专利名称：网架杆件焊接定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接网架杆件的夹具装置，属于加工网架杆件的夹具装置技术领域。
背景技术：
现有的钢结构网架杆件的夹具结构简易，长度定位采用普通的卷尺来测量，造成的误差较大。而网架杆件对尺寸精度要求较高，在装配过程中，网架杆件是一直相连的，网架工程越大，累积的误差就越大，最后会造成装配困难，强行安装会导致杆件严重变形和受力不均，无法保证工程质量。现有的焊接夹具设备难以保证网架杆件的精度。
发明内容为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种网架杆件焊接定位装置，能够提高网架杆件的加工精度，减少误差，保证工程质量。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种网架杆件焊接定位装置，它包括机座，机座上的一端固定有固定座，所述的固定座上安装有能转动的定位盘I，定位盘I的后部有连接轴安装在所述的固定座的立面上，定位盘I上有固定连接轴的锁紧装置I，所述的机座上有导轨，导轨上活动安装有与所述的固定座相对应的移动座，移动座的立面上安装有能转动的与所述的定位盘I相对应的定位盘II，定位盘II与所述的定位盘I在同一轴线上，定位盘I和定位盘II的边缘均按圆周方向制作有多个规格不同的定位槽，所述的定位盘II的后部有轴安装在移动座的立面上，并通过锁紧装置II固定；所述的移动座的下部底板的两侧装有侧板，移动座与所述的机座之间装有能带动移动座移动的传动装置，在所述的移动座和机座上装有测距 装置，所述的移动座上装有锁紧组件。所述的能带动移动座移动的传动装置包括:装在所述的两侧侧板的其中一侧侧板上的齿轮和带动齿轮运转的动力装置，所述的导轨下方固定有与所述的齿轮相啮合的齿条；所述的机座上装有操作面板。所述定位盘II后部的轴是花键轴，所述的移动座的立板上装有可转动的与所述的花键轴相适配的花键套，花键套的两端有限制其作轴向移动的凸缘，所述的花键轴从所述的花键套内穿过，花键轴末端固定有快退盘，快退盘的两端有限位凸缘、中部制作有环槽，所述的移动座上固定有两个筋板，筋板上装有快退装置，所述的快退装置包括安装在两个筋板之间的拨轴，拨轴的一端安装有手柄，拨轴的中部固定有拨动部，拨动部伸入所述的快退盘的环槽内，但与环槽的底部和两壁均有间隙，所述的花键套通过所述的锁紧装置II固定。所述的花键套与所述的定位盘II之间连接有复位弹簧。所述的测距装置包括定位尺，定位尺包括固定在所述的机座上的定位尺主尺和固定在所述的侧板上的定位尺副尺，定位尺副尺的高度与所述的定位尺主尺的刻度线相贴近。[0009]所述的测距装置包括激光测距仪。所述的移动座的两侧侧板上装有若干组立式滑轮和卧式滑轮，所述的立式滑轮与所述的导轨的侧部相接触，所述的卧式滑轮与所述的导轨的底面相接触。所述的两侧侧板的其中一侧侧板上的立式滑轮的心轴固定在其所在的侧板上；所述的两侧侧板的另一侧侧板的滑轮安装孔的上、下端制作有可供心轴移动的滑槽，该侧的立式滑轮的心轴安装在所述的滑槽内，该侧的的立式滑轮的外侧安装有间隙调整装置，间隙调整装置包括固定在侧板上的弹簧座，弹簧座内安装有推杆，推杆的一端分成上、下两个支臂连接在该侧立式滑轮的心轴上，推杆的另一端通过调整弹簧与所述的弹簧座连接。所述的锁紧组件是安装在所述的移动座底板两侧的锁紧螺栓，锁紧螺栓及其螺母将所述的移动座固定在所述的导轨上，所述的两侧侧板上制作有与锁紧螺栓的螺母相对应的方孔。所述的动力装置为手动摇柄或伺服电机或步进电机。本实用新型的有益效果是:本实用新型采用精密导轨和测距装置，在对网架杆件焊接时能够进行精确定位，精确地确定移动座的位置，保证网架杆件的加工精度，使得网架安装工程整体累积误差大为减少，保证工程质量和装配要求。同时，附加快退装置和锁紧装置，操作方便，能提高生产效率。
