一种管接头制造方法
【专利摘要】一种管接头制造方法，属于金属管件制造【技术领域】。采用现有焊接制造方法制造的管接头成本高、生产效率低、管接头牢固度不高。本发明方法采用将外螺纹接头内孔加工成直径不等的两段，分别对应外螺纹接头外表面的螺纹段和六角面段，对应六角面段的内孔直径略小，两段内孔之间以斜面连接，再在对应螺纹段的内孔壁上开设至少两道沿孔中心线方向的凹槽，该多道凹槽沿内孔周向分布，金属管穿入外螺纹接头内孔形成组件，将该组件置于冲床下模上，下模模腔形状适应外螺纹接头外部形状，用上模冲压入金属管端内腔，将金属管挤压扩孔，使金属管壁与外螺纹接头内孔壁紧密结合，并嵌入内孔壁上的凹槽，提高了环保性，节约了成本，制造简捷，管接头结合力高。
【专利说明】一种管接头制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属管件制造技术，尤其与一种管接头制造方法有关。
【背景技术】
[0002]汽车水循环的管道由多段连接，这些管道一般由金属管和设置在管端的外螺纹接头组成管接头，外螺纹接头外表面分为两段，一段设置螺纹，一段设置六角面，金属管和外螺纹接头采用焊接，需要耗费焊材和电能，成本高，管接头牢固度又不高，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明目的旨在解决采用现有焊接制造方法制造管接头成本高、生产效率低、管接头牢固度不高的问题，提供一种制造简单快捷的管接头制造方法。
[0004]为此，本发明采用以下技术方案:一种管接头制造方法，其特征是，将外螺纹接头内孔加工成直径不等的两段，分别对应外螺纹接头外表面的螺纹段和六角面段，对应六角面段的内孔直径略小，两段内孔之间以斜面连接，再在对应螺纹段的内孔壁上开设至少两道沿孔中心线方向的凹槽，该多道凹槽沿内孔周向分布，金属管穿入外螺纹接头内孔形成组件，将该组件置于冲床下模上，下模模腔形状适应外螺纹接头外部形状，用上模冲压入金属管端内腔，将金属管挤压扩孔，使金属管壁与外螺纹接头内孔壁紧密结合，并嵌入内孔壁上的凹槽。
[0005]使用本发明可以达到以下有益效果:本发明采用铆压冷镫技术代替钎焊方法，无需焊料耗费，提高了环保性，节约了成本，制造简捷，管接头结合力高，牢固度高。
【具体实施方式】
[0006]本发明制造方法为将外螺纹接头内孔加工成直径不等的两段，分别对应外螺纹接头外表面的螺纹段和六角面段，对应六角面段的内孔直径略小，两段内孔之间以斜面连接，再在对应螺纹段的内孔壁上开设至少两道沿孔中心线方向的凹槽，该多道凹槽沿内孔周向分布，金属管穿入外螺纹接头内孔形成组件，将该组件置于冲床下模上，下模模腔形状适应外螺纹接头外部形状，用上模冲压入金属管端内腔，将金属管挤压扩孔，使金属管壁与外螺纹接头内孔壁紧密结合，并嵌入内孔壁上的凹槽。
【权利要求】
1.一种管接头制造方法，其特征在于:将外螺纹接头内孔加工成直径不等的两段，分别对应外螺纹接头外表面的螺纹段和六角面段，对应六角面段的内孔直径略小，两段内孔之间以斜面连接，再在对应螺纹段的内孔壁上开设至少两道沿孔中心线方向的凹槽，该多道凹槽沿内孔周向分布，金属管穿入外螺纹接头内孔形成组件，将该组件置于冲床下模上，下模模腔形状适应外螺纹接头外部形状，用上模冲压入金属管端内腔，将金属管挤压扩孔，使金属管壁与外螺纹接头内孔壁紧密结合，并嵌入内孔壁上的凹槽。
【文档编号】B21C37/28GK104226726SQ201310241876
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】王红霞 申请人:新昌县三鼎机械有限公司