专利名称：一种油箱外板成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于压力成型模具领域，尤其是涉及一种油箱外板成型模具。
背景技术：
在现有的技术中，油箱外板成型普遍采用的是普通的弯曲成型模具，所述弯曲成型模具包括上模部分、下模部分、托料装置，所述弯曲成型模具安装在压力机上进行工作，所述弯曲成型模具的成型原理主要是采用下压的工作原理，按照上述所说的成型方法，力口工出来的油箱外板容易在压制时“跑位”，即定位不准，待加工的油箱外板在加工变形区内设计有几道散热长孔，所述长孔在成型时影响变型，并容易拉断，所以普通的弯曲成型模具不适用该类严要求的油箱外板零部件的加工。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的一种油箱外板成型模具，尤其适合类圆弧的外板的加工成型。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种油箱外板成型模具，包括上模、下模、底座；所述下模包括两个相对设置的第一成型辊，每个所述第一成型辊的两端均活动连接有一支板，所述支板均固定在所述底座上；所述上模包括一个第二成型辊，所述第二成型辊设在两个所述第一成型辊上；在所述底座上设有与所述支板活动连接的滑道；每个所述第一成型辊的外侧均设有一预紧力调节装置，所述预紧力调节装置均固定在所述第一成型辊的两端的支板上。进一步，所述下模的第一成型辊的直径均小于所述上模的第二成型辊的直径。进一步，所述预紧力调节装置包括第一调节板、第二调节板、固定在所述底座上的导向板；所述第一调节板和第二调节板之间固定有若干根弹簧，所述第一调节板固定在所述第一成型辊两端的支板上；所述导向板在所述第一调节板和第二调节板之间，且其上设有一个孔，若干根所述弹簧均贯穿在所述孔内，并与所述导向板活动连接；所述导向板和第二调节板之间设有两根调节杆，所述调节杆一端固定在所述导向板上，另一端与所述第二调节板螺纹连接并通过螺栓固定。进一步，所述孔为矩形孔。进一步，所述第一调节板和第二调节板之间固定有三根弹簧，每根所述弹簧内均设有一根导向柱，每根所述导向柱的一端均固定在所述第一调节板上，另一端均贯穿在所述第二调节板内，并与所述第二调节板活动连接。本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，工件在加工成型时，当上模逐渐下压时，下模的两个第一成型辊分别后退的同时，自身是处于旋转状态的，从而减小了成型力，并保证了工件长孔部位的板坯不会被拉破或者变型，同时克服了工件在加工成型过程中的滑移，提高了工件的成型精度和成品率；具有结构简单、易于操作、工作效率高等优点。
图1是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的主视结构示意图。图中:1、底座2、第一成型辊3、支板4、第二成型辊 5、滑道6、第一调节板7、第二调节板 8、导向板 9、弹簧10、导向柱11、调节杆 12、螺栓
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型一种油箱外板成型模具，包括上模、下模、底座I ;所述下模包括两个相对设置的第一成型辊2，每个所述第一成型辊2的两端均活动连接有一支板3，所述支板3均固定在所述底座I上；所述上模包括一个第二成型辊4，所述第二成型辊4设在两个所述第一成型辊2上；在所述底座I上设有与所述支板3活动连接的滑道5 ;每个所述第一成型辊2的外侧均设有一预紧力调节装置，所述预紧力调节装置均固定在所述第一成型辊2的两端的支板3上。优选的，所述下模的第一成型辊2的直径均小于所述上模的第二成型辊4的直径。