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型主视图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图； 图4是图2的C处局部放大图。图中，1、机座；2、定位尺主尺；3、齿条；4、导轨；5、固定座；5-1、定位盘I ;5_2、锁紧装置I ;5_3、连接轴；6、移动座；6-1、定位盘II ;6-2、花键轴；6_3、复位弹簧；6_4、锁紧装置II ;6-5、花键套；6-6、快退盘；6-7、立式滑轮；6_8、卧式滑轮；6_9、快退装置；6_9.1、手柄；6-9.2、拨动部；6-9.3、拨轴；6-10、筋板；6_11、锁紧螺栓；6_12、侧板；6_13、方孔；6-14、间隙调整装置；6-14.1、弹簧座；6-14.2、调整弹簧；6_14.3、推杆；6_15、滑槽；7、操作面板；8、动力装置；9、定位尺副尺；10、激光测距仪；11、定位槽；12、齿轮；13、网架杆件空心管；14、网架专用螺栓；15、杆件封头。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的一种网架杆件焊接定位装置，它包括机座1，机座I上的一端固定有固定座5,所述的固定座5上安装有能转动的定位盘I 5-1,定位盘I 5-1的后部有连接轴5-3安装在所述的固定座5的立面上，定位盘I 5-1上有固定连接轴5-3的锁紧装置I 5-2，所述的机座I上有导轨4，导轨4上活动安装有与所述的固定座5相对应的移动座6，移动座6的立面上安装有能转动的与所述的定位盘I 5-1相对应的定位盘II 6-1，定位盘II 6-1与所述的定位盘I 5-1在同一轴线上,定位盘I 5-1和定位盘II 6-1的边缘均按圆周方向制作有多个规格不同的定位槽11，所述的定位盘II 6-1的后部有轴安装在移动座6的立面上，并通过锁紧装置II 6-4固定；所述的移动座6的下部底板的两侧装有侧板6-12，移动座6与所述的机座I之间装有能带动移动座6移动的传动装置，在所述的移动座6和机座I上装有测距装置，所述的移动座6上装有锁紧组件。所述的能带动移动座6移动的传动装置包括:装在其中一面的侧板6-12上的齿轮12和带动齿轮12运转的动力装置8，所述的导轨4下方固定有与所述的齿轮12相啮合的齿条3 ;所述的机座I上装有操作面板7。传动装置也可采用丝杠等螺旋传动机构。所述定位盘II 6-1后部的轴是花键轴6-2，所述的移动座6的立板上装有可转动的与所述的花键轴6-2相适配的花键套6-5，花键套6-5的两端有限制其作轴向移动的凸缘，所述的花键轴6-2从所述的花键套6-5内穿过，花键轴6-2末端固定有快退盘6-6，快退盘6-6的两端有限位凸缘、中部制作有环槽，所述的移动座6上固定有两个筋板6-10，筋板6-10上装有快退装置6-9，所述的快退装置6-9包括安装在两个筋板6-10之间的拨轴6-9.3，拨轴6-9.3的一端安装有手柄6-9.1，拨轴6-9.3的中部固定有拨动部6-9.2，拨动部6-9.2伸入所述的快退盘6-6的环槽内，但与环槽的底部和两壁均有间隙，所述的花键套6-5通过所述的锁紧装置II 6-4固定。所述的花键套6-5与所述的定位盘II 6-1之间连接有复位弹簧6-3。所述的测距装置包括定位尺，定位尺包括固定在所述的机座I上的定位尺主尺2和固定在所述的侧板6-12上的定位尺副尺9，定位尺副尺9的高度与所述的定位尺主尺2的刻度线相贴近。其刻度可精确到十分之一毫米。所述的测距装置也可以采用激光测距仪10。所述的移动座6的两个侧板6-12上装有若干组立式滑轮6-7和卧式滑轮6_8，所述的立式滑轮6-7与所述的导轨4的侧部相接触，所述的卧式滑轮6-8与所述的导轨4的底面相接触。