用于产生剪切变形的设备和方法
【专利摘要】一种用于在工件中产生剪切变形的设备，该设备包括：一个加工通道，该工件穿过该加工通道，该加工通道包括以一个角度彼此相交的第一和第二通道区段；多个驱动构件，该多个驱动构件被配置成用于接合该工件的多个侧面以驱动该工件穿过该加工通道，而使得该工件从该第一通道区段传递到该第二通道区段以在该工件中产生剪切变形；以及一个驱动表面，该驱动表面被布置在该第一和第二通道区段的相交处，该驱动表面被配置成用于接合该工件并且使之前进经过该相交处，其中该第一通道区段的多个相对的侧面是由一对模口面限定的，这些驱动构件相对于这些模口面是可旋转地固定的，这些模口面的间隔响应于该工件的厚度变化是可变的，以维持将该工件驱动穿过该加工通道。
【专利说明】用于产生剪切变形的设备和方法
发明领域
[0001]本发明涉及通过进行剪切变形过程而对材料进行加工的设备和方法。更确切地但并非排他性地，本发明涉及在金属中产生剪切变形。
[0002]发明背景
[0003]可以使用严重的塑性变形过程来改善材料的物理特性。之前已经提出了用于在工件中产生剪切变形的机器，但是还原到商业实践中一直是成问题的。具体而言，对于连续的片材产品而言，该过程难以维持，因为该工件具有在设备中卡住的倾向从而使该过程停止。
[0004]本发明的实例寻求解决或至少改善了用于在工件中产生剪切变形的早先机器的一个或多个缺点。
[0005]发明概述
[0006]根据本发明提供了一种用于在工件中产生剪切变形的设备，该设备包括:一个加工通道，该工件穿过该加工通道，该加工通道包括以一个角度彼此相交的第一和第二通道区段；多个驱动构件，该多个驱动构件被配置成用于接合该工件的多个侧面以驱动该工件穿过该加工通道，而使得该工件从该第一通道区段传递到该第二通道区段以在该工件中产生剪切变形；以及一个驱动表面，该驱动表面被布置在该第一和第二通道区段的相交处，该驱动表面被配置成用于接合该工件并且使之前进经过该相交处，其中该第一通道区段的多个相对的侧面是由一对模口面限定的，这些驱动构件相对于这些模口面是可旋转地固定的，这些模口面的间隔响应于该工件的厚度变化是可变的，以维持将该工件驱动穿过该加工通道。
[0007]根据本发明还提供了一种用于在工件中产生剪切变形的设备，该设备包括:一个加工通道，该工件穿过该加工通道，该加工通道包括以一个角度彼此相交的第一和第二通道区段；多个驱动构件，该多个驱动构件被配置成用于接合该工件的多个侧面以驱动该工件穿过该加工通道，而使得该工件从该第一通道区段传递到该第二通道区段以在该工件中产生剪切变形；以及一个驱动表面，该驱动表面被布置在该第一和第二通道区段的相交处，该驱动表面被配置成用于接合该工件并且使之前进经过该相交处，其中该第一通道区段的多个相对的侧面是由一对模口面限定的，这些驱动构件相对于这些模口面是可旋转地固定的，这些模口面的间隔响应于该工件的厚度变化是可变的，这样使得这些驱动构件在该工件上施加的压力被维持在一个基本上恒定的水平。
[0008]优选地，每个模口面包括多个驱动构件，这些驱动构件各自被一个引导板分隔以便支撑该材料并且以便防止皱曲。这些驱动元件的外表面可以延伸进入该第一通道驱动中以在该工件上施加压力。优选地，每个驱动构件是处于辊的形式，该辊的外表面形成了该模口面的一部分。
[0009]优选地,一个相应模口面的这些棍被布置在一个模口块中，该模口块的外表面形成了该模口面。这些模口面的间隔可以通过将一个单一的模口块相对于另一个模口块进行移动而改变。该单一的模口块可以被可滑动地支撑在多个轴上，这些轴是垂直于该第一通道区段布置的以允许这些模口面的间隔发生变化。[0010]该模口块沿着这些轴的移动可能受到作用于该模口块上的一个弹性弹簧元件的作用的限制，这样使得由每个模口面施加在该工件上的压力基本上保持恒定。
[0011]优选地，这些轴中的至少一个在其一端处具有一个头部并且该弹性弹簧元件是多个弹簧垫圈，这些弹簧垫圈被布置在该至少一个头部与该模口块之间。
