专利名称：一种镗铣床用镗铣头变速机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镗铣头变速机构，应用于镗铣床。
背景技术：
目前，公知的镗铣床用镗铣头一般是普通电机与减速机直接相连，手动多速换挡，虽然现在数控镗铣床也有自动换挡，但只能高、低两速，不能满足现代数控自动化要求，并继续采用燕尾槽、T型槽或方型道轨结构等形式，没有高、中、低三档。此种结构形式其配合接触面小，配合间隙大，抗冲击力小，加工精度低，单位面积承载大，特别是无法密封润滑防尘，设计制造，润滑系统要求严，耗能多，污染重，易出现缺油起刺现象，阻力大，精度保持期短，变速范围小，特别在吃刀量大、需要低速大扭矩时不能满足加工要求。如果加大两档速t匕，满足大扭矩和高转速，就没有常用的中间切削扭力和速度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种镗铣床用镗铣头变速机构，用以有效地克服现有技术中所存在的上述不足。本实用新型的目的是在现有技术的基础上改进实现的。它由变速机、镗铣刀杆、镗铣传动部分、镗铣刀盘、刀杆升降传动装置、刀杆滑座和刀杆防护罩组成，其特征在于变速机固定在镗铣刀杆上，变速机与镗铣传动部分连接，镗铣传动部分与镗铣刀盘连接，镗铣刀杆通过两边刀杆升降传动装置使其垂直上下移动，刀杆防护罩固定在刀杆滑座上，镗铣刀杆沿刀杆滑座垂直上下移动，从而实现镗铣床的变速铣削功能。变速机是由变速箱和变速电机组成，变速电机固定在变速箱上，主动轴与变速电机连接，变速箱内的第一主动轴齿轮、第二主动轴齿轮及第三主动轴齿轮固定在主动轴上，第一从动轴齿轮、第二从动轴齿轮及第三从动轴齿轮装在从动轴上，拨叉与液压缸连接，拨叉拨动从动轴齿轮，当第一从动轴齿轮与第一主动轴齿轮啮合时，变速机构处于高速小扭矩状态，第二从动轴齿轮与第二主动轴齿轮啮合时，变速机构处于低速大扭矩状态，第三从动轴齿轮与第三主动轴齿轮啮合时，变速机构处于中速中扭矩状态，从而满足了镗铣床的高、中、低三档变速加工需求。镗铣刀杆和刀杆滑座都采用圆柱式配合。刀杆滑座内部设有密封除尘装置，且内部贮存一定量的润滑油。刀杆滑座外部设有锥度调节间隙套，可以通过锥度调节间隙套来调整镗铣刀杆在运动过程中存在的间隙。本实用新型的有益效果是，镗铣刀杆和刀杆滑座都采用圆柱式结构，导轨配合间隙小，比燕尾槽和T型槽导向精度高，加工质量、加工效率高，一次润滑油加足可长期使用，不会因油泵坏或忘记加油磨损，或加多了浪费，很好的解决了机床的精度问题，确保刚性好，精度保持期长，单位面积承载力小，润滑好，耗能低，污染轻，容易修复。镗铣头伸缩行程长，可加工异形工件，变速范围大，可实现高、中、低换挡。不但适用一般正常镗铣工艺，而且还能满足低速大扭矩和高快钻铣。
图1是本实用新型的剖视图。图2是本实用新型变速机左视图。图3是本实用新型变速机前视图。图4是本实用新型变速机剖视图。
具体实施方式
附图给出了本实用新型的具体实施例。实施例:根据图1、图2、图3和图4所示，I是变速机、2是键统刀杆、3是Il统传动部分、4是镗铣刀盘、5是刀杆升降传动装置、6是刀杆滑座、7是刀杆防护罩，变速机I固定在镗铣刀杆2上，变速机I与镗铣传动部分3连接，镗铣传动部分2与镗铣刀盘4连接，镗铣刀杆2通过两边刀杆升降传动装置5使其垂直上下移动，刀杆防护罩7固定在刀杆滑座6上，镗铣刀杆2沿刀杆滑座6垂直上下移动，从而实现镗铣床的变速铣削功能。变速机I是由变速箱1-1和变速电机1-2组成，变速电机1-2固定在变速箱1-1上，主动轴1-1-5与变速电机1-2连接，变速箱1-1内的第一主动轴齿轮1-1-1、第二主动轴齿轮1-1-2及第三主动轴齿轮1-1-3固定在主动轴1-1-5上，第一从动轴齿轮1-1-8、第二从动轴齿轮1-1-9及第三从动轴齿轮1-1-10装在从动轴1-1-6上，拨叉1-1-7与液压缸1-1-4连接，拨叉1_1_7拨动从动轴齿轮，当第一从动轴齿轮1-1-8与第一主动轴齿轮1-1-1啮合时，变速机构处于高速小扭矩状态，第二从动轴齿轮1-1-9与第二主动轴齿轮1-1-2啮合时，变速机构处于低速大扭矩状态，第三从动轴齿轮1-1-10与第三主动轴齿轮1-1-3啮合时，变速机构处于中速中扭矩状态，从而满足了镗铣床的高、中、低三档变速加工需求。