一种制冷系统的弯头焊接系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种制冷系统的弯头焊接系统，包括：焊接设备，通过设置焊接参数，控制焊接火焰温度，对制冷系统的弯头进行焊接；温度检测装置，用于检测并显示焊接区的焊接温度数据。本发明还公开了一种应用上述制冷系统的弯头焊接系统进行焊接的制冷系统的弯头焊接方法，包括以下步骤：设置预设焊接参数，开始焊接；检测焊接区的焊接温度数据；判断焊接温度数据是否合格；确认或调整焊接设备的焊接参数；完成后续焊接过程。本发明保障和提高了制冷系统的弯头焊接质量。
【专利说明】一种制冷系统的弯头焊接系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接质量控制【技术领域】，特别涉及一种制冷系统的弯头焊接系统，本发明还涉及一种制冷系统的弯头焊接方法。
【背景技术】
[0002]制冷系统存在于空调、冰箱等电器设备中，其中，制冷系统的管路中具有连接弯头，弯头焊接质量的好坏直接影响着整个电器设备的使用性能。
[0003]以空调为例，空调系统是由四个主要部件组成，包括压缩机、冷凝器、节流器和蒸发器，这四个部件是构成空调系统最关键、最基本的部件。
[0004]其中，蒸发器和冷凝器的好坏影响着空调的制冷、制热效果，在空调系统中的蒸发器和冷凝器件上均配置有不同规格和数量的弯头，弯头的焊接质量对空调整机系统有很大的影响，弯头泄漏会直接导致客户使用的空调没有冷媒，进而导致空调无法正常运转。
[0005]现有技术中，空调系统中蒸发器和冷凝器上的弯头焊接在经过自动焊接生产线时，根据空调弯头焊接后质量要求，人工调节自动焊接设备的预热燃气、预热氧气、加热燃气、加热氧气等参数来调节火焰的强度和大小，从而完成自动焊接过程，其中，自动焊接设备的参数调节过程一般是老师傅带新人，凭经验进行调节，无法实现空调弯头自动焊接工艺的量化生产。
[0006]同时，人工调节的固有参数对于弯头在焊接过程中的实际焊接情况来说针对性不强，自动焊接机预设的火焰强度和大小，不能保证弯头表面焊接温度精确地达到实现预期的弯头焊接质量所需达到的温度，弯头焊接质量及其不稳定。
[0007]综上所述，如何进一步保障和提高制冷系统的弯头焊接质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种制冷系统的弯头焊接系统，本发明的另一目的是提供一种制冷系统的弯头焊接方法，从而能够进一步保障和提高制冷系统的弯头焊接质量。
[0009]为解决上述技术问题，本发明提供了一种制冷系统的弯头焊接系统，包括:
[0010]焊接设备，所述焊接设备通过设置焊接参数，控制焊接火焰温度，对所述制冷系统的弯头进行焊接；
[0011]温度检测装置，所述温度检测装置用于检测并显示焊接区的焊接温度数据。
[0012]优选的，上述制冷系统的弯头焊接系统中，所述温度检测装置包括:
[0013]数据采集系统，所述数据采集系统用于对焊接区的焊接温度数据地采集；
[0014]控制系统，所述控制系统用于温度分析，并输出焊接区的焊接温度数据；
[0015]显示屏，所述显示屏用于显示所述控制系统输出的焊接区的焊接温度数据。
[0016]优选的，上述制冷系统的弯头焊接系统中，所述温度检测装置为热成像仪。
[0017]优选的，上述制冷系统的弯头焊接系统中，所述焊接设备为自动焊接机。
[0018]本发明还提供了一种应用上述制冷系统的弯头焊接系统进行焊接的制冷系统的弯头焊接方法，包括以下步骤:
[0019]11)在焊接设备中设置预设焊接参数，对所述制冷系统的弯头进行焊接；
[0020]12)通过温度检测装置检测焊接区的焊接温度数据，并从所述温度检测装置上读取焊接区的焊接温度数据；
[0021]13)判断所述焊接温度数据是否符合焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围；
[0022]14)根据所述焊接温度数据的判断结果，确认或调整所述焊接设备的焊接参数，使得所述焊接温度数据达到焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围；
[0023]15)完成后续焊接过程。
[0024]优选的，上述制冷系统的弯头焊接方法中，所述步骤14)和步骤15)之间还包括以下步骤:
