专利名称：沉降式电火花线切割机床及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种电火花线切割机床及加工方法，特别涉及一种沉降式电火花线切割机床及其加工方法。
背景技术：
目前的电火花线切割机床包括床身10、可旋转且可移动地设置在所述床身10上的工作台11、通过夹具12固定在所述工作台11上且具有待加工的内型腔14的工件13、设置在所述床身10上的线架20和输送电极丝40的运丝装置30，线架具有位于工件14上方的上悬臂21和位于工件13下方的下悬臂23，上悬臂21上设置有第一导轮31，下悬臂23上设置有第二导轮32，第一导轮31和第二导轮32之间的电极丝为用于待加工工件内型腔14的加工区域，如图1所示。在对工件13的内型腔14进行加工时，当工件13在旋转工作台11的带动下进行加工时用于支撑工件13的夹具11也将随之旋转，夹具11将与下悬臂32发生碰撞，使之不能继续加工下去。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种沉降式电火花线切割机床及加工方法。为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是:一种沉降式电火花线切割机床，它包括床身、可旋转且可移动地设置在床身上的工作台、设置在床身上的线架、设置于线架上用于输送电极丝的运丝装置，线架具有向下突出的突出部，该突出部具有缺口，位于缺口的上侧和下侧的突出部上分别设置有第一导轮和第二导轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输出经过第一导轮和第二导轮再回到运丝装置，第一导轮与第二导轮之间的电极丝穿过缺口。进一步地，突出部包括上悬臂、上部与上悬臂相连接的连接架、与连接架的下部相连接的下悬臂，且上悬臂、连接架所和下悬臂形成缺口，上悬臂上设置有第一导轮，下悬臂上设置有第二导轮。进一步地，第一导轮与运丝装置之间以及第二导轮与运丝装置之间设置有排丝装置，排丝装置包括设置在突出部上并与第二导轮大致呈水平排布的第一排丝轮、设置在第一排丝轮上方的第二排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后依次通过第一导轮、第二导轮、第一排丝轮、第二排丝轮后回到运丝装置。进一步地，排丝装置还包括位于第一导轮之上的第三排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后先通过第三排丝轮，再通过第一导轮。进一步地，排丝装置还包括位于第一导轮和第三排丝轮之间的用于压紧二者之间的电极丝的第四排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后先通过第三排丝轮，再依次通过第四排丝轮和第一导轮。
进一步地，排丝装置还包括位于运丝装置和第二排丝轮之间的第五排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝通过第二排丝轮后再通过第五排丝轮，然后回到运丝装置。进一步地，排丝装置还包括位于运丝装置和第三排丝轮之间的第六排丝轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后先通过第六排丝轮，再通过第三排丝轮。进一步地，排丝装置也可以省去上述的第三排丝轮和第四排丝轮，直接将第六排丝轮设置在运丝装置和第一导轮之间，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝装置输送出后先通过第六排丝轮，再通过第一导轮。本发明所提供的另一方案为:一种利用权利要求沉降式电火花线切割机床的沉降式线切割加工方法，将待加工的工件通过夹具固定在工作台上，突出部插入工件需加工的内型腔使得缺口朝向内型腔待加工的腔壁，并且内型腔的腔壁位于第一导轮和第二导轮之间的电极丝的加工范围内，第一导轮和第二导轮之间的电极丝对内型腔进行加工。