专利名称：激光拼焊线上料吸盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光拼焊线上料吸盘，主要应用于汽车钢板的激光拼焊线，用于板料的上料、对料、搬运等工序。
背景技术：
激光拼焊线由于没有设计小料片的激光拼焊工艺，致使小于300mm (垂直焊接面)无法生产，而目前汽车厂车用拼焊板小尺寸的拼焊件很多，尤其是纵梁类拼焊件，如:GV2A53/54 311和GV2A53/54 321，严重限制生产线产能。以上四种拼焊产品的小料片长度只有250mm,而自动上料装置的吸爪进给的位置只有O-1OOmm的范围，当选择最大的进给距离时，依然无法完成板料进给任务。原有激光线上料机器人工装小吸盘经常出现抓不住板料停机报警、吸盘与气管连接处突起穿梭装置摩擦损坏现象，停机调整时间过长，影响产能。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种激光拼焊线上料吸盘，其通过重新设计上料工装来弥补进给距离的不足，改善了上料臂行程过短的问题，并优化电气进给起始点；前端采用椭圆形吸盘，解决了原来上料吸盘接触面过小，吸附力低，板料发生滑动，椭圆形的吸盘接触面积大；降低了吸盘支架高度，减小了摩擦撞击的可能，提高了吸盘的使用寿命。本实用新型的技术方案是这样实现的:激光拼焊线上料吸盘，由支架、铝材框、吸盘组成，其特征在于:铝材框与支架固定连接，铝材框上镶嵌有吸盘，铝材框与吸盘中间设有橡胶密封圈，吸盘为椭 圆形，吸盘内侧中间开有通气孔，压装在铝材框的法兰面上，吸盘表面均匀分布有橡胶颗粒点；支架下部设有气管连接线，气管与连接头插接连接。所述的吸盘两端的尺寸为r=15mm, L=70mm。所述的通气孔为Φ=16ι πι。所述的气管为Φ6。本实用新型的积极效果是采用黄铜材料作为支架，零件之间采用螺栓固定连接，便于拆卸及更换；吸盘表面均匀分布有橡胶颗粒点，增大板料与吸盘之间摩擦力，以及防止吸力过大造成吸盘边缘的损坏，内部气路与外部气管采用快换连接头的方式，Φ6气管直接与连接头上部用紧固螺母卡死，防止气管的脱落及漏气；取消了原有帽状吸盘与工装的连接方式在顶部，保护了连接件与焊接装置的摩擦碰撞，造成吸盘连接件的损坏，增加了生产效益:
权利要求1.激光拼焊线上料吸盘，由支架、铝材框、吸盘组成，其特征在于:铝材框与支架固定连接，铝材框上镶嵌有吸盘，铝材框与吸盘中间设有橡胶密封圈，吸盘为椭圆形，吸盘内侧中间开有通气孔，压装在铝材框的法兰面上，吸盘表面均匀分布有橡胶颗粒点；支架下部设有气管连接线，气管与连接头插接连接。
2.根据权利要求1中所述的激光拼焊线上料吸盘，其特征在于所述的吸盘两端的尺寸为 r=15mm，L=70mmo
3.根据权利要求1中所述的激光拼焊线上料吸盘，其特征在于所述的通气孔为Φ=16πιιη0
4.根据权利要求1中所述的激光拼焊线上料吸盘，其特征在于所述的气管为Φ6。
专利摘要本实用新型涉及一种激光拼焊线上料吸盘，由支架、铝材框、吸盘组成，其特征在于铝材框与支架固定连接，铝材框上镶嵌有吸盘，铝材框与吸盘中间设有橡胶密封圈，吸盘为椭圆形，吸盘内侧中间开有通气孔，压装在铝材框的法兰面上，吸盘表面均匀分布有橡胶颗粒点；支架下部设有气管连接线，气管与连接头插接连接。其通过重新设计上料工装来弥补进给距离的不足，改善了上料臂行程过短的问题，并优化电气进给起始点；前端采用椭圆形吸盘，解决了原来上料吸盘接触面过小，吸附力低，板料发生滑动，椭圆形的吸盘接触面积大；降低了吸盘支架高度，减小了摩擦撞击的可能，提高了吸盘的使用寿命。
文档编号B23K26/42GK203003349SQ201220734610
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者路光明, 徐强 申请人:长春一汽宝友钢材加工配送有限公司