专利名称：一种曲臂锻件的修整方法
技术领域：
本发明涉及锻造领域，尤其涉及一种曲臂锻件的修整方法。
背景技术：
船用柴油机主轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件。柴油机主轴是由多个曲臂连接构成，现有技术中，曲臂锻件的结构如图1所示，为“U"形件，曲臂锻件在完成锻压变形后为了满足工艺尺寸要求，需要进行修整，传统的修整方法是将曲臂锻件放在工作台上，利用水压机镦平。但是镦平后，曲臂锻件受力后产生变形，导致曲臂锻件两直臂端外端间距L2大于内端间距LI或外端间距L2小于内端间距LI的情况，为了使L1=L2=L(如图1所示)，需要进行后期纠正，该纠正过程费时费力，严重影响了加工进度，降低生产效率。
发明内容
本申请人针对上述修整过程中出现的问题，提供一种曲臂锻件的修整方法，使曲臂锻件的修整过程标准化，大大提高了曲臂锻件合格率。本发明内容所采用的技术方案如下:
一种曲臂锻件的修整方法，其特征在于包含以下步骤:
第一步:位于曲臂锻件两直臂端之间，在工作台上放置三角刀；
第二步:利用水压机对曲臂锻件镦平，使曲臂锻件两直臂端外端间距L2等于三角刀底边长度B ;
第三步:将曲臂锻件置于工作台上，于曲臂锻件两直臂端之间放置垫块，通过水压机对曲臂锻件镦平，使曲臂锻件两直臂端外端间距L2等于内端间距LI。本发明的有益效果如下:
利用本发明的方法使曲臂锻件两直臂端间距的修整过程标准化，第一次镦平过程中使曲臂锻件两直臂端外端间距L2等于三角刀宽度B，第二次墩平，由于垫块的厚度与曲臂锻件两直臂端外端间距L2相等，从而使曲臂锻件两直臂端间距L2=L1，采用本发明的方法解决了以往需要进行后期纠正的过程，大大提高了生产效率及加工进度。
图1为曲臂锻件的结构示意图。图2为三角刀的结构示意图。图3为第一次镦平曲臂锻件的示意图。图4为第一次镦平完成后曲臂锻件的结构示意图。图5为第二次镦平曲臂锻件的示意图。图6为第二次镦平完成后曲臂锻件的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。本发明所述的一种曲臂锻件的修整方法包含以下步骤:
第一步:如图3所示，位于曲臂锻件101两直臂端之间，在工作台2上放置三角刀，三角刀I的结构如图2所示，其长度与曲臂锻件的长度相等。第二步:如图3所示，利用水压机对曲臂锻件镦平，在镦平过程中，曲臂锻件101受水压机由上向下的压力，由于三角刀I的底边的尺寸B大于曲臂锻件101两直臂端间距L2，所以曲臂锻件101两直臂端沿三角刀斜面扩大，由于三角刀I的宽度为B，如图4所示，由此可得曲臂锻件101两直臂端外端间距L2等于三角刀长度B。第三步:如图5所示，将曲臂锻件101横向置于工作台(工作台在图5中未示出)，此时于曲臂锻件101两直臂端之间放置垫块3，垫块3的厚度C与曲臂锻件101两直臂端内端间距LI相等，利用水压机对曲臂锻件101进行第二次镦平，镦平完成后，如图5所示，曲臂锻件101受力后其外端间距L2由上述第二步的三角刀宽度B转变为垫块厚度C，并且由于曲臂锻件101两直臂端内端间距LI等于垫块长度C，从而实现曲臂锻件两直臂端外端间距L2等于内端间距LI。
利用本发明的方法使曲臂锻件两直臂端间距的修整过程标准化，第一次镦平过程中使曲臂锻件两直臂端外端间距L2等于三角刀宽度B，第二次镦平，由于垫块的厚度与曲臂锻件两直臂端外端间距L2相等，从而使曲臂锻件两直臂端间距L2=L1，采用本发明的方法解决了以往需要进行后期纠正的过程，大大提高了生产效率及加工进度。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种曲臂锻件的修整方法，其特征在于包含以下步骤: 第一步:位于曲臂锻件两直臂端之间，在工作台上放置三角刀； 第二步:利用水压机对曲臂锻件镦平，使曲臂锻件两直臂端外端间距L2等于三角刀底边长度B ; 第三步:将曲臂锻件置于工作台上，于曲臂锻件两直臂端之间放置垫块，通过水压机对曲臂锻件镦平，使曲臂锻件两直臂端外端间距L2等于内端间距LI。
全文摘要
本发明涉及一种曲臂锻件的修整方法，利用本发明的方法使曲臂锻件两直臂端间距的修整过程标准化，第一次镦平过程中使曲臂锻件两直臂端外端间距L2等于三角刀底边B，第二次镦平，由于垫块的宽度与曲臂锻件两直臂端外端间距L2相等，从而使曲臂锻件两直臂端间距L2=L1，采用本发明的方法解决了以往需要进行后期纠正的过程，大大提高了生产效率及加工进度。
文档编号B21K1/08GK103100634SQ20131001243
公开日2013年5月15日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者周永达, 王丽丽, 张云峰 申请人:上海电气(无锡)锻压有限公司