突出部插入工件需加工的内型腔时，需使上悬臂位于工件的上方且下悬臂位于工件下方并位于夹具里侧，第一导轮和第二导轮之间的电极丝对内型腔进行加工。本申请中的夹具可以是相互配合的分别夹持着工件的几个夹具，也可以为一个环形夹具，当夹具为环形夹具时，上文所述的下悬臂位于环形夹具的内侧，当夹具为分别夹持工件的几个夹具时，“下悬臂位于几个夹具之间且位于每个夹具的靠近工作台旋转轴的一侧。进一步地，突出部上设置有与第二导轮大致呈水平排布的第一排丝轮、设置在第一排丝轮上方并位于工件上方的第二排丝轮，加工时，在电极丝的正向行走过程中，电极丝通过第一导轮进入内型腔进行加工，之后通过第二导轮离开内型腔，然后依次通过第一排丝轮、第二排丝轮穿过内型腔并回到运丝装置。由于采用了上述技术方案，本发明通过设置伸入工件待加工的内型腔内的突出部，使得机床工作台进行旋转或在其台面所在平面上的规定范围内时移动时，线架不会与夹具发生碰撞，从而实现对回转零件的内型腔加工。
附图1为本发明的背景技术的结构示意 附图2为本发明的实施例一的结构示意 附图3为本发明的实施例二的结构示意 附图4为本发明的实施例三的结构示意图。图中标号为:
10、床身；11、工作台；12、夹具；13、工件；14、内型腔；15、第一拖板；16、第二拖板；
20、线架；21、上悬臂；22、连接架；23、下悬臂；24、突出部；25、缺口 ；
30、运丝装置；31、第一导轮；32、第二导轮；
40、电极丝；
51、第一排丝轮；52、第二排丝轮；53、第三排丝轮；54、第四排丝轮；55、第五排丝轮；56、第六排丝轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一
参照附图2，本实施例中的沉降式电火花线切割机床，它包括床身10、可旋转且可移动地设置在床身10上的工作台11、设置在床身10上的线架20、设置在线架20上的用于输送电极丝40的运丝装置30。工作台11通过可沿X方向移动的第一拖板15和可沿Y方向移动的第二拖板16设置在床身10上，并且工作台11可绕其自身沿Z方向的中心轴旋转。所述的X方向、Y方向和Z方向中的任意两个方向都相垂直。线架20具有向下突出的突出部24，该突出部24具有缺口 25，位于缺口 25的上侧和下侧的突出部24上分别设置有第一导轮31和第二导轮32，在电极丝40的正向行走过程中，电极丝40从运丝装置30输出经过第一导轮31和第二导轮32再回到运丝装置30，第一导轮31与第二导轮32之间的电极丝40穿过缺口 25。突出部24包括上悬臂21、上部与上悬臂21相连接的连接架22、与连接架22的下部相连接的下悬臂23，且上悬臂21、连接架22所和下悬臂23形成缺口 25，上悬臂21上设置有第一导轮31，下悬臂23上设置有第二导轮32，并且第一导轮31和第二导轮32之间的电极丝40沿Z方向设置，并垂直于工作台11的台面。第一导轮31与运丝装置之间以及第二导轮32与运丝装置30之间设置有排丝装置。排丝装置包括设置下悬臂23上的第一排丝轮51、设置在线架20上并位于工件13上方的第二排丝轮52、位于第一导轮31之上的第三排丝轮53、位于第一导轮31和第三排丝轮53之间的用于压紧二者之间的电极丝40的第四排丝轮54、位于运丝装置30和第二排丝轮52之间的第五排丝轮55、位于运丝装置30和第三排丝轮53之间第六排丝轮56。第一排丝轮51和第二排丝轮52之间的电极丝、第三排丝轮53和第四排丝轮53之间的电极丝沿Z方向设置，并且第一排丝轮51和第二排丝轮52之间的电极丝比第一导轮31和第二导轮32之间的电极丝靠近运丝装置30。第二导轮32和第一排丝轮51之间电极丝、第一导轮31和第四排丝轮54之间的电极丝沿X方向设置，第二排丝轮52和第五排丝轮55之间的电极丝、第三排丝轮53和第六排丝轮56之间的电极丝大致沿X方向设置，其二者与X方向的夹角较小，并且第二排丝轮52和第五排丝轮55之间的电极丝在第三排丝轮53和第六排丝轮56之间的电极丝的下方。