镗铣刀杆2和刀杆滑座6都采用圆柱式配合。刀杆滑座6内部设有密封除尘装置，且内部贮存一定量的润滑油。刀杆滑座6外部设有锥度调节间隙套，可以通过锥度调节间隙套来调整镗铣刀杆2在运动过程中存在的间隙。
权利要求1.一种镗铣床用镗铣头变速机构，它由变速机(I)、镗铣刀杆(2 )、镗铣传动部分(3 )、镗铣刀盘(4)、刀杆升降传动装置(5)、刀杆滑座(6)和刀杆防护罩(7)组成，其特征在于变速机(I)固定在镗铣刀杆(2 )上，变速机(I)与镗铣传动部分(3 )连接，镗铣传动部分(2 )与镗铣刀盘(4)连接，镗铣刀杆(2)通过两边刀杆升降传动装置(5)使其垂直上下移动，刀杆防护罩(7)固定在刀杆滑座(6)上，镗铣刀杆(2)沿刀杆滑座(6)垂直上下移动，从而实现镗铣床的变速铣削功能。
2.根据权利要求1所述的镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于所说的变速机(I)是由变速箱(1-1)和变速电机(1-2)组成，变速电机(1-2)固定在变速箱(1-1)上，主动轴(1-1-5)与变速电机(1-2)连接，变速箱(1-1)内的第一主动轴齿轮(1-1-1 )、第二主动轴齿轮(1-1-2)及第三主动轴齿轮(1-1-3)固定在主动轴(1-1-5)上，第一从动轴齿轮(1-1-8)、第二从动轴齿轮(1-1-9)及第二从动轴齿轮(1-1-10)装在从动轴(1-1-6)上,拨叉(1-1-7)与液压缸(1-1-4)连接，拨叉(1-1-7)拨动从动轴齿轮，当第一从动轴齿轮(1-1-8)与第一主动轴齿轮(1-1-1)啮合时，变速机构处于高速小扭矩状态，第二从动轴齿轮(1-1-9)与第二主动轴齿轮(1-1-2)啮合时，变速机构处于低速大扭矩状态，第三从动轴齿轮(1-1-10)与第三主动轴齿轮(1-1-3)啮合时，变速机构处于中速中扭矩状态，从而满足了镗铣床的高、中、低三档变速加工需求。
3.根据权利要求书I所述的镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于所说的镗铣刀杆(2)和刀杆滑座(6)都采用圆柱式配合。
4.根据权利要求书I所述的镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于刀杆滑座(6)内部设有密封除尘装置，且内部贮存一定量的润滑油。
5.根据权利要求书I所述的镗铣床用镗铣头变速机构，其特征在于刀杆滑座(6)外部设有锥度调节间隙套，可以通过锥度调节间隙套来调整镗铣刀杆(2)在运动过程中存在的间隙。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种镗铣床用镗铣头变速机构，用以有效地克服现有技术中所存在的不足。本实用新型的目的是在现有技术的基础上改进实现的。它由变速机、镗铣刀杆、镗铣传动部分、镗铣刀盘、刀杆升降传动装置、刀杆滑座和刀杆防护罩组成，其特征在于变速机固定在镗铣刀杆上，变速机与镗铣传动部分连接，镗铣传动部分与镗铣刀盘连接，镗铣刀杆通过两边刀杆升降传动装置使其垂直上下移动，刀杆防护罩固定在刀杆滑座上，镗铣刀杆沿刀杆滑座垂直上下移动，从而实现镗铣床的变速铣削功能。
文档编号B23Q11/00GK203003570SQ20122071341
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者张玉磊, 夏兆悦 申请人:山东义信重机制造有限公司