一种棒材切线平板牙套丝机机头装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种棒材切线平板牙套丝机机头装置包括拨叉、滑套、盘体、固定圈、回转圈、刀台；拨叉与滑套相连；滑套套在盘体上，硬质顶尖紧配在滑套的端面，盘体固定在主轴盘根端面上，定位心轴的一端连接在盘体内，刀台上设有切线平板牙。本发明采用多片切线平板牙同时对工件外圆进行螺纹加工，多片切线平板牙向心闭合，工件渐入切线平板牙，切削出螺纹，加工完毕后，多片切线平板牙同时离心分离，脱开工件。且其能固定在机床上与其他装置配套使用，机械化生产程度高，且加工精密，加工效率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种棒材套丝机的配套装置，具体地说是一种套丝机的机头装置。 一种棒材切线平板牙套丝机机头装置
【背景技术】
[0002] 棒材外螺纹切削是一种常见的机械加工，效率高的方式通常有车削加工，板牙套 丝，滚压加工。
[0003] 车削加工对刀具的要求高，工人掌握难度大，即使是数控加工，加工好的工件上的 螺纹有振纹，粗糙度不高，且要分几次车削才能成形，且刀具的磨损较为严重。
[0004] 板牙套丝能一次加工成形，但最大的缺点是要工件反转退刀，影响效率，且板牙磨 损后，无法再利用。
[0005] 滚压加工可以一次成形，粗糙度也好，但在加工的过程中，受工件自身应力的影 响，变形较大，还有一个的缺点是需要对工件外径加工而得到滚压所需要的外径尺寸，实际 上增加了加工成本高。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种能与其他装置配套使用，机械化生产程度 高，且加工精密，加工效率高的棒材切线平板牙套丝机机头装置。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明的棒材切线平板牙套丝机机头装置包括拨叉、滑套、 盘体、固定圈、回转圈、刀台； 拨叉与滑套相连； 滑套套在盘体上，硬质顶尖紧配在滑套的端面，硬质顶尖轴向透过固定圈伸缩在硬质 套圈内，硬质套圈紧配在回转圈上； 盘体固定在主轴盘根端面上，定位心轴的一端连接在盘体内，定位心轴的另一端固定 在刀台一侧，刀台设有滑槽间隙。
[0008] 固定圈内固定有弹簧预紧调整螺丝，弹簧置于弹簧预紧调整螺丝内； 回转圈上设有回转圈定位心轴，滑套块内孔套在回转圈定位心轴上，滑套块外方与刀 台的滑槽间隙配合。
[0009] 刀台上设有切线平板牙。
[0010] 作为对本发明的技术方案的进一步改进，拨叉通过拨块固定螺丝、拨块和滑套相 连。
[0011] 作为对本发明的技术方案的进一步改进，拨叉的一端通过销子和拨叉固定块相 连。
[0012] 作为对本发明的技术方案的进一步改进，盘体通过紧固螺丝固定在主轴盘根端面 上。
[0013] 作为对本发明的技术方案的进一步改进，定位心轴的另一端通过垫圈、锁紧螺丝 固定在刀台一侧。
[0014] 作为对本发明的技术方案的进一步改进，弹簧通过弹簧顶杆和压杆相连；压杆的 一端紧固在回转圈内，压杆另一端伸进固定圈内。
[0015] 作为对本发明的技术方案的进一步改进，切线平板牙通过压刀块、锁紧螺丝固定 在刀台。
