专利名称：一种可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热加工设备技术领域，进一步属于金属挤压设备辅助件技术领域，具体涉及一种可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫。
背景技术：
在热挤压过程中，在坯料和挤压轴之间放置一个挤压垫，其主要作用是避免挤压轴与高温金属坯料直接接触，同时，也防止了挤压轴端面过早磨损、粘附坯料、包轴和变形，从而提高了挤压轴的使用寿命。在棒材挤压过程中，现有技术中所使用的挤压垫无论是活动式的还是固定式的，其与坯料接触的端面直径均与挤压筒内径相匹配，单边仅留
0.2-0.8mm的间隙，这样在一次挤压结束后，在坯料末端(与挤压垫接触的一端)会产生压余量，现有技术中采用锯切或剪的方式将多余的压余量锯掉，这样对于挤压大直径的棒材，既降低了锯片的使用寿命，又延长了一次挤压的生产周期。例如某厂用直径为1500_，厚度为IOmm的金属热切圆锯片锯切直径为200mm的普通不锈钢，锯片寿命不超过20次，而正常挤压此规格钢棒20支只需要I小时，这就意味着每隔I小时就要换一次锯片，而换一次锯片往往需要I小时以上的时间，这就导致了挤压生产无法连续、正常进行。而且，换锯片期间，燃气炉需要保温，挤压机液压站需要空转，这些都会消耗大量能源。为此，开发一种可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫是解决这一问题的关键。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能有效降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫。
本实用新型的目的是这样实现的，所述挤压垫为柱状结构，包括坯料接触面和挤压轴接触面，所述挤压轴接触面为平面，其特征在于所述坯料接触面的直径小于棒材成型模具的直径，坯料接触面外设置过渡段。本实用新型在挤压垫的坯料接触面一侧设置挤入段和过渡段，使得坯料接触面的直径小于挤压筒的内径。这样在挤压过程中，由于坯料的反作用力，坯料尾部金属会填充到坯料、挤压垫与挤压筒所形成的空腔区域，这样在挤压结束后，所剩余的压余坯料为空腔结构，仅需要将该部分锯切即可，大大缩小了锯切余量，延长了锯片的使用寿命，同时降低锯片更换次数，从而提高了生产效率。
图1为现有技术中挤压垫结构示意图；图2为现有技术中挤压垫的工作状态图；图3为本实用新型整体结构半剖示意图；图4为图3之右视图；图5为本实用新型的工作状态示意图。[0011]图中:1-挤压垫，11-坯料接触面，12-挤压轴接触面，13-坯料挤入段，14-过渡段，15-卡接槽，2-挤压轴，3-坯料，4-挤压模，5-挤压筒，6-型材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。如图1、图2所示，现有技术挤压垫I为柱状结构，包括坯料接触面11和挤压轴接触面12，由于坯料接触面11的直径与挤压轴接触面12的直径相等，在挤压作业的末段，挤压垫I就无法深度挤压，切余料的直径即坯料的直径，导致较大的切余量，用锯片切割费时费料，而且对锯片的磨损较大，每次更换锯片需要一个小时左右，而挤压20支0200mm的棒材也不过一个小时左右，频繁更换锯片不仅造成巨大的锯片消耗，而且严重影响生产效率。如图3、图4所示，本实用新型所述挤压垫I为柱状结构，包括坯料接触面11和挤压轴接触面12，所述挤压轴接触面12为平面，其特征在于所述坯料接触面11的直径小于棒材成型模具的直径，坯料接触面11外设置过渡段14。坯料接触面11与挤压轴接触面12沿轴向的厚度，即挤压垫总厚度不大于挤压轴接触面12直径 的1.5倍。所述坯料接触面11与过渡段14之间设置坯料挤入段13。所述坯料挤入段13长度为挤压垫总厚度的1/8 2/3。所述过渡段14与坯料接触面12的夹角为O飞0°。所述挤压轴接触面12设置卡接槽15或卡接凸缘，以与挤压轴前端之凸缘或卡接槽动配合。所述过渡段14为内凹弧形面。所述过渡段14的轴向长度为挤压总厚度的1/1(Γ /2。所述坯料挤入段13为锥形结构，即靠近坯料接触面11的直径小于靠近过渡段14
的直径。所述坯料挤入段13的锥形面与挤压垫轴线间的尖角为0 15°。