[0012]该单一的模口块在一个液压系统的作用下可以是可移动的。
[0013]在一个实施例中,这些驱动构件包括多个相对的夹紧元件。
[0014]优选地，这些夹紧元件是围绕一对环形驱动构件布置的。这些夹紧元件在围绕每个环形驱动构件的一个笔直部分前进时接合了该工件。优选地，每个环形驱动构件是一个链条。
[0015]优选地，这些夹紧元件的、被安排成接合该工件的一个表面是带凹槽的，这些凹槽被配置成用于接纳一个支撑构件上的多个对应突起，这样使得当这些夹紧元件围绕一个环形驱动构件的弯曲部分前进时，与该工件的接触从这些夹紧元件传递到一个相应的支撑构件。
[0016]该支撑构件可以相对于该设备是固定的并且该支撑构件的外部面可以形成该第一通道区段的一部分。优选地，这些夹紧元件的间隔在一个液压系统的作用下是可变的。
[0017]优选地，该设备进一步包括被布置在该第二通道区段中的多个驱动构件，以拉动该工件穿过该加工通道。优选地，这些驱动构件被配置成使得，在该第一通道区段中作用于该工件上的这些驱动构件的一个组合接触面积基本上等于在该第二通道区段中作用于该工件上的这些驱动构件的组合接触面积。
[0018]该设备可以进一步包括位于该第一与第二通道区段的相交处的一个辊，该辊是横过该加工通道被布置在该驱动表面的对面。优选地，该辊的半径小于该工件的厚度的一半，以避免该工件的剪切变形减小。实际上，该驱动表面的位于该相交所形成的拐角的外侧处并且该辊是位于该拐角的内侧处。
[0019]优选地，该设备进一步包括一个润滑系统，该润滑系统被配置成用于在该工件经过该相交处之前向该工件施加润滑剂。
[0020]优选地,该驱动表面是一个棍的外表面。
[0021]根据本发明，还提供了一种用于加工金属的方法，该方法包括驱动一个待处理的工件穿过一个加工通道，该加工通道具有彼此以一个角度进行相交和布置的第一和第二通道区段，该工件在所述第一和第二通道区段之间的相交区域处经历剪切变形，其中，该工件是通过该工件与多个驱动构件的接合而被驱动穿过该第一通道区段，该方法包括响应于该工件的厚度变化来改变这些驱动构件的间隔以维持对该工件的驱动。
[0022]优选地，该工件在经过该相交处时被驱动转过了近90度的角度。优选地，这些驱动构件在该第一和第二通道区段二者中均接合该工件，并且在该第一通道区段中的接合的接触面积基本上等于在该第二通道区段中的接合的接触面积。
[0023]该方法可以进一步包括以下这些步骤:在该工件离开该第二通道之后扭绞该工件的前缘、将其固定至该工件的后缘上以形成一个连续的默比乌斯带、并且将其送回到该第一通道中。优选地，使该默比乌斯带穿过该加工通道四次。
[0024]附图简要说明
[0025]参看附图，仅通过非限制性实例的方式来进一步描述本发明，在附图中:
[0026]图1是用于在本发明的一个实施例的工件中产生剪切变形的设备的一个截面示意图；
[0027]图2是图1的设备的一个特写截面视图；
[0028]图3是图1的设备的另一个特写截面视图，该截面是沿着一个不同的平面截取的；
[0029]图4是用于在工件中产生剪切变形的另一个设备的特写示意图；
[0030]图5是用于在工件中产生剪切变形的另一个设备的透视图；
[0031]图6是图5的设备的特写侧视图；
[0032]图7是图5的设备的特写视图；
[0033]图8是图5的设备的特写透视图；并且
[0034]图9是图5的设备的另一个特写透视图，其中为清晰起见将这些支撑构件之一移除。
[0035]详细说明
[0036]参照图1，其中示出了用于在工件中产生剪切变形的一个设备10。该设备10包括一个加工通道12，该工件穿过该加工通道。该加工通道12包括第一通道区段14和第二通道区段16，这两个通道区段分别具有基本上相等的截面并且以一个角度彼此相交。示出了该第一和第二通道区段14、16彼此成90度的角度，但是将了解的是，该第一和第二通道区段14、16可以按其他角度进行安排，该角度优选地是在90至135度的范围内。