如图2、图4所示，所述的一侧的侧板6-12上的立式滑轮6_7的心轴固定在其所在的侧板上；另一侧侧板的滑轮安装孔的上、下端制作有可供心轴移动的滑槽6-15，该侧的立式滑轮6-7的心轴安装在所述的滑槽6-15内，该侧的的立式滑轮6-7的外侧安装有间隙调整装置6-14，间隙调整装置6-14包括固定在侧板6-12上的弹簧座6-14.1，弹簧座6-14.1内安装有推杆6-14.3，推杆6-14.3的一端分成上、下两个支臂连接在该侧立式滑轮的心轴上，推杆6-14.3的另一端通过调整弹簧6-14.2与所述的弹簧座6-14.1连接。出现间隙时，调整弹簧6-14.2可自动将立式滑轮6-7压向导轨，保证导轨与移动座6在水平方向无间隙稳定移动，确保精度。所述的锁紧组件是安装在所述的移动座6底板两侧的锁紧螺栓6-11，锁紧螺栓6-11及其螺母将所述的移动座6固定在所述的导轨4上，所述的两个侧板6-12上制作有与锁紧螺栓6-11的螺母相对应的方孔6-13。锁紧组件可通过电路控制进行自动锁紧。所述的动力装置8为手动摇柄或伺服电机或步进电机或其它电机。使用时，先将两端的杆件封头15套在网架专用螺栓14上，并将网架专用螺栓14分别用螺母固定 在定位盘I 5-1和定位盘II 6-1的定位槽11上，按轴线对齐，然后在网架杆件空心管13的一端套搭在其中一侧的杆件封头15上，一般以固定座5为基准，网架杆件空心管13的另一端套搭在另一侧的杆件封头15上，然后安装加工要求、根据测距装置的测量找到精确至0.1mm的加工长度，调整移动座6并锁定，然后将网架杆件空心管13和杆件封头15之间的缝隙焊死，加工成完整的网架杆件。然后，松开两端螺母，操作手柄6-9.1，拨动快退盘6-6，带动花键轴6-2和定位盘II 6-1移动，闪出缝隙将网架杆件取出，且可自动复位。无需挪动移 动座6即可快速拆卸工件，提高劳动效率。
权利要求1.一种网架杆件焊接定位装置，其特征在于:它包括机座(1)，机座(I)上的一端固定有固定座(5)，所述的固定座(5)上安装有能转动的定位盘I (5-1)，定位盘I (5-1)的后部有连接轴(5-3)安装在所述的固定座(5)的立面上，定位盘1(5-1)上有固定连接轴(5-3)的锁紧装置I (5-2)，所述的机座(I)上有导轨(4)，导轨(4)上活动安装有与所述的固定座(5)相对应的移动座(6)，移动座(6)的立面上安装有能转动的与所述的定位盘I(5-1)相对应的定位盘II (6-1)，定位盘II (6-1)与所述的定位盘I (5-1)在同一轴线上，定位盘I(5-1)和定位盘II (6-1)的边缘均按圆周方向制作有多个规格不同的定位槽(11)，所述的定位盘II (6-1)的后部有轴安装在移动座(6)的立面上，并通过锁紧装置II (6-4)固定；所述的移动座(6)的下部底板的两侧装有侧板(6-12)，移动座(6)与所述的机座(I)之间装有能带动移动座(6)移动的传动装置，在所述的移动座(6)和机座(I)上装有测距装置，所述的移动座(6)上装有锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述的能带动移动座(6)移动的传动装置包括:装在所述的两侧侧板(6-12)的其中一侧侧板上的齿轮(12)和带动齿轮(12 )运转的动力装置(8 )，所述的导轨(4 )下方固定有与所述的齿轮(12 )相啮合的齿条(3);所述的机座(I)上装有操作面板(J)。
3.根据权利要求1所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述定位盘II(6-1)后部的轴是花键轴(6-2 )，所述的移动座(6 )的立板上装有可转动的与所述的花键轴(6-2 )相适配的花键套(6-5)，花键套(6-5)的两端有限制其作轴向移动的凸缘，所述的花键轴(6-2 )从所述的花键套(6-5 )内穿过，花键轴(6-2 )末端固定有快退盘(6-6 )，快退盘(6-6 )的两端有限位凸缘、中部制作有环槽，所述的移动座(6)上固定有两个筋板(6-10)，筋板(6-10)上装有快退装置(6-9)，所述的快退装置(6-9)包括安装在两个筋板(6-10)之间的拨轴(6-9.3 )，拨轴(6-9.3 )的一端安装有手柄(6-9.1)，拨轴(6-9.3 )的中部固定有拨动部(6-9.2)，拨动部(6-9.2)伸入所述的快退盘(6-6)的环槽内，但与环槽的底部和两壁均有间隙，所述的花键套(6-5)通过所述的锁紧装置II (6-4)固定。·
