本发明涉及建筑机械工程领域，是双向全自动弯箍机的弯头二级伸缩系统。
背景技术：
当前国内市场主流钢筋弯箍机设备，因弯头与切断动刀距离较近，钢筋弯曲角度不能太大，否则弯头会与切断动刀相撞，引发事故。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种双向全自动弯箍机的弯头二级伸缩系统，通过增长弯头伸缩机构的主轴长度，使弯头远离机身，满足生产工作中的需求。
本发明的技术方案是双向全自动弯箍机的弯头二级伸缩系统，它替代现有全自动弯箍机的弯头伸缩机构，它包括主轴、气缸和弯头，主轴的前端固定有弯头，且弯头可以自由旋转，主轴设置有花键内孔，花键内孔与弯箍机机身的花键轴滑动连接，其特征是：主轴的后端通过拨叉与气缸的输出轴固定连接，主轴的长度是现有弯头伸缩机构主轴长度的1.5倍，伺服电机的输出端通过减速机与花键轴连接。
所述的弯箍机机身的花键轴是现有花键轴长度的1.5倍。
所述的弯头在工作时有前、后两个不同的工位，其中第一工位与现有全自动弯箍机的弯头工位相同，第二工位较第一工位延伸50mm。
双向全自动弯箍机本体上还设置有配套的反向装置和切断机构，反向装置内有压料轮。
本发明的特点是：（1）通过增长主轴与花键轴的长度，放大弯头的伸缩空间，并通过两个工位的布局，使弯头在第一工位时保持了原有弯箍机的功能，同时，弯头在第二工位时旋转角度增至360°，使整机的加工性能显著提高，多种复杂异构的弯制工作得以展开。
（2）采用拨叉直接驱动主轴的方式，传动链简单、紧凑、制造方便。
附图说明
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明：
图1是双向全自动弯箍机的弯头二级伸缩系统的结构示意图；
图2是双向全自动弯箍机的结构示意图。
图中：1、主轴；2、拨叉；3、气缸；4、弯头；5、减速机；6、切断机构；7、钢筋；8、反向装置；9、压料轮；10、伺服电机；11、花键轴。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，这种双向全自动弯箍机的弯头二级伸缩机替代现有弯箍机中的弯头伸缩机构安装在弯箍机的机身上，它通过主轴1上的花键内孔与弯箍机机身的花键轴滑动配合及旋转。
主轴1的长度是现有弯头伸缩机构主轴长度的1.5倍，弯箍机机身的花键轴的长度也是现有花键轴长度的1.5倍。
主轴1的前端与弯头4固定连接，弯头4可在主轴1的前端面上自由旋转。
主轴1的后端通过拨叉2与气缸3的输出轴固定连接，气缸3推动拨叉2进而推动主轴1，带动弯头4前后运动。
伺服电机10的输出端与减速机5导通，减速机5与花键轴11导通，伺服电机10可驱动减速机5带动花键轴11旋转，进而实现弯头4的360°旋转。
伺服电机10与气缸3是由电脑控制的，电脑程序设置气缸3运动有两个状态，即弯头4具有前后两个不同的工位。其中第一工位与现有全自动弯箍机的弯头工位相同，第二工位较第一工位延伸50mm。
工作时，根据待加工钢筋构件的尺寸，在电脑中进行设置，启动加工程序。
气缸3一级伸出，推动拨叉2带动主轴伸出，弯头4停于第一工位，该工位与现有全自动弯箍机的弯头工位相同，可以实现现有全自动弯箍机的全部功能，对钢筋构件进行常规弯箍加工。
第一工位的施工结束后，气缸3二级伸出，弯头4在拨叉2的带动下停于第二工位。由于第二工位的距离是第一工位的1.5倍，距离弯箍机机身很远，弯头4可以实现正反360°的旋转，且不受主机任何凸起部位的干涉，在第二工位区域，弯头4能够完成多种复杂异形构件的弯制工作。
第二工位的施工结束后，气缸3收缩，弯头撤离第二工位，恢复至初始状态，整个弯制过程结束。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的结构一致，不同的是在双向全自动弯箍机的本体上设置了配套的反向装置8和切断机构6。
反向装置8和切断机构6都常应用在双向全自动弯箍机上，这里不作详细叙述，反向装置8中包含有压料轮9。
反向装置8和切断机构6的设置针对实施特殊角度弯曲或板金弯曲时的应用。
工作时，钢筋7首先伸出指定长度，反向装置8的压料轮9下压夹紧钢筋7，同时，切断机构6切断钢筋7.
然后，反向装置8的压料轮9继续加持钢筋7，与弯头4一起到达第二工位，钢筋7到达第二工位后，由弯头4实施复杂弯曲成型。
第二工位的施工结束后，弯头4及反向装置8撤离第二工位，恢复初始状态，整个弯制过程结束。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。