[0037]提供了处于相对的驱动辊形式的多个驱动构件18并且该多个驱动构件被配置成用于接合该工件的多个侧面以驱动该工件穿过该加工通道12，而使得该工件从该第一通道区段14传递到该第二通道区段16以在该工件中产生剪切变形。
[0038]该设备10还包括处于驱动辊的外表面形式的一个驱动表面20，该驱动表面被布置在该第一和第二通道区段14、16的相交处、位于该相交所形成的拐角的外侧。该驱动表面20被配置成用于接合该工件并且使该工件前进经过该相交处。可以将一个可更换的磨损尖端31布置在该驱动辊20的对面、位于该相交所形成的拐角的内侧。该磨损尖端可以由碳化钨形成。
[0039]如图2所示，该第一通道区段14的相对侧面是由一对模口面22a、22b限定的，这些驱动辊18相对于这些模口面是可旋转地固定的。这些模口面22a、22b的间隔响应于该工件的厚度变化是可变的，以维持将该工件驱动穿过该加工通道。这些模口面22a、22b的间隔的变化允许这些驱动辊18施加在该工件上的压力被维持在一个基本上恒定的水平。
[0040]之前没有考虑到的是，用于工件的材料的厚度尺寸(gauge)变化对该过程具有任何实质上的影响。与产生剪切变形需要的力相比而考虑到这些厚度变化的量，这样的问题之前被认为是有悖常理的，因为材料厚度的变化一般较小(处于十分之一毫米的等级)并且剪切变形方法中典型地使用的材料具有弹性而允许这些材料经受增大的接触压力。令人惊讶的是，已经发现工件厚度的变、甚至是在制造商公差内的变化，都可以导致对该工件的驱动中断并且使该过程停止。
[0041]本 申请人:已经发现，通过提供一种可以考虑材料厚度的轻微变化的并且在工件上提供恒定的驱动压力的设备，可以对该工件维持驱动并且可以减少该过程的意外中断，由此允许实现一个更连续的过程。
[0042]在现有设备中，该第一通道16的或者这些模口面22a、22b或驱动装置18(典型地包括多个辊或一个皮带)之间的空隙的高度是等于送入的材料的厚度尺寸的标称厚度。实际上，工件的厚度将改变一个小的量并且因此当该工件被送入穿过这些具有固定空隙的辊时，这些辊将在该厚度减小和增大时分别对该工件施加更少或更多的压力。当工件的更厚区段穿过这些辊时，该材料可能发生塑性变形，进而在该材料经历剪切过程之前将该材料加工硬化。这不仅会影响该过程的结果，还会挤压该材料并导致该设备损坏。当更薄的材料进入这些辊时，这些辊可能丧失牵引力而影响这些辊驱动该工件穿过该机器的能力，从而致使该过程停止。
[0043]在一个实例中，每个模口面22a、22b包括多个驱动辊18，这些驱动辊各自被一个弓I导表面24分隔，该引导表面支撑该材料并且防止皱曲。该表面24可以处于板的形式。这些驱动辊18的外表面延伸进入该第一通道区段14中以便形成该模口面的一部分并且以便对该工件施加压力从而接合该工件并且驱动该工件穿过该加工通道12。由于该驱动辊延伸进入该第一通道区段，所以压缩力将被施加到该工件上。该工件中的压缩应力的水平将在发生塑性变形的水平之下，这样使得该工件在穿过该加工通道12时不被挤压。
[0044]一个相应模口面22a、22b的这些驱动辊18被布置在一个相应模口块26a、26b中。每个模口块26a、26b的外表面结合了该皱曲表面24而使得该外表面形成了该模口面22a、22b。
[0045]通过将这些驱动辊18和该引导表面24结合到一个模口块中，可以通过移动该一个或两个模口块而改变这些模口面22a、22b的间隔。为简单起见，在设备10中，仅一个单一模口块，即该内模口块26b相对于另一个模口块26a进行移动，由此允许这些驱动辊18施加在该工件上的压力可以基本上维持恒定，以便维持将该工件驱动穿过该加工通道。
[0046]该内模口块26b可滑动地支撑在多个轴(未示出)上，这些轴被接收穿过多个孔洞