[0025]141)根据所述制冷系统的弯头的实际焊接质量情况对所述焊接设备的焊接参数进行微调。
[0026]优选的，上述制冷系统的弯头焊接方法中，所述步骤15)之后，还包括以下步骤:
[0027]15)记录、固化所述焊接设备的焊接参数，形成工艺文件；
[0028]16)根据工艺文件进行量化生产。
[0029]优选的，上述制冷系统的弯头焊接方法中，所述温度检测装置为热成像仪。
[0030]优选的，上述制冷系统的弯头焊接方法中，所述焊接设备为自动焊接机。
[0031]相对上述【背景技术】，本发明将温度检测装置应用于焊接设备对制冷系统的弯头进行焊接的过程中，通过温度检测装置对焊接区的焊接温度进行检测并显示焊接温度数据，进而能够更直观的读取焊接温度数据，并能够根据焊接过程中焊接区的实际焊接温度数据对焊接设备进行有目的地调节，保证焊接区的焊接温度数据达到满足制冷系统的弯头焊接质量所需的温度范围，保障和提高了制冷系统的弯头焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本发明所提供的制冷系统的弯头焊接方法流程图。
【具体实施方式】
[0034]本发明的核心是提供一种制冷系统的弯头焊接系统，本发明的另一核心是提供一种制冷系统的弯头焊接方法，从而能够进一步保障和提高制冷系统的弯头焊接质量。
[0035]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]以下实施例内容为将本发明应用于对空调中的制冷系统的弯头进行焊接的过程，为了便于描述，下文中将空调中的制冷系统的弯头简称为空调弯头。
[0037]本发明实施例所提供的制冷系统的弯头焊接系统，包括焊接设备和温度检测装置。
[0038]其中焊接设备用于对空调弯头地焊接，通过设置焊接设备的参数，来控制空调弯头焊接的焊接火焰温度，进而完成对空调弯头地焊接，温度检测装置用于检测并显示焊接区的焊接温度数据。
[0039]焊接设备的焊接火焰温度直接影响着焊接区的焊接温度数据，焊接温度数据直接影响着空调弯头的焊接质量，在对空调弯头进行焊接时，工作人员首先会根据钎焊温度与钎焊溶解量、溶解速度的相互关系，以及焊接后质量情况得出焊接设备的焊接预热温度、力口热温度，焊接角度最适宜时预热燃气、预热氧气、预热温度、加热燃气、加热氧气、加热温度等预设焊接参数，将预设焊接参数输入焊接设备中对空调弯头进行焊接，一般焊接预热温度需要在600°C _700°C之间，加热温度需要在800°C _900°C之间。
[0040]但是在实际的焊接过程中，预设焊接参数控制下的焊接火焰温度使得焊接区的焊接温度数据不能达到预期的温度范围，空调弯头的焊接质量就会受到影响，因而采用温度检测装置对焊接区的焊接温度数据进行检测并显示，可以方便工作人员根据所显示的焊接温度数据对焊接设备进行适当地调整，改变焊接设备的焊接火焰温度，以使焊接区的焊接温度数据达到预热或加热的温度范围，保证空调弯头的焊接质量。
[0041]本发明实施例所提供的制冷系统的弯头焊接系统，将温度检测装置应用于焊接设备对空调弯头焊接的过程中，通过温度检测装置对焊接区的焊接温度进行检测并显示焊接温度数据，进而能够更直观的读取焊接温度数据，并能够根据焊接过程中焊接区的实际焊接温度数据对焊接设备进行有目的地调节，保证焊接区的焊接温度数据达到满足空调弯头焊接质量要求的温度范围，保障和提高了空调弯头的焊接质量。
[0042]本发明的一具体实施例中，制冷系统的弯头焊接系统中的温度检测装置包括数据采集系统、控制系统和显示屏。
[0043]其中数据采集系统用于对焊接区的焊接温度数据地采集，控制系统用于温度分析，并输出焊接区的焊接温度数据，显示屏用于显示控制系统输出的焊接区的焊接温度数据。
[0044]本发明的一具体实施例中，优选的，制冷系统的弯头焊接系统中的温度检测装置为热成像仪，焊接设备为自动焊接机。
[0045]本发明实施例所提供的制冷系统的弯头焊接系统，应用自动焊接机实现对空调弯头的自动焊接，热成像仪通过非接触探测焊接区红外能量，并将其转化为电信号，进而在热成像仪的显示器上生成热图像和温度值，工作人员根据热成像仪显示的焊接区的焊接温度数据对自动焊接设备的预设焊接参数进行适当调节，以满足空调弯头焊接质量的需要，避免了现有技术中所造成的焊接缺陷，提高了空调弯头一次校验合格率，降低了弯头返修率，提高了工作效率。