在电极丝40的正向行走过程中，电极丝40从运丝装置30输送出后依次通过第六排丝轮56、第三排丝轮53、第四排丝轮54、第一导轮31、第二导轮32、第一排丝轮51、第二排丝轮52、第五排丝轮55后回到运丝装置30。一种利用上述的沉降式电火花线切割机床的沉降式线切割加工方法，将待加工的工件13通过夹具12固定在所述工作台11上，夹具12可以为分别夹持工件13的几个夹具，也可以为一个环形夹具。突出部24插入工件13需加工的内型腔14使得缺口 25朝向内型腔14待加工的腔壁，并且内型腔14的腔壁位于第一导轮31和第二导轮32之间的电极丝的加工范围内，第一导轮31和第二导轮32之间的电极丝对内型腔14进行加工。加工时，在电极丝40的正向行走过程中，电极丝40通过第一导轮31进入内型腔14进行加工，之后通过第二导轮32离开内型腔14，然后依次通过第一排丝轮52、第二排丝轮52穿过内型腔14并回到运丝装置30。
实施例二
参照附图3,本实施例中的沉降式电火花线切割机床,与实施例一的区别仅在于,第一导轮31和第二导轮32之间的电极丝比第一排丝轮51和第二排丝轮52之间的电极丝靠近运丝装置30，第三排丝轮53和第六排丝轮56之间的电极丝在第二排丝轮52和第五排丝轮55之间的电极丝的下方。实施例三
参照附图4，本实施例中的沉降式电火花线切割机床，与实施例一的区别仅在于，排丝装置省去了上述的第三排丝轮53和第四排丝轮54，直接将第六排丝轮56设置在运丝装置30和第一导轮31之间，且第六排丝轮56与第一导轮31大致沿X方向设置，在电极丝40的正向行走过程中，电极丝40从运丝装置30输送出后先通过第六排丝轮56，再通过第一导轮31。本发明沉降式电火花线切割机床，通过设置伸入工件13待加工的内型腔14内的连接架22，使得机床工作台11进行旋转或在其台面所在平面上的规定范围内时移动时，即X方向和Y方向的移动,下悬臂23不会与夹具12发生碰撞,从而实现对回转工件13的内型腔14加工。以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种沉降式电火花线切割机床，它包括床身(10)、可旋转且可移动地设置在所述床身(10)上的工作台(11)、设置在所述床身(10)上的线架(20)、设置于所述线架(20)上的用于输送电极丝(40)的运丝装置(30)，其特征在于:所述的线架(20)具有向下突出的突出部(24 )，该突出部(24 )具有缺口( 25 )，位于所述缺口( 25 )的上侧和下侧的突出部(24 )上分别设置有第一导轮(31)和第二导轮(32)，在电极丝(40)的正向行走过程中，所述的电极丝(40)从运丝装置(30)输出经过所述第一导轮(31)和第二导轮(32)再回到运丝装置(30)，所述的第一导轮(31)与第二导轮(32)之间的电极丝(40)穿过所述缺口(25)。
2.根据权利要求1所述的沉降式电火花线切割机床，其特征在于:所述的突出部(24)包括上悬臂(21)、上部与所述上悬臂(21)相连接的连接架(22)、与所述连接架(22)的下部相连接的下悬臂(23)，且所述的上悬臂(21)、连接架(22)所和下悬臂(23)形成所述缺口(25)，所述的上悬臂(21)上设置有第一导轮(31)，所述的下悬臂(23)上设置有第二导轮(32)。
3.根据权利要求1所述的沉降式电火花线切割机床，其特征在于:所述的第一导轮(31)与运丝装置(30)之间以及所述的第二导轮(32)与运丝装 置(30)之间设置有排丝装置，所述的排丝装置包括设置在所述突出部上并与所述第二导轮(32)大致呈水平排布的第一排丝轮(51)、设置在所述第一排丝轮(51)上方的第二排丝轮(52)，在电极丝(40)的正向行走过程中，所述的电极丝(40)从运丝装置(30)输送出后依次通过所述的第一导轮(31)、第二导轮(32)、第一排丝轮(51)、第二排丝轮(52)后回到运丝装置(30)。