28。虽然图1仅示出了下部孔洞28，但是提供了上部和下部孔洞28 二者。图3展示了一个上部孔洞28的构型。可以使将上部和下部孔洞相对于彼此交错或对齐。这些轴是垂直于该第一通道区段14布置的，以允许模口面22a、22b的间隔相对于彼此改变同时维持总体上平行的关系。这些轴在这些模口块26a、26b之间延伸并且在一个高度处穿过该第一通道区段14，该高度在使用中是位于在该工件的上方和/或下方。
[0047]将了解的是，这些轴可以另外相对于该设备是固定的，这样使得这些轴不撞击在该第一通道区段14上。在这方面，可以将该内模口块26b相对于该第一通道区段14外部的该固定的模口块26a悬吊在设备10中。
[0048]该内模口块26b沿着该轴的移动受到作用于模口块26b上的一个弹性弹簧元件(未示出)的作用的限制，这样使得由每个模口面施加在该工件上的压力基本上保持恒定。在这方面，该轴在其一端处具有一个头部。该轴的头部被配置成有待接收在孔洞28中的一个具有对应形状的孔口中。该弹性弹簧元件是多个弹簧垫圈，这些弹簧垫圈被布置在该头部与该模口块之间。
[0049]已经关于一个弹簧加载的系统描述了该内模口块26b的移动。将了解的是，该单一模口块26b的移动可以类似地通过其他装置来进行，例如在液压系统的作用下。
[0050]该设备10进一步包括被布置在该第二通道区段16中的多个驱动构件18，以拉动该工件穿过该加工通道12。在所示的实施例中，这些驱动构件也是处于棍形式。这些驱动构件18被配置成使得，在该第一通道区段14中作用于工件上的这些驱动构件18的一个组合接触面积基本上等于在该第二通道区段16中作用于该工件上的这些驱动构件18的组合接触面积。在该第二通道区段中起作用以拉动该工件的这些区段构件18向该工件施加了一个受控压力，由此与在第一通道区段中起作用的这些驱动构件所施加的受控压力相结合来控制该设备的入口侧和出口侧的力之比并且因此，向该工件施加了一个受控拉伸力。
[0051]图4展示了一个辊30，该辊被提供用于辅助工件移动经过该第一和第二通道区段
14、16的相交处。该辊30是横过该第二通道区段16被布置在驱动辊20的对面并且因此位于该相交所形成的拐角的内侧。该辊30的半径小于该工件的厚度尺寸或厚度的一半。将了解的是，如果该辊30的半径太大，则该工件进行的剪切变形的量将减小。如果该辊的半径太小，它将难以制造并且极易破裂。在该辊30的后面可以提供一个空隙32以用于向该工件弓I入润滑作用。在这样的安排中，辊30将围绕其表面拖曳润滑剂并且将该润滑剂拖曳至工件上。
[0052]在图1至4所示的实施例中，这些驱动构件被示出为驱动辊18。将了解的是，这些驱动辊18可以用其他驱动装置例如皮带来代替。
[0053]图5展示了本发明的另一个实施例。在这个实施例中，设备110包括多个夹紧元件118，这些夹紧元件具有总体上平坦的表面以用于接触该工件并且是围绕一对环形驱动构件130a、130b布置的，这些环形驱动构件各自处于链条的形式。每个链条130a、130b围绕一对相对的链轮132前进。每个链轮132被安排成使得，被联接到一个相应链条上的多个夹紧元件118与被联接到另一个链条上的这些夹紧元件是处于相对的关系，这样使得在这些夹紧元件118之间限定了一个第一通道区段114。这些夹紧元件118在围绕每个链条130a、130b的一个笔直部分前进时接合了工件111以便驱动该工件111穿过该设备110。
[0054]该第一和第二通道区段114、116具有基本上相等的截面并且彼此以90度的角度相交，但是将了解的是，该第一和第二通道区段14、16可以按其他角度进行安排，该角度优选地是在90至135度的范围内。该第二通道区段116在一个驱动辊120的外表面与一个模口构件134之间延伸。当工件111从该第一通道区段114到该第二通道区段116穿过该设备110时，该工件将接触该驱动辊120，该驱动辊接合了工件111并且使之前进经过该相交处。虽然该第二通道区段116被示出为具有弯曲的轮廓，但是将了解的是，该第一和第二通道区段以90度的角度相交并且该工件将经受跨过了 90度的剪切变形。
