专利名称：一种l型端子焊接模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池，更具体地涉及蓄电池端子，尤其是一种L型端子焊接模具。
背景技术：
随着科技进步，蓄电池的生产制造，由手工作业到机械化生产成为了企业工业革命的必然趋势。目前蓄电池的极柱采用的是“L”型结构的端子，这种端子结构简单，端子孔与铅套以及极柱配合，烧焊面积大，导电能力强，铅套结构无需密封圈，防爬酸效果好，烧焊好后可以直接打上色胶，并且无需底胶，不但节约了成本，而且还提高了电池的品质。但这种结构的端子在铜片与极柱还有铅套一起焊接的时候存在很多弊端，如用焊枪焊接时易烧坏电池壳体，影响电池外观，而且烧融化的铅液易溢出到铜片极柱孔的外面，造成焊层薄而产生虚焊。
发明内容
为了克服现有技术中，用焊枪焊接时容易烧坏电池壳影响电池外观，且容易造成焊层薄而产生虚焊，从而影响电池质量的问题，本发明提供了一种L型端子焊接模具。本发明通过以下技术方案实现:
本发明提供一种L型端子焊接模具，包括平衡把手、模腔，还包括有一挡火墙，平衡把手对称设置于挡火墙上口边缘两侧；挡火墙的下端与模腔的上端焊接连接；模腔的下端外缘上设有朝外的凸台，所述模腔的下端外缘上同时设有定位卡台；定位卡台在一侧设有卡槽，所述卡槽开口为定位卡台的四分之一圆弧大小。本发明进一步的改进方案是:挡火墙由与平衡把手连接端到与模腔连接端呈漏斗型，且开口角度为10°到60°之间任意角度，壁厚为0.5-3mm。本发明更进一步的改进方案是:模腔脱模斜度为5°到10°之间任意角度。本发明与现有技术相比，具有以下明显优点:结构简单，并且挡火墙能起到挡火和聚火的作用，不会烧坏壳体；而且利用模具能使铜片与铅套以及极柱烧焊均匀，不会溢铅，焊接层厚且面积大，增强了导电能力，也提高了电池的品质。
图1为本发明主视剖视示意图。图2为本发明仰视示意图。
具体实施例方式本发明提供一种L型端子焊接模具。如图1，本发明包括平衡把手1、挡火墙2、模腔3、定位卡台4。平衡把手I对称设置于挡火墙2上口边缘两侧，挡火墙2的下端与模腔3的上端焊接连接。平衡把手I用于掌握模具平衡，并且方便移动模具。
挡火墙2能起到挡火和聚火的作用，不会烧坏壳体。挡火墙2由与平衡把手I连接端到与模腔3连接端呈漏斗型，且开口角度为10°到60°之间任意角度，壁厚为0.5-3mm。模腔3脱模斜度为5°到10°之间任意角度。模腔3的下端外缘上设有朝外的凸台31，模腔3的下端外缘上同时设有定位卡台4。凸台31的设置使得定位卡台4的尺寸得以增大。如图1、2，定位卡台4在一侧设有卡槽41，所述卡槽41开口为定位卡台的四分之一圆弧大小。定位卡台41可固定模具位置，防止模具在使用时移动，影响焊接效果。
权利要求
1.一种L型端子焊接模具，包括平衡把手(I )、模腔(3)，其特征在于: 还包括有一挡火墙(2 )，所述平衡把手(I)对称设置于挡火墙(2 )上口边缘两侧； 所述挡火墙(2)的下端与模腔(3)的上端焊接连接； 所述模腔(3)的下端外缘上设有朝外的凸台(31)，所述模腔(3)的下端外缘上同时设有定位卡台(4)； 所述定位卡台(4 )在一侧设有卡槽(41),所述卡槽(41)开口为定位卡台的四分之一圆弧大小。
2.根据权利要求1所述的一种L型端子焊接模具，其特征在于:所述挡火墙(2)由与平衡把手(I)连接端到与模腔(3)连接端呈漏斗型，且开口角度为10°到60°之间任意角度，壁厚为0.5-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种L型端子焊接模具，其特征在于:所述模腔(3)脱模斜度为5°到10°之间任意角度。
全文摘要
本发明公开了一种L型端子焊接模具，包括平衡把手、模腔，还包括有一挡火墙，平衡把手对称设置于挡火墙上口边缘两侧；挡火墙的下端与模腔的上端焊接连接；模腔的下端外缘上设有朝外的凸台，所述模腔的下端外缘上同时设有定位卡台；定位卡台在一侧设有卡槽，所述卡槽开口为定位卡台的四分之一圆弧大小。挡火墙由与平衡把手连接端到与模腔连接端呈漏斗型，且开口角度为10°到60°之间任意角度，壁厚为0.5-3mm。本发明结构简单，并且挡火墙能起到挡火和聚火的作用，不会烧坏壳体；而且利用模具能使铜片与铅套以及极柱烧焊均匀，不会溢铅，焊接层厚且面积大，增强了导电能力，也提高了电池的品质。
文档编号B23K37/00GK103203572SQ201310152289
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者李军, 方学明 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司