机同步装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控切割机，特别涉及一种数控龙门式等离子/火焰切割机。
背景技术：
等离子切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割表面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的板材切割方式之一，得到越来越广泛的应用。数控切割机床作为板材激光切割加工的必需设备，主要有龙门式数控切割机床、悬臂式数控切割机床等主要类型，分别满足不同加工要求，数控切割机床的市场需求量大，拥有广泛的市场前情。随着切割环境的需要，一些场合需要在切割机上安装两个驱动臂同步进行切割，现有的同步驱动两驱动臂一般通过控制系统同时发出控制指令给两驱动电机来实现，其不足之处在于:通过系统发出的控制指令并不能确保两电机同时工作，从而不能保证两驱动臂同步切割的精度，并且使用两个驱动电机增加了成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种数控龙门式切割机同步装置，解决了现有技术中的不足，使得两驱动臂具有较高同步性，提高了切割的精度，并且节约了成本。本实用新型的目的是这样实现的:一种数控龙门式切割机同步装置，包括滑动设置在两Y向导轨上的两Y向车架，所述两Y向车架上架设有X向车架，所述X向车架上滑动设置有两个驱动臂，所述驱动臂底部均固定安装有切割头，所述X向车架的侧壁两端均设置有导辊，所述导辊上套装有同步带，所述同步带的中部经螺栓与两驱动臂固定连接。本实用新型工作时，只需安装一个驱动电机驱动其中任一驱动臂，驱动电机控制此驱动臂在X向车架上动作，与此同时，由于两驱动臂之间通过同步带固定连接在一起，使得另一驱动臂同步动作，完成同步切割，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在X向车架上安装同步带，使得两驱动臂同时动作，完成切割，从而提高了两驱动臂同步切割的精度，且节约了成本。本实用新型可用于数控龙门式切割机中。为了增强同步带与导辊之间的摩擦力，避免发生打滑，增强两驱动臂的同步性，所述导辊为钢镀铬导辊。为了增强同步带的强度，保证传动的稳定性，所述同步带为钢带。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图2中A处放大图其中，IY向导轨，2Y向车架，3导辊，4钢带，5X向车架，6a、6b驱动臂，7螺栓。
具体实施方式
如图1-3所示的一种数控龙门式切割机同步装置，包括滑动设置在两Y向导轨I上的两Y向车架2，两Y向车架2上架设有X向车架5，X向车架5上滑动设置有两个驱动臂6a、6b，驱动臂6a、6b底部均固定安装有切割头，X向车架5的侧壁两端均设置有钢镀铬导辊3，钢镀铬导辊3上套装有钢带4，钢带4的中部经螺栓7与两驱动臂6a、6b固定连接。本实用新型工作时，只需安装一个驱动电机驱动驱动臂6b，驱动电机控制驱动臂6b在X向车架5上动作，与此同时，由于两驱动臂6a、6b之间通过同步带固定连接在一起，使得驱动臂6a同步动作，带动切割头完成同步切割，使用钢镀铬导辊3，增强同步带与导辊3之间的摩擦力，避免发生打滑。本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种数控龙门式切割机同步装置，包括滑动设置在两Y向导轨上的两Y向车架，所述两Y向车架上架设有X向车架，所述X向车架上滑动设置有两个驱动臂，所述驱动臂底部均固定安装有切割头，其特征在于，所述X向车架的侧壁两端均设置有导辊，所述导辊上套装有同步带，所述同步带的中部经螺栓与两驱动臂固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门式切割机同步装置，其特征在于，所述导辊为钢锻络导棍。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控龙门式切割机同步装置，其特征在于，所述同步带为钢带。
专利摘要本实用新型公开了数控切割机领域内的一种数控龙门式切割机同步装置，包括滑动设置在两Y向导轨上的两Y向车架，两Y向车架上架设有X向车架，X向车架上滑动设置有两个驱动臂，驱动臂底部均固定安装有切割头，X向车架的侧壁两端均设置有导辊，导辊上套装有同步带，同步带的中部经螺栓与两驱动臂固定连接，本实用新型通过在X向车架上安装同步带，使得两驱动臂同时动作，完成切割，从而提高了两驱动臂同步切割的精度，且节约了成本，可用于数控龙门式等离子/火焰切割机中。
文档编号B23K10/00GK203003320SQ20122061188
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者李建明, 詹岑 申请人:江苏长江钢业重工有限公司