优选的，所述 预紧力调节装置包括第一调节板6、第二调节板7、固定在所述底座I上的导向板8 ;所述第一调节板6和第二调节板7之间固定有若干根弹簧9，所述第一调节板6固定在所述第一成型辊2两端的支板3上；所述导向板8在所述第一调节板6和第二调节板7之间，且其上设有一个孔，若干根所述弹簧9均贯穿在所述孔内，并与所述导向板8活动连接；所述导向板8和第二调节板7之间设有两根调节杆11，所述调节杆11 一端固定在所述导向板8上，另一端与所述第二调节板7螺纹连接并通过螺栓12固定。优选的，所述孔为矩形孔。优选的，所述第一调节板6和第二调节板7之间固定有三根弹簧9，每根所述弹簧9内均设有一根导向柱10,每根所述导向柱10的一端均固定在所述第一调节板6上,另一端均贯穿在所述第二调节板7内，并与所述第二调节板7活动连接。本实例的工作过程:所述下模的两个第一成型辊2通过预紧力调节装置调节预紧力，即通过调节杆11和螺栓12即可实现改变导向板8和第二调节板7之间的距离，从而调节第一调节板6和第二调节板7之间的弹簧9的预紧力，在使用时，将待加工的油箱外板工件放在上模和下模之间，在上模逐渐下压时，两个第一成型辊2按照提前调整好的预紧力逐渐的后退，因此油箱外板工件的成型是一个滚动的成型，即两个第一成型辊2在分别后退的同时，自身是处于旋转状态的，从而减小了成型力，并保证了油箱外板工件长孔部位的板坯不会被拉破或者变型。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种油箱外板成型模具，其特征在于:包括上模、下模、底座；所述下模包括两个相对设置的第一成型辊，每个所述第一成型辊的两端均活动连接有一支板，所述支板均固定在所述底座上；所述上模包括一个第二成型辊，所述第二成型辊设在两个所述第一成型辊上；在所述底座上设有与所述支板活动连接的滑道；每个所述第一成型辊的外侧均设有一预紧力调节装置，所述预紧力调节装置均固定在所述第一成型辊的两端的支板上。
2.根据权利要求1所述的油箱外板成型模具，其特征在于:所述下模的第一成型辊的直径均小于所述上模的第二成型辊的直径。
3.根据权利要求1所述的油箱外板成型模具，其特征在于:所述预紧力调节装置包括第一调节板、第二调节板、固定在所述底座上的导向板；所述第一调节板和第二调节板之间固定有若干根弹簧，所述第一调节板固定在所述第一成型辊两端的支板上；所述导向板在所述第一调节板和第二调节板之间，且其上设有一个孔，若干根所述弹簧均贯穿在所述孔内，并与所述导向板活动连接；所述导向板和第二调节板之间设有两根调节杆，所述调节杆一端固定在所述导向板上，另一端与所述第二调节板螺纹连接并通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的油箱外板成型模具，其特征在于:所述孔为矩形孔。
5.根据权利要求3所述的油箱外板成型模具，其特征在于:所述第一调节板和第二调节板之间固定有三根弹簧，每根所述弹簧内均设有一根导向柱，每根所述导向柱的一端均固定在所述第一调节板上，另一端均贯穿在所述第二调节板内，并与所述第二调节板活动连接。
专利摘要本实用新型提供一种油箱外板成型模具，包括上模、下模、底座；下模包括两个相对设置的第一成型辊，每个第一成型辊的两端均活动连接有一固定在底座上的支板；上模包括一个第二成型辊，第二成型辊设在两个第一成型辊上；在底座上设有与支板活动连接的滑道；每个第一成型辊的外侧均设有一预紧力调节装置，预紧力调节装置均固定在第一成型辊的两端的支板上。本实用新型的有益效果是工件在加工成型时，当上模逐渐下压时，下模的两个第一成型辊分别后退的同时，自身是处于旋转状态的，从而减小了成型力，并保证了工件长孔部位的板坯不会被拉破或者变型，同时克服了工件在加工成型过程中的滑移，提高了工件的成型精度和成品率。
文档编号B21D37/12GK203002974SQ20122070458
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者吴斯, 王振江, 牛树德, 刘保元 申请人:天津市福泰激光工艺加工有限公司