专利名称：铣花键半自动机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床，特别是涉及一种铣轴端外花键的半自动机床。
背景技术：
花键连接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。花键连接比平键连接所能传递扭矩更加大，对中性更好，而已便于拆卸，但是相对于平键来说，花键的加工较复杂，传统的铣花键设备，一般均采用滚齿机和花键滚刀的结合。但是滚齿机的成本很高，而花键滚刀作为易损件，力口工成本也极高。并且运用滚齿机和花键滚刀铣花键，效率较低，而且需要工人一直看着机床，每一台机床都要配备一名工人。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够降低成本的铣花键半自动机床。本实用新型的技术方案如下:一种铣花键半自动机床，包括滑轨(1)，该滑轨(I)固定在床身(7 )上，所述滑轨(I)上滑动连接有滑座(2 )，该滑座(2 )通过曲柄连杆机构与电机相连，且该滑座(2)上并排安装有左顶尖机构(3)和夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)安装在连接块(13)上，该连接块(13)固定在滑座(2)上，所述左顶尖机构(3)的顶尖(3a)指向夹紧机构(4)，且该顶尖(3a)的中心线和夹紧机构(4)的中心线在同一条直线上，在所述左顶尖机构(3)和夹紧机构(4)的连线中间设置有花键铣刀(5)，该花键铣刀(5)安装在床身
(7)上；在所述床身(7)上还安装有棘轮机构，该棘轮机构的棘轮(8)设置在夹紧机构(4)旁，该棘轮机构的棘爪(9) 一端伸入到棘轮(8)的棘齿内，另一端铰接在摇杆(10)上，所述摇杆(10 )铰接在滑座(2 )上。采用以上设备进行铣花键，先将待加工工件插入到夹紧机构中，使工件的端头靠近花键铣刀，然后将棘轮固套到工件上。此时启动电机，电机带动曲轴连杆机构旋转，曲轴连杆机构将旋转运动转化为滑座在滑轨上的往复运动，滑座带动工件向花键铣刀移动时，此时花键铣刀就可以对工件进行加工，当花键铣刀对工件完成了一个分度上的加工时，滑座外移，工件向花键铣刀相反方向移动，此时棘轮机构的棘爪拨动棘轮旋转一个齿的位移，同时棘轮带动工件旋转一个分度，然后滑座移动，滑座带动工件向花键铣刀移动，开始进行第二个分度的加工。这种设备的成本极低，并且可以使用报废的卧式铣床进行改造加工而成，并且花键铣刀的成本远远低于花键滚刀，作为易损件，也大大降低了加工成本。所述摇杆(10)为“L”形，该摇杆(10)的竖杆上装有棘爪(9)，且摇杆(10)的转折处铰接在滑座(2)的立柱上，在摇杆(10)的下方设置有转动块(12)，所述转动块(12)为倒立的“L”形，该转动块(12)的转折处铰接在滑座(2)的侧面上，且该转动块(12)的水平端通过铰链(11)与摇杆(10)相连，所述转动块(12)水平端的正下方设置有限位块(14)，该限位块(14)固定连接在床身(7)上，且该限位块(14)的水平位置高于转动块(12)最下端的水平位置。在滑座往复移动使，由于转动块的往复移动收到限位块的限制，当转动块的竖直端向限位块移动时，转动块的往复运动就变成了绕铰接点的旋转运动，转动块的水平端就带动摇杆水平端旋转，摇杆的竖直端就带动棘爪绕摇杆的铰接点旋转，从而拨动动棘轮的旋转。当滑座还原时，转动块的水平端回到原位置。为了使摇杆的位置更加稳定，所述摇杆(10)横杆的下方设置有第一压缩弹簧(22)，该第一压缩弹簧(22)的上端与摇杆(10)的横杆下表面相连，第一压缩弹簧(22)的下端与滑座(2)的上表面相连。所述曲柄连杆机构包括第一万向节(15)、第二万向节(16)、传动轴(17)、小齿轮
(18)和大齿轮(19),所述传动轴(17)的一端通过第一万向节(15)与电机相连,该传动轴
(17)的另一端通过第二万向节(16)与小齿轮(18)的心轴相连，所述小齿轮(18)与大齿轮