[0016] 当拨叉绕销子向右转动，拨块带动滑套向右移动，在滑套端面上的硬质顶尖透过 固定圈向回转圈内的硬质套圈移动，因回转圈在弹簧的弹力作用下，硬质套圈和硬质顶尖 是不同轴的，所以硬质顶尖往右移的过程中，硬质顶尖尖部与硬质套圈的斜面摩擦，致使回 转圈发生逆时针转动，直至硬质顶尖和硬质套圈同轴，硬质顶尖完全插入硬质套圈内。
[0017] 在回转圈逆时针转动的过程中，套在回转圈定位心轴上的滑套块在刀台内的滑槽 内移动，使刀台绕定位心轴逆时针转动，固定在刀台上的切线平板牙随之逆时针转动，多片 切线平板牙同时逆时针的转动，实际上是切线平板牙的刀尖同时径向缩小，此时为棒材工 件外螺纹加工做好准备。
[0018] 当拨叉绕销子向左转动，拨块带动滑套向左移动，在滑套端面上的硬质顶尖透过 固定圈渐渐退出硬质套圈，因回转圈在弹簧的弹力作用下顺时针转动，套在回转圈定位心 轴上的滑套块在刀台内的滑槽内移动，使刀台绕定位心轴顺时针转动，固定在刀台上的切 线平板牙随之顺时针转动，多片切线平板牙同时顺时针的转动，实际上是切线平板牙的刀 尖同时径向扩张，此时脱离于棒材工件的咬合，即不再对工件做切削加工，完成了棒材工件 端部外圆的螺纹加工。
[0019] 本发明的棒材切线平板牙套丝机机头装置采用多片切线平板牙同时对工件外圆 进行螺纹加工：加工时，多片切线平板牙向心闭合，工件渐入切线平板牙，切削出螺纹，加工 完毕后，多片切线平板牙同时离心分离，脱开工件。且其能固定在机床上与其他装置配套使 用，机械化生产程度高，且加工精密，加工效率高的。
[0020]
【专利附图】
【附图说明】、 图1是本发明的棒材切线平板牙套丝机机头装置剖切三维示意图。
[0021] 图2是本发明的棒材切线平板牙套丝机机头装置零件分体三维示意图。
[0022] 附图标记说明 4 一拨叉；7 -切线平板牙；46 -拨叉固定块；47 -销子；59 -主轴盘根；61 -盘体； 62 -滑套；64 -硬质顶尖；65 -硬质套圈；66 -回转圈；67 -定位心轴；68 -垫圈；69 - 锁紧螺丝；71 -刀台；72 -压刀块；75 -紧固螺丝；76 -拨块；77 -弹簧预紧调整螺丝； 78 -弹簧顶杆；79 -弹簧；80 -压杆；83 -回转圈定位心轴；84 -滑套块；85 -锁紧螺丝； 122 -固定圈；123 -拨块固定螺丝。
【具体实施方式】
[0023] 下面接合附图对本发明作进一步详细的说明。 结合图1，图2可知，本发明的棒材切线平板牙套丝机机头装置，切线平板牙7通过压 刀块72、锁紧螺丝85固定在刀台71上，硬质套圈65、回转圈定位心轴83紧配在回转圈66 两侧边，滑套块84内孔套在回转圈定位心轴83上，其外方与刀台71的滑槽间隙配合，压杆 80螺口紧固在回转圈66内，另一端伸进固定圈122内，弹簧预紧调整螺丝77固定在固定圈 122内，弹簧79置于弹簧预紧调整螺丝77内，通过弹簧顶杆78和压杆80相连，滑套62套 在盘体61上，硬质顶尖64紧配在滑套62端面，硬质顶尖64轴向透过固定圈122伸缩在硬 质套圈65内。定位心轴67的一端活配在盘体61内，另一端通过垫圈68、锁紧螺丝69固定 在刀台71 -侧。拨叉固定块46端面用来固定拨叉4,另一端通过销子47和拨叉4相连， 拨叉4通过拨块固定螺丝123、拨块76和滑套62相连，拨叉4下端通过销子和其他装置相 连。盘体61通过紧固螺丝75固定在主轴盘根59端面上。
[0024]