[0055]邻近该驱动辊120布置了多个空转滑轮136，这些空转滑轮是相对于该驱动辊120可旋转地固定的。该驱动辊120与这些空转滑轮之间的间距是使得，当该工件111穿过该第二通道区段116时，该工件在这些空转滑轮与该驱动辊120之间被压缩而使得该工件被拉动穿过该第二通道区段116。如关于第一实施例所讨论的，当工件被拉动穿过该设备时，一个受控的拉伸力被施加到该工件上。
[0056]如图8所示，这些夹紧元件118的、被安排成接合该工件111的一个表面是带凹槽的。这些凹槽140被配置成用于接纳一个支撑构件144上的多个对应突起142，这样使得当这些夹紧元件118围绕链条130a、130b的弯曲部分前进时，在该第一通道区段114中与该工件111的接触从这些夹紧元件118传递到一个相应的模口面。
[0057]图9展示了其上部支撑块140被移除了的设备110。可以看出，这些突起142被配置成用于与这些凹槽140进行紧密配合的接合。这些支撑构件144各自被固定在该设备110内并且该支撑构件144的外部面形成了该第一通道区段114的一部分。[0058]这些夹紧元件118的间隔并且因此该第一通道区段114的高度在包括两个液力压头150的一个液压系统的作用下是可变的。每个压头作用于一个联接构件150上，以将上部的一对链轮132并且进而将链条130a和联接到其上的这些夹紧元件118朝向下部的一对链轮推动，由此控制由这些夹紧元件施加到该工件111上的接触压力。这些液力压头150被配置成用于在这些链轮上施加相对恒定的压力，而使得尽管存在厚度变化，仍可以在工件111上施加相对恒定的压力。如果该第一通道区段114的高度不能改变，则当该工件厚度改变时，其上的压力将改变并且这些夹紧元件118可能失去接合，从而导致该过程停止。
[0059]在工件111穿过该第二通道区段116之后，该工件沿着多个输送机138离开该设备110，在输送机处该工件可以通过另一个过程被盘绕或加工。
[0060]该设备110还可以包括位于由该第一和第二通道区段114、116的相交所形成的拐角的内侧处的一个辊(未示出)。该辊是横过该第二通道区段116被布置在该驱动辊120的对面。并且，该辊的半径小于该工件的厚度尺寸或厚度的一半。将了解的是，如果该辊的半径太大，则该工件进行的剪切变形的量将减小。可以在该辊的后面提供一个空隙以用于向该工件引入润滑作用。在这样的安排中，辊将围绕其表面拖曳润滑剂并且将该润滑剂拖曳到工件上。
[0061]本发明的实施例可以包括用于减小该设备内的摩擦的装置。在这方面，设备10、110之一可以包括一个润滑系统，该润滑系统被配置成用于在该工件经过该第一和第二通道区段的相交处之前向该工件施加润滑剂。
[0062]本发明的实施例还涉及一种用于加工金属的方法。该方法包括驱动一个待处理的工件穿过一个加工通道，该加工通道具有彼此以一个角度相交和布置的第一和第二通道区段。该工件在所述第一与第二通道之间的相交区域处经受剪切变形。通过将该工件与多个驱动构件的接合来驱动该工件穿过该第一通道区段。该方法包括响应于该工件的厚度变化来改变这些驱动构件的间隔，以维持对该工件的驱动。有利的是，可以包容该工件的厚度变化而不在该工件的驱动一致性和该过程的连续性方面让步。
[0063]该工件在经过该相交处时被驱动转过了近90度的角度。这些驱动构件在该第一和第二通道区段二者中均接合该工件并且被配置成使得，在该第一通道区段中的接合的接触面积基本上等于在该第二通道区段中的接合的接触面积。
[0064]由于该工件在一个方向上经受剪切变形，所以所描述的方法没有在该工件中提供均匀的材料特性。相应地，希望的是通过在一个相反方向上进行剪切变形来对该材料重复这个过程，以便在该工件中提供更均匀的材料特性。这可以通过安排两个彼此串联的设备来实现，然而将了解的是，这样的安排的成本可能过高。