(19)相啮合，该大齿轮(19)与偏心轮(20)同轴相连，所述偏心轮(20)靠近滑座(2)的侧面上偏心连接有偏心轴(21)，该偏心轴(21)上活套有传动条(26 )，所述传动条(26 )的另一端铰接在滑座(2)的侧面上。所述摇杆(10)的顶端横向连接有延伸杆(24)，该延伸杆(24)的下方设置有第二压缩弹簧(23)，所述第二压缩弹簧(23)的上端与延伸杆(24)相连，该第二压缩弹簧(23)的下端与棘爪(9)的上表面相抵接。所述连接块(13)为“U”形，且该连接块(13)的开口朝上，所述夹紧机构(4)设置在该连接块(13)的“U”形开口内，该连接块(13)和夹紧机构(4)上共同开设有横向贯通的通孔(25)，所述通孔(25)的中心线与左顶尖机构(3)的顶尖(3a)的中心线在同一条直线上。有益效果:本实用新型使用铣床和花键铣刀来铣花键，降低了成本，并且采用棘轮机构和曲柄连杆机构使用半自动化，只需要工人上下件即可，提高了效率，降低了人力成本，还具有结构简单、维修方便等特点。
图1为本实用新型的正视图。图2为本实用新型的的后视图。图3为图1的A向视图。图4为图2的B向视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3、图4，本实用新型由滑轨1、滑座2、左顶尖机构3、夹紧机构4、花键铣刀5、床身7、棘轮机构、摇杆10、铰链11、转动块12、连接块13、限位块14、第一万向节15、第二万向节16、传动轴17、小齿轮18、大齿轮19、偏心轮20、偏心轴21、第一压缩弹簧
22、第二压缩弹簧23和水平连接块24等部件组成，所述滑轨I固定在床身7上，在滑轨I上滑动连接有滑座2，该滑座2上并排安装有左顶尖机构3和连接块13，所述连接块13为“U”形，且该连接块13的开口朝上，所述夹紧机构4设置在该连接块13的“U”形开口内，该连接块13和夹紧机构4上共同开设有横向贯通的通孔25，所述通孔25的中心线与左顶尖机构3的顶尖3a的中心线在同一条直线上，所述左顶尖机构3的顶尖3a指向夹紧机构4。在所述左顶尖机构3和夹紧机构4的连线中间设置有花键铣刀5，该花键铣刀5安装在床身7上。在所述床身7上还安装有棘轮机构，该棘轮机构的棘轮8设置在夹紧机构4旁，该棘轮机构的棘爪9 一端伸入到棘轮8的棘齿内，另一端铰接在摇杆10上，所述摇杆10为“L”形，该摇杆10的竖杆朝上与棘爪9相连，且摇杆10的转折处铰接在滑座2的立柱上，在摇杆10的下方设置有转动块12，所述转动块12为倒置的“L”形，该转动块12的转折处铰接在滑座2的侧面上，且该转动块12的水平端端头通过铰链11与摇杆10相连，所述转动块12水平端的正下方设置有限位块14，该限位块14固定连接在床身7上，且该限位块14的水平位置高于转动块12最下端的水平位置。由图3进一步可知，所述摇杆10水平端的下方设置有第一压缩弹簧22，该第一压缩弹簧22的上端与摇杆10的横杆下表面相连,第一压缩弹簧22的下端与滑座2的上表面相连。所述摇杆10的顶端横向连接有延伸杆24，该延伸杆24的下方设置有第二压缩弹簧23，所述第二压缩弹簧23的上端与延伸杆24相连，该第二压缩弹簧23的下端与棘爪9的上表面相抵接。如图2、图4所不,所述传动轴17的一端通过第一万向节15与电机相连,该传动轴17的另一端通过第二万向节16与小齿轮18的心轴相连，所述小齿轮18与大齿轮19相啮合，该大齿轮19与偏心轮20同轴相连，所述偏心轮20靠近滑座2的侧面上偏心连接有偏心轴21，该偏心轴21上活套有传动条26，所述传动条26的另一端铰接在滑座2的侧面上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进如改变表架和基准柱的数量等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种铣花键半自动机床，包括床身(7)，在床身(7)上固定有滑轨(I )，所述滑轨(I)上滑动连接有滑座(2)，其特征在于:所述滑座(2)通过曲柄连杆机构与电机相连，且该滑座(2 )上并排安装有左顶尖机构(3 )和夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)安装在连接块(13 )上，该连接块(13)固定在滑座(2)上，所述左顶尖机构(3)的顶尖(3a)指向夹紧机构(4)，且该顶尖(3a)的中心线和夹紧机构(4)的中心线在同一条直线上，在所述左顶尖机构(3)和夹紧机构(4)的连线中间设置有花键铣刀(5)，该花键铣刀(5)安装在床身(7)上；在所述床身(7)上还安装有棘轮机构，该棘轮机构的棘轮(8)设置在夹紧机构(4)旁，该棘轮机构的棘爪(9) 一端伸入到棘轮(8)的棘齿内，另一端铰接在摇杆(10)上，所述摇杆(10)下部铰接在滑座(2)上。
2.根据权利要求1所述的铣花键半自动机床，其特征在于:所述摇杆(10)为“L”形，该摇杆(10)的竖杆上装有棘爪(9)，且摇杆(10)的转折处铰接在滑座(2)的立柱上，在摇杆(10)的下方设置有转动块(12)，所述转动块(12)为倒立的“L”形，该转动块(12)的转折处铰接在滑座(2 )的侧面上，且该转动块(12 )的水平端通过铰链(11)与摇杆(10 )相连，所述转动块(12)水平端的正下方设置有限位块(14)，该限位块(14)固定连接在床身(7)上，且该限位块(14)的水平位置高于转动块(12)最下端的水平位置。
3.根据权利要求2所述的铣花键半自动机床，其特征在于:所述摇杆(10)横杆的下方设置有第一压缩弹簧(22 )，该第一压缩弹簧(22 )的上端与摇杆(10 )的横杆下表面相连，第一压缩弹簧(22)的下端与滑座(2)的上表面相连。
4.根据权利要求1所述的铣花键半自动机床，其特征在于:所述曲柄连杆机构包括第一万向节(15)、第二万向节(16)、传动轴(17)、小齿轮(18)和大齿轮(19)，所述传动轴(17)的一端通过第一万向节(15)与电机相连，该传动轴(17)的另一端通过第二万向节(16)与小齿轮(18)的心轴相连，所述小齿轮(18)与大齿轮(19)相啮合，该大齿轮(19)与偏心轮(20)同轴相连，所述偏心轮(20)靠近滑座(2)的侧面上偏心连接有偏心轴(21)，该偏心轴(21)上活套有传动杆(26)，所述传动杆(26)的另一端铰接在滑座(2)的上。
5.根据权利要求3所述的铣花键半自动机床，其特征在于:所述摇杆(10)的顶端横向连接有延伸杆(24)，该延伸杆(24)的下方设置有第二压缩弹簧(23)，所述第二压缩弹簧(23)的上端与延伸杆(24)相连，该第二压缩弹簧(23)的下端与棘爪(9)的上表面相抵接。
6.根据权利要求1所述的铣花键半自动机床，其特征在于:所述连接块(13)为“U”形，且该连接块(13)的开口朝上，所述夹紧机构(4)设置在该连接块(13)的“U”形开口内，该连接块(13)和夹紧机构(4)上共同开设有横向贯通的通孔(25)，所述通孔(25)的中心线与左顶尖机构(3)的顶尖(3a)的中心线在同一条直线上。
专利摘要本实用新型公开了一种铣花键半自动机床，所述滑轨固定在床身上，在滑轨上滑动连接有滑座，该滑座上并排安装有左顶尖机构和夹紧机构，所述夹紧机构安装在连接块上，该连接块固定在滑座上，所述左顶尖机构的顶尖指向夹紧机构，在所述左顶尖机构和夹紧机构的连线中间设置有花键铣刀；在所述床身上还安装有棘轮机构，该棘轮机构的棘轮设置在夹紧机构旁，该棘轮机构的棘爪一端伸入到棘轮的棘齿内，另一端铰接在摇杆上，所述摇杆铰接在滑座上。本实用新型使用铣床和花键铣刀来铣花键，降低了成本，并且采用棘轮机构和曲柄连杆机构使用半自动化，只需要工人上下件即可，提高了效率，降低了人力成本，还具有结构简单、维修方便等特点。
文档编号B23C3/28GK203061945SQ20122070797
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者刘大平, 廖坚 申请人:重庆市永川区飞达机械有限责任公司