4.根据权利要求3所述的沉降式电火花线切割机床，其特征在于:所述的排丝装置还包括位于所述第一导轮(31)之上的第三排丝轮(53)，在电极丝(40)的正向行走过程中，所述的电极丝(40)从运丝装置(30)输送出后先通过所述的第三排丝轮(53)，再通过第一导轮(31)。
5.根据权利要求4所述的沉降式电火花线切割机床，其特征在于:所述的排丝装置还包括位于所述第一导轮(31)和第三排丝轮(53)之间的用于压紧二者之间的电极丝(40)的第四排丝轮(54)，在电极丝(40)的正向行走过程中，所述的电极丝(40)从运丝装置(30)输送出后先通过所述的第三排丝轮(53)，再依次通过第四排丝轮(54)和第一导轮(31)。
6.根据权利要求3所述的沉降式电火花线切割机床，其特征在于:所述的排丝装置还包括位于所述运丝装置(30 )和第二排丝轮(52 )之间的第五排丝轮(55 )，在电极丝(40 )的正向行走过程中，所述的电极丝(40)通过所述第二排丝轮(52)后再通过第五排丝轮(55)，然后回到运丝装置(30)。
7.根据权利要求4所述的沉降式电火花线切割机床，其特征在于:所述的排丝装置还包括位于所述运丝装置(30 )和第三排丝轮(53 )之间的第六排丝轮(56 )，在电极丝(40 )的正向行走过程中，所述的电极丝(40)从运丝装置(30)输送出后先通过所述的第六排丝轮(56),再通过第三排丝轮(53)。
8.根据权利要求3所述的沉降式电火花线切割机床，其特征在于:所述的排丝装置还包括位于所述运丝装置(30)和第一导轮(31)之间的第六排丝轮(56)，在电极丝(40)的正向行走过程中，所述的电极丝(40)从运丝装置(30)输送出后先通过所述的第六排丝轮(56),再通过第一导轮(31)。
9.一种利用权利要求1所述的沉降式电火花线切割机床的沉降式线切割加工方法，其特征在于:将待加工的工件(13)通过夹具(12)固定在所述工作台(11)上，所述的突出部(24)插入工件(13)需加工的内型腔(14)使得所述缺口(25)朝向所述内型腔(14)待加工的腔壁，并且所述内型腔(14)的腔壁位于第一导轮(31)和第二导轮(32)之间的电极丝的加工范围内，所述的第一导轮(31)和第二导轮(32)之间的电极丝对所述内型腔(14)进行加工。
10.根据权利要求9所述的沉降式线切割加工方法，其特征在于:所述的突出部(24)上设置有与所述第二导轮(32)大致呈水平排布的第一排丝轮(51)、设置在所述第一排丝轮(51)上方并位于所述工件(13)上方的第二排丝轮(52)，加工时，在电极丝(40)的正向行走过程中，电极丝(40)通过第一导轮(31)进入所述内型腔(14)进行加工，之后通过第二导轮(32)离开所述内型腔(14)，然后依次通过第一排丝轮(52)、第二排丝轮(52)穿过所述内型腔(14)并回到运丝装置(3 0)。
全文摘要
本发明公开了一种沉降式电火花线切割机床及加工方法，它包括床身、可旋转且可移动地设置在床身上的工作台、设置在床身上的线架、设置于线架上用于输送电极丝的运丝装置，线架具有向下突出的突出部，该突出部具有缺口，位于缺口的上侧和下侧的突出部上分别设置有第一导轮和第二导轮，电极丝从运丝装置输出经过第一导轮和第二导轮再回到运丝装置，第一导轮与第二导轮之间的电极丝穿过缺口，将待加工的工件通过夹具固定在工作台上，突出部插入工件需加工的内型腔使得缺口朝向内型腔待加工的腔壁，第一导轮和第二导轮之间的电极丝对内型腔进行加工。由于采用了上述技术方案，线架不会与夹具发生碰撞，从而实现对回转零件的内型腔加工。
文档编号B23H7/26GK103192146SQ201310130379
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者袁大伟 申请人:苏州市金马机械电子有限公司