[0065]在一个实施例中，该方法包括以下步骤:在该工件离开该第二通道之后扭绞该工件的前缘并且将其送回到该第一通道中以形成一个连续的默比乌斯带。在扭绞之后可以将该工件的前缘焊接到该工件的后缘上而使得该工件被拉入设备中以便再次被加工。
[0066]已经发现，如果一个工件被加工多次，则它的材料特性持续增加，但是是以递减的量。已经发现，加工一个工件四次，即，在每个方向上两次，对增加特性和加工时间而言是良好的折中。相应地，该方法可以包括以下步骤:使该默比乌斯带穿过该加工通道四次。
[0067]这些实施例仅是以举例方式描述的，并且在所披露的本发明披露的范围内许多修改是可能的。
【权利要求】
1.一种用于在工件中产生剪切变形的设备，该设备包括: 一个加工通道，该工件穿过该加工通道，该加工通道包括以一个角度彼此相交的第一和第二通道区段； 多个驱动构件，该多个驱动构件被配置成用于接合该工件的多个侧面以驱动该工件穿过该加工通道，而使得该工件从该第一通道区段传递到该第二通道区段以在该工件中产生剪切变形；以及 一个驱动表面，该驱动表面被布置在该第一和第二通道区段的相交处，该驱动表面被配置成用于接合该工件并且使之前进经过该相交处， 其中该第一通道区段的多个相对的侧面是由一对模口面限定的，这些驱动构件相对于这些模口面是可旋转地固定的，这些模口面的间隔响应于该工件的厚度变化是可变的，以维持将该工件驱动穿过该加工通道。
2.一种用于在工件中产生剪切变形的设备，该设备包括: 一个加工通道，该工件穿过该加工通道，该加工通道包括以一个角度彼此相交的第一和第二通道区段； 多个驱动构件，该多个驱动构件被配置成用于接合该工件的多个侧面以驱动该工件穿过该加工通道，而使得该工件从该第一通道区段传递到该第二通道区段以在该工件中产生剪切变形；以及 一个驱动表面，该驱动表面被布置在该第一和第二通道区段的相交处，该驱动表面被配置成用于接合该工件并且使之前进经过该相交处， 其中该第一通道区段的多个相对的侧面是由一对模口面限定的，这些驱动构件相对于这些模口面是可旋转地固定的，这些模口面的间隔响应于该工件的厚度变化是可变的，这样使得这些驱动构件在该工件上施加的压力被维持在一个基本上恒定的水平。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的设备，其中，每个模口面包括多个驱动构件，这些驱动构件各自被一个引导板分隔。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，这些驱动构件的一个外表面延伸进入该第一通道区段中以在该工件上施加压力。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，每个驱动构件是处于辊的形式，该辊的外表面形成了该模口面的一部分。
6.根据权利要求5所述的设备,其中，一个相应模口面的这些棍被布置在一个模口块中，该模口块的外表面形成了该模口面。
7.根据权利要求6所述的设备，其中，这些模口面的间隔是通过将一个单一的模口块相对于另一个模口块进行移动而改变的。
8.据权利要求7所述的设备，其中，该单一的模口块被可滑动地支撑在多个轴上，这些轴是垂直于该第一通道区段布置的以允许这些模口面的间隔发生变化。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，该模口块沿着这些轴的移动受到作用于该模口块上的一个弹性弹簧元件的作用的限制，这样使得由每个模口面施加在该工件上的压力基本上保持恒定。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，这些轴中的至少一个在其一端处具有一个头部并且该弹性弹簧元件是多个弹簧垫圈，这些弹簧垫圈被布置在该至少一个头部与该模口块之间。