4.根据权利要求3所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述的花键套(6-5)与所述的定位盘II (6-1)之间连接有复位弹簧(6-3)。
5.根据权利要求1所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述的测距装置包括定位尺，定位尺包括固定在所述的机座(I)上的定位尺主尺(2)和固定在所述的侧板(6-12)上的定位尺副尺(9)，定位尺副尺(9)的高度与所述的定位尺主尺(2)的刻度线相贴近。
6.根据权利要求1所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述的测距装置包括激光测距仪(10)。
7.根据权利要求1所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述的移动座(6)的两侧侧板(6-12 )上装有若干组立式滑轮(6-7 )和卧式滑轮(6-8 )，所述的立式滑轮(6-7 )与所述的导轨(4)的侧部相接触，所述的卧式滑轮(6-8)与所述的导轨(4)的底面相接触。
8.根据权利要求7所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述的两侧侧板(6-12)的其中一侧侧板上的立式滑轮(6-7)的心轴固定在其所在的侧板上；所述的两侧侧板(6-12)的另一侧侧板的滑轮安装孔的上、下端制作有可供心轴移动的滑槽(6-15)，该侧的立式滑轮(6-7)的心轴安装在所述的滑槽(6-15)内，该侧的的立式滑轮(6-7)的外侧安装有间隙调整装置(6-14)，间隙调整装置(6-14)包括固定在侧板(6-12)上的弹簧座(6-14.1)，弹簧座(6-14.1)内安装有推杆(6-14.3)，推杆(6-14.3)的一端分成上、下两个支臂连接在该侧立式滑轮的心轴上，推杆(6-14.3)的另一端通过调整弹簧(6-14.2)与所述的弹簧座(6-14.1)连接。
9.根据权利要求1所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述的锁紧组件是安装在所述的移动座(6)底板两侧的锁紧螺栓(6-11)，锁紧螺栓(6-11)及其螺母将所述的移动座(6)固定在所述的导轨(4)上，所述的两侧侧板(6-12)上制作有与锁紧螺栓(6-11)的螺母相对应的方孔(6-13)。
10.根据权利要求2所述的网架杆件焊接定位装置，其特征在于:所述的动力装置(8)为手动摇柄或伺服电机或 步进电机。
专利摘要本实用新型公开了一种网架杆件焊接定位装置，属于加工网架杆件的夹具装置技术领域。本实用新型包括机座，机座上的一端固定有固定座，所述的固定座上安装有能转动的定位盘Ⅰ，所述的机座上有导轨，导轨上活动安装有移动座，移动座的立面上安装有能转动的定位盘Ⅱ，定位盘Ⅱ与所述的定位盘Ⅰ在同一轴线上，定位盘Ⅰ和定位盘Ⅱ的边缘均按圆周方向制作有多个规格不同的定位槽，移动座的下部底板的两侧装有侧板，移动座与所述的机座之间装有能带动移动座移动的传动装置，在移动座和机座上装有测距装置。本实用新型在网架杆件焊接时能够精确定位，保证网架杆件的加工精度，保证工程质量和装配要求。
文档编号B23K37/04GK203125025SQ201220710268
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者毛宏岗 申请人:毛宏岗