[0046]请结合图1，图1为本发明所提供的制冷系统的弯头焊接方法流程图。
[0047]本发明实施例所提供的制冷系统的弯头焊接方法，包括以下步骤:
[0048]步骤Sll，设置预设焊接参数，开始焊接:
[0049]在焊接设备中设置预设焊接参数，对空调弯头进行焊接，具体的，根据钎焊温度与钎焊溶解量、溶解速度的相互关系，以及对空调弯头焊接后的质量要求，得出自动焊接所需的预热温度、加热温度，焊接角度最适宜时的预热燃气、预热氧气、预热温度、加热燃气、加热氧气、加热温度等参数，在焊接设备中设置预设焊接参数，一般焊接预热温度需要在6000C _700°C之间，加热温度需要在800°C _900°C之间。
[0050]步骤S12，检测焊接区的焊接温度数据:
[0051]通过温度检测装置检测焊接区的焊接温度数据，并从温度检测装置上读取焊接区的焊接温度数据，具体的，通过温度检测装置分别检测处于预热阶段和加热阶段时焊接区的焊接温度数据。
[0052]步骤S13，判断焊接温度数据是否合格:
[0053]根据步骤S12中得出的焊接温度数据，判断是否符合焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围；
[0054]步骤S14，确认或调整焊接设备的焊接参数:
[0055]若焊接温度数据符合焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围则确认焊接设备的焊接参数，若不符合焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围则对焊接设备的预设焊接参数进行调整，当预热阶段和加热阶段中焊接区的焊接温度数据低于上述温度范围，则采用加大预热燃气、预热氧气、加热燃气、加热氧气等的输入量，或者只是加大预热氧气和加热氧气的输入量，或者只是减少预热燃气和加热燃气的输入量，或者采用其他本领域技术人员所了解的能够提高焊接温度数据的调节方式，使得焊接温度数据达到焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围，反之，则采用减小预热燃气、预热氧气、加热燃气、加热氧气等的输入量，或者采用其他本领域技术人员所了解的能够降低焊接温度数据的调节方式，使得焊接温度数据达到焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围。
[0056]步骤S15，完成后续的焊接过程。
[0057]本发明实施例所提供的制冷系统的弯头焊接方法，通过温度检测装置，在空调弯头焊接过程中，检测焊接区的焊接温度数据，并根据焊接温度数据对焊接设备中的预设焊接参数进行实时调节，使得焊接区的实际焊接温度数据达到满足焊接质量要求的预热温度和加热温度范围，最终完成空调弯头地焊接，焊接质量稳定，进一步保障和提高了空调弯头焊接质量。
[0058]为了进一步保证制冷系统的弯头焊接质量，本发明的一具体实施例中，制冷系统的弯头焊接方法中的步骤S14和步骤S15之间还包括以下步骤:
[0059]步骤S141，根据制冷系统的弯头的实际焊接质量情况对焊接设备的焊接参数进行微调。
[0060]为了进一步优化技术方案，本发明一具体实施例中，制冷系统的弯头焊接方法的步骤S15之后，还包括以下步骤:
[0061]步骤S16，记录、固化焊接设备的焊接参数，形成工艺文件；
[0062]步骤S17，根据工艺文件进行量化生产。
[0063]本发明实施例所提供的制冷系统的弯头焊接方法，利用温度检测装置实时监测自动焊接过程中焊接区的焊接温度数据，并通过检测到的焊接温度数据、焊接效果调定焊接枪嘴的角度、焊接参数，形成工艺文件，在后续的空调弯头焊接工艺中，便可根据工艺文件进行量化生产，使焊接质量得到稳定，避免了现有技术中仅凭经验调节自动焊接机造成的焊接缺陷，提高了空调弯头焊接一次交验合格率，降低了弯头返修率，提高了工作效率。
[0064]在上述本发明实施例所提供的制冷系统的弯头焊接方法中，优选的，温度检测装置为热成像仪，焊接设备为自动焊接机。