11.根据权利要求7所述的设备，其中，该单一的模口块在一个液压系统的作用下是可移动的。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的设备，其中，这些驱动构件包括多个相对的夹紧元件。
13.根据权利要求12所述的设备，其中，这些夹紧元件是围绕一对环形驱动构件布置的，这些夹紧元件在围绕每个环形驱动构件的一个笔直部分前进时接合了该工件。
14.根据权利要求13所述的设备，其中，每个环形驱动构件是一个链条。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的设备，其中，这些夹紧元件的、被安排成接合该工件的一个表面是带凹槽的，这些凹槽被配置成用于接纳一个支撑构件上的多个对应突起，这样使得当这些夹紧元件围绕一个环形驱动构件的弯曲部分前进时，与该工件的接触从这些夹紧元件传递到一个相应的支撑构件。
16.根据权利要求15所述的设备，其中，该支撑构件相对于该设备是固定的并且该支撑构件的外部面形成了该第一通道区段的一部分。
17.根据权利要求11 至16中任一项所述的设备，其中，这些夹紧元件的间隔在一个液压系统的作用下是可变的。
18.根据前述权利要求中任一项所述的设备，进一步包括被布置在该第二通道区段中的多个驱动构件，以拉动该工件穿过该加工通道。
19.根据权利要求18所述的设备，其中，这些驱动构件被配置成使得，在该第一通道区段中作用于该工件上的这些驱动构件的一个组合接触面积基本上等于在该第二通道区段中作用于该工件上的这些驱动构件的组合接触面积。
20.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，该设备进一步包括位于该第一与第二通道区段的相交处的内拐角处的一个辊，该辊是横过该加工通道被布置在该驱动表面的对面。
21.根据权利要求20所述的设备，其中，该辊的半径小于该工件的厚度的一半。
22.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，该设备进一步包括一个润滑系统，该润滑系统被配置成用于在该工件经过该相交处之前向该工件施加润滑剂。
23.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，该驱动表面是一个辊的外表面。
24.一种用于加工金属的方法，包括驱动一个待处理的工件穿过一个加工通道，该加工通道具有彼此以一个角度进行相交和布置的第一和第二通道区段，该工件在所述第一和第二通道区段之间的相交区域处经历剪切变形，其中，该工件通过该工件与多个驱动构件的接合而被驱动穿过该第一通道区段，该方法包括响应于该工件的厚度变化来改变这些驱动构件的间隔以维持对该工件的驱动。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，该工件在经过该相交处时被驱动转过了近90度的角度。
26.根据权利要求24或权利要求25所述的方法，其中，这些驱动构件在该第一和第二通道区段二者中均接合该工件，在该第一通道区段中的接合的接触面积基本上等于在该第二通道区段中的接合的接触面积。
27.根据权利要求24至26中任一项所述的方法，进一步包括以下这些步骤:在该工件离开该第二通道之后扭绞该工件的前缘、将其固定至该工件的后缘上以形成一个连续的默比乌斯带、并且将其送回到该第一通道中。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，使该默比乌斯带穿过该加工通道四次。
【文档编号】B21C23/00GK103648672SQ201280034278
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年7月11日 优先权日:2011年7月11日
【发明者】彼得·汤姆森, 西尔维奥·马蒂维奇, 詹姆士·桑德琳 申请人:赛卡普有限公司