[0025] 当拨叉4绕销子47向右转动，拨块76带动滑套62向右移动，在滑套62端面上的 硬质顶尖64透过固定圈122向回转圈66内的硬质套圈65移动，因回转圈66在弹簧79的 弹力作用下，硬质套圈65和硬质顶尖64是不同轴的，所以硬质顶尖64往右移的过程中，硬 质顶尖64尖部与硬质套圈65的斜面摩擦，致使回转圈66发生逆时针转动，直至硬质顶尖 64和硬质套圈65同轴，硬质顶尖64完全插入硬质套圈65内。在回转圈66逆时针转动的 过程中，套在回转圈定位心轴83上的滑套块84在刀台71内的滑槽内移动，使刀台71绕定 位心轴67逆时针转动，固定在刀台71上的切线平板牙7随之逆时针转动，多片切线平板牙 7同时逆时针的转动，实际上是切线平板牙7的刀尖同时径向缩小，此时为棒材工件外螺纹 加工做好准备。
[0026] 当拨叉4绕销子47向左转动，拨块76带动滑套62向左移动，在滑套62端面上的 硬质顶尖64透过固定圈122渐渐退出硬质套圈65,因回转圈66在弹簧79的弹力作用下顺 时针转动，套在回转圈定位心轴83上的滑套块84在刀台71内的滑槽内移动，使刀台71绕 定位心轴67顺时针转动，固定在刀台71上的切线平板牙7随之顺时针转动，多片切线平板 牙7同时顺时针的转动，实际上是切线平板牙7的刀尖同时径向扩张，此时脱离于棒材工件 的咬合，即不再对工件做切削加工，完成了棒材工件端部外圆的螺纹加工。
【权利要求】
1. 一种棒材切线平板牙套丝机机头装置，其特征在于：包括拨叉、滑套、盘体、固定圈、 回转圈、刀台； 所述的拨叉与所述的滑套相连； 所述的滑套套在盘体上，硬质顶尖紧配在所述的滑套的端面，所述的硬质顶尖轴向透 过所述的固定圈伸缩在硬质套圈内，所述的硬质套圈紧配在回转圈上； 所述的盘体固定在主轴盘根端面上，定位心轴的一端连接在所述的盘体内，所述的定 位心轴的另一端固定在刀台一侧，所述的刀台设有滑槽间隙； 所述的固定圈内固定有弹簧预紧调整螺丝，弹簧置于所述的弹簧预紧调整螺丝内； 所述的回转圈上设有回转圈定位心轴，滑套块内孔套在所述的回转圈定位心轴上，所 述的滑套块外方与所述的刀台的滑槽间隙配合； 所述的刀台上设有切线平板牙。
2. 根据权利要求1所述的棒材切线平板牙套丝机机头装置，其特征在于：所述的拨叉 通过拨块固定螺丝、拨块和滑套相连。
3. 根据权利要求2所述的棒材切线平板牙套丝机机头装置，其特征在于：所述的拨叉 的一端通过销子和拨叉固定块相连。
4. 根据权利要求3所述的棒材切线平板牙套丝机机头装置，其特征在于：所述的盘体 通过紧固螺丝固定在所述的主轴盘根端面上。
5. 根据权利要求4所述的棒材切线平板牙套丝机机头装置，其特征在于：所述的定位 心轴的另一端通过垫圈、锁紧螺丝固定在刀台一侧。
6. 根据权利要求5所述的棒材切线平板牙套丝机机头装置，其特征在于：所述的弹簧 通过弹簧顶杆和压杆相连；所述的压杆的一端紧固在所述的回转圈内，所述的压杆另一端 伸进所述的固定圈内。
7. 根据权利要求6所述的棒材切线平板牙套丝机机头装置，其特征在于：所述的切线 平板牙通过压刀块、锁紧螺丝固定在刀台。
【文档编号】B23G3/02GK104096926SQ201310121355
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月10日 优先权日:2013年4月10日
【发明者】王淑慧, 赵显龙 申请人:莱州市山普管件制造有限公司