专利名称：一种气缸翻转架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于气缸安装的工具，具体的为一种气缸翻转架。
背景技术：
0483型柴油机由于活塞在结构上与一般的活塞有所区别，不能直接从顶部吊入缸套内部，必须反向吊入，而现有的装置可是使的气缸翻转，但是在操作过程中，气缸不稳定，有可能再次翻转，对操作者造成伤害，因此有必要设计一种气缸翻转架，来满足操作的需要。
实用新型内容本实用新型提出一种气缸翻转架，使得在安装气缸活塞过程气缸会更加稳定，提高操作者的安全。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种气缸翻转架，包括支架和与其转动连接的翻转底座，支架与翻转底座之间设有定位装置。进一步的，所述支架上设有插销，翻转底座上设有相对应的定位孔。进一步的，所述翻转底座上设有固定块，定位孔设于固定块上。进一步的，所述固定块为U型固定块。进一步的，所述插销上设有卡销和拉簧。进一步的，所述支架上设有转动轴，转动轴与翻转底座固连。进一步的,所述支架上设有轴套,转动轴设于轴套内。进一步的，所述转动轴两端设有把手。本实用新型的有益效果为:在气缸安装活塞过程中，将气缸放置在翻转底座上固定，然后通过把手摇动转动轴，将气缸翻转，操作简单，而轴套可以防止转动轴与支架之间卡死，气缸翻转后将插销插进定位孔，保证翻转底座在安装过程中不会翻转，而卡销和拉簧用来确保插销能够在不受外力的作用下一直插在定位孔内，保证安装过程的安全。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用实施例的主视图；图2为本实用实施例的俯视图。图中:1、支架；2、翻转底座；3、插销；4、定位孔；5、固定块；6、转动轴；7、轴套；8、卡销；9、拉黃；10、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1、图2所示的一种气缸翻转架，包括支架I和翻转底座2，所述支架I上设有轴套7，轴套7内设有转动轴6，转动轴6两端设有把手10，翻转底座2与转动轴6固定连接，翻转底座2侧面设有固定块5，固定块5上设有定位孔4，而支架I对应位置设有插销3，插销3上设有卡销8和拉簧9，在气缸安装活塞过程中，将气缸放置在翻转底座2上固定，然后通过把手10摇动转动轴6，将气缸翻转，操作简单，而轴套7可以防止转动轴6与支架I之间卡死，气缸翻转后将插销3插进定位孔4，保证翻转底座2在安装过程中不会翻转，而卡销8和拉簧9用来确保插销3能够在不受外力的作用下一直插在定位孔4内，保证安装过程的安全。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种气缸翻转架，包括支架(I)和与其转动连接的翻转底座(2)，其特征在于:支架(O与翻转底座(2)之间设有定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种气缸翻转架，其特征在于:所述支架(I)上设有插销(3),翻转底座(2)上设有相对应的定位孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种气缸翻转架，其特征在于:所述翻转底座(2)上设有固定块(5)，定位孔(4)设于固定块(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种气缸翻转架，其特征在于:所述固定块(5)为U型固定块。
5.根据权利要求3所述的一种气缸翻转架，其特征在于:所述插销(3)上设有卡销(8)和拉黃(9 ) ο
6.根据权利要求1所述的一种气缸翻转架，其特征在于:所述支架(I)上设有转动轴(6)，转动轴(6)与翻转底座(2)固连。
7.根据权利要求6所述的一种气缸翻转架，其特征在于:所述支架(I)上设有轴套(7)，转动轴(6)设于轴套(7)内。
8.根据权利要求6所述的一种气缸翻转架，其特征在于:所述转动轴(6)两端设有把手(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种气缸翻转架，包括支架和与其转动连接的翻转底座，支架与翻转底座之间设有定位装置。在气缸安装活塞过程中，将气缸放置在翻转底座上固定，然后通过把手摇动转动轴，将气缸翻转，操作简单，气缸翻转后将插销插进定位孔，保证翻转底座在安装过程中不会翻转，而卡销和拉簧用来确保插销能够在不受外力的作用下一直插在定位孔内，保证安装过程的安全。
文档编号B23P19/00GK202985012SQ20122065089
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者陈清全, 李琳 申请人:重庆普什机械有限责任公司