以下结合附图进一步说明本实用新型的工作原理与工作过程:研究发现，导致降低锯片寿命，更换频繁的根本原因是锯切量大导致锯齿温升大，锯齿硬度急剧降低，变得非常容易磨损。实际上只要减少锯切量，就可以达到延长锯片使用寿命，提高生产效率的目的。如图5所示，在棒材挤压初期，挤压垫I放入挤压筒5，挤压轴2伸入挤压筒I通过卡接结构与挤压垫I完成卡接连接，如图3 4所示，本实用新型将挤压垫I的坯料接触面11的直径设置的小于棒材成型模具的内径，这样在挤压过程中由于坯料3的反作用力将坯料尾端的余量挤入到挤压垫I与挤压筒5和挤压模4所形成的空腔区域，当挤压结束后，通过挤压轴2将挤压垫I拖出，所剩余的压余坯料为空腔结构，仅需要将该部分沿着图中虚线部分锯切即可进入下一次挤压动作，这样不仅大大缩小了锯切量，延长了锯片寿命，同时降低锯片更换次数，从而提高了生产效率。例如，采用本实用新型挤压垫挤压直径为200mm的普通不锈钢棒材，同样规格的锯片锯切次数由过去的20次，提高到现在的10(Γ300次，这样就使得切余锯片的使用寿命提高了 5 15倍，同时也降低了锯片的更换频率，从而大大的提高了生产效率,降低了生产成本。[0026]本实用新型的特点:1、结构简单，制作成本低；2、使用简便，工作稳定可靠；3、大大降低了锯片切削量，延长了压余锯片使用寿命和更换频率，提高了生产的连续性，从而提高了生产效率；4、降低了压 余量，减少了金属损耗。
权利要求1.一种可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，所述挤压垫(I)为柱状结构，包括坯料接触面(11)和挤压轴接触面(12)，所述挤压轴接触面(12)为平面，其特征在于所述坯料接触面(11)的直径小于棒材成型模具的直径，坯料接触面(11)外设置过渡段(14 )。
2.根据权利要求1所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述坯料接触面(11)与挤压轴接触面(12)沿轴向的厚度，即挤压垫总厚度不大于挤压轴接触面(12)直径的1.5倍。
3.根据权利要求1或2所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述坯料接触面(11)与过渡段(14)之间设置坯料挤入段(13)。
4.根据权利要求3所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述坯料挤入段(13)长度为挤压垫总厚度的1/8 2/3。
5.根据权利要求1所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述过渡段(14)与坯料接触面(12)的夹角为(Γ60°。
6.根据权利要求1所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述挤压轴接触面(12)设置卡接槽(15)或卡接凸缘，以与挤压轴前端之凸缘或卡接槽动配合。
7.根据权利要求1所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述过渡段(14)为内凹弧形面。
8.根据权利要求1或5所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述过渡段(14)的轴向长度为挤压总厚度的1/1(Γ /2。
9.根据权利要求3所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述坯料挤入段(13)为锥形结构，即 靠近坯料接触面(11)的直径小于靠近过渡段(14)的直径。
10.根据权利要求3所述的可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，其特征在于所述坯料挤入段(13)的锥形面与挤压垫轴线间的夹角为(Γ15°。
专利摘要本实用新型提供一种可降低棒材挤压压余锯切量的挤压垫，所述挤压垫为柱状结构，包括坯料接触面和挤压轴接触面，所述挤压轴接触面为平面，所述坯料接触面的直径小于棒材成型模具的直径，坯料接触面外设置过渡段。本实用新型在挤压垫的坯料接触面一侧设置挤入段和过渡段，使得坯料接触面的直径小于挤压筒的内径。这样在挤压过程中，由于坯料的反作用力，坯料尾端余量会填充到挤压垫与模具和挤压筒所形成的空腔区域，这样在挤压结束后，压余部分为空腔结构，仅需要将该部分锯切即可，大大缩小了锯切量，延长了锯片的使用寿命，降低锯片更换频率，从而提高了生产效率。同时，压余由实心结构变为空心结构，降低了坯料的丢头尾损失，提高了成材率。
文档编号B21C26/00GK203091455SQ20122072267
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者包进平 申请人:包进平