[0065]首先在自动焊接机中设置预设焊接参数，开始焊接，在应用自动焊接机对空调弯头进行焊接的过程中，工作人员可以通过热成像仪对焊接区的预热温度和加热温度进行检测，读取热成像仪所显示的焊接区的焊接温度数据，若焊接温度数据符合焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围则确认自动焊接机的焊接参数，若不符合焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围则对自动焊接机的预设焊接参数进行调整，当预热阶段和加热阶段中焊接区的焊接温度数据低于上述温度范围，则采用加大自动焊接机所预设的预热燃气、预热氧气、加热燃气、加热氧气等的输入量，或者只是加大预热氧气和加热氧气的输入量，或者只是减少预热燃气和加热燃气的输入量，或者采用其他本领域技术人员所了解的能够提高焊接温度数据的调节方式，使得焊接温度数据达到焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围，反之，则采用减小自动焊接机所预设的预热燃气、预热氧气、加热燃气、加热氧气等的输入量，或者采用其他本领域技术人员所了解的能够降低焊接温度数据的调节方式，使得焊接温度数据达到焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围。
[0066]然后，还可根据空调弯头的焊接质量，对确认或调整后的自动焊接机上的焊接参数进行微调，从而进一步保证空调弯头的焊接质量。
[0067]另外，还可记录、固化微调后最终确定的焊接参数，形成工艺文件，根据工艺文件实现空调弯头焊接的自动化批量生产，提高了工作效率。
[0068]本发明所提供的制冷系统的弯头焊接系统及方法除可应用于空调弯头焊接过程，同样可应用于本领域技术人员所了解的其他电器设备中的制冷系统的弯头焊接过程中，具体实施例内容仍然落入本发明的保护范围。
[0069]以上对本发明所提供的一种制冷系统的弯头焊接系统及方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种制冷系统的弯头焊接系统，其特征在于，包括: 焊接设备，所述焊接设备通过设置焊接参数，控制焊接火焰温度，对所述制冷系统的弯头进行焊接； 温度检测装置，所述温度检测装置用于检测并显示焊接区的焊接温度数据。
2.如权利要求1所述的制冷系统的弯头焊接系统，其特征在于，所述温度检测装置包括: 数据采集系统，所述数据采集系统用于对焊接区的焊接温度数据地采集； 控制系统，所述控制系统用于温度分析，并输出焊接区的焊接温度数据； 显示屏，所述显示屏用于显示所述控制系统输出的焊接区的焊接温度数据。
3.如权利要求1所述的制冷系统的弯头焊接系统，其特征在于，所述温度检测装置为热成像仪。
4.如权利要求1所述的制冷系统的弯头焊接系统，其特征在于，所述焊接设备为自动焊接机。
5.一种应用上述制冷系统的弯头焊接系统进行焊接的制冷系统的弯头焊接方法，包括以下步骤: 11)在焊接设备中设置预设焊接参数，对所述制冷系统的弯头进行焊接； 12)通过温度检测装置检测焊接区的焊接温度数据，并从所述温度检测装置上读取焊接区的焊接温度数据； 13)判断所述焊接温度数据是否符合焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围； 14)根据所述焊接温度数据的判断结果，确认或调整所述焊接设备的焊接参数，使得所述焊接温度数据达到焊接过程所需的预热温度或加热温度的温度范围； 15)完成后续焊接过程。
6.如权利要求5所述的制冷系统的弯头焊接方法，其特征在于，所述步骤14)和步骤15)之间还包括以下步骤: 141)根据所述制冷系统的弯头的实际焊接质量情况对所述焊接设备的焊接参数进行微调。
7.如权利要求5所述的制冷系统的弯头焊接方法，其特征在于，所述步骤15)之后，还包括以下步骤: 15)记录、固化所述焊接设备的焊接参数，形成工艺文件； 16)根据工艺文件进行量化生产。
8.如权利要求5所述的制冷系统的弯头焊接方法，其特征在于，所述温度检测装置为热成像仪。
9.如权利要求5所述的制冷系统的弯头焊接方法，其特征在于，所述焊接设备为自动焊接机。
【文档编号】B23K5/00GK104139226SQ201310165264
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】杜健, 王海光, 卢易, 方正 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 格力电器（合肥）有限公司