铁屑收集机构的制作方法
【专利摘要】本发明公布了铁屑收集机构，包括电机、传动机构和回收池，所述电机的输出轴与传动机构相连，传动机构的末端与回收池相连。在机床产生的铁屑和机油流入传送机构时，电机转动，电机的输出轴带动传动机构将铁屑和机油传送至回收池，最后由回收池对收集到的铁屑和机油处理。本发明克服了传统清洁方式的缺陷，用机械代替了人工，提高了工作效率的同时，也降低了工作人员的劳动强度。
【专利说明】铁屑收集机构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及机械加工领域，具体是指铁屑收集机构。
【背景技术】
[0002]在机械制造行业，存在一个普遍发生的问题，在金属加工切削的铁屑很容易伤害到人体的脚部，严重影响工作人员的人身安全。并且，铁屑散落在车间的带面上，部分的铁屑、铁渣隐藏在车间的角落和地面里，作业的机械车辆的轮胎往往会被扎破车胎，不仅增加了维修成本，还对车间的工作效率产生了很大的影响。
[0003]及时处理加工车间的铁屑既能保持车间的清洁，又能保证车间内员工的人身安全。而且铁屑的合理利用，既能节约能源，又能保护环境，还能节约资金，做到利益最大化。但是加工车间内地面上的铁屑清理是一个长久存在的问题，目前一般采用笤帚等传统工具进行人工清扫，效率低下、清洁效果不理想，少数的铁屑清理不干净，安全隐患依然存在。
【发明内容】
[0004]本发明通过设置铁屑收集机构，来达到解决传统清扫铁屑效率低等问题，提高清洁效率、保持良好工作环境的目的。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来达到:
本发明包括电机、传动机构和回收池，所述电机的输出轴与传动机构相连，传动机构的末端与回收池相连。在机床产生的铁屑和机油流入传送机构时，电机转动，电机的输出轴带动传动机构将铁屑和机油传送至回收池，最后由回收池对收集到的铁屑和机油处理。本发明克服了传统清洁方式的缺陷，用机械代替了人工，提高了工作效率的同时，也降低了工作人员的劳动强度。
[0006]进一步地，所述传送机构包括沟槽、螺旋和栅栏，螺旋置于沟槽底部，栅栏设置在沟槽上；所述螺旋包括相互连接的螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋轴与电机的输出轴相连。螺旋轴作为传送机构的主体，由电机提供驱动动力。传统的收集设备就只有一个排水槽，用于收集铁屑和机油。当铁屑堆积过多时，排水槽很容易堵塞，此时就需要人工进行疏通清理，费时费力，大大增加了车间的加工成本。在沟槽内安装螺旋进行传动，铁屑或是机油在螺旋叶片的传动下，开始按照一个固定的方向移动，直至到达专门处理铁屑的设备处，解决铁屑难以清理的问题；当螺旋传动时，在沟槽的上方还设置有栅栏，能够保障人员的安全，避免落入沟槽带来的安全问题。
[0007]进一步地，所述电机为伺服电机。伺服电机可精确控制其转速，根据沟槽内铁屑和机油量的多少来调节转速快慢，可减少收集铁屑时的能耗。
[0008]进一步地，所述螺旋叶片为锯齿形螺旋叶片。锯齿形的螺旋叶片兼有矩形螺旋叶片效率高和梯形螺旋叶片强度高的优点，但只能承受单向载荷。
[0009]进一步地，所述螺旋轴直径为50?100 mm。螺旋轴采用50?10mm直径无缝钢管制造；螺旋叶片常用3?6 mm厚的钢板按螺距制成单节，然后焊接起来，生产时简单快捷，并且材料来源广,价格低。
[0010]进一步地，所述沟槽深度为20?50 Cm。沟槽位置设置在机床的底部，加工时产生的铁屑和机油通过沟槽的斜面下滑到沟槽底部，再在螺旋的传动作用下开始向外排出。沟槽的深度若是低于20?50 Cm，致使铁屑和机油容易溢出到地面上；沟槽深度若是高出20?50 Cm，则螺旋传动的效果不明显，并且铁屑易堆积在沟槽的中部造成堵塞。
[0011]进一步地，作为优选，所述栅栏的材质为锌合金。锌合金材质的栅栏其具有高强度、高硬度等优点，而传统的下水道防堵栅栏使用铁条、铝合金材料，需要借助电焊等工艺技术，而且质地较软、容易生锈。锌合金栅栏完美地解决了传统栅栏的缺点，并且价格低廉，减小了生产成本。
[0012]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明包括电机、传动机构和回收池，所述电机的输出轴与传动机构相连，传动机构的末端与回收池相连。在机床产生的铁屑和机油流入传送机构时，电机转动，电机的输出轴带动传动机构将铁屑和机油传送至回收池，最后由回收池对收集到的铁屑和机油处理。本发明克服了传统清洁方式的缺陷，用机械代替了人工，提高了工作效率的同时，也降低了工作人员的劳动强度。
[0013]2、本发明的栅栏材质为锌合金。锌合金材质的栅栏其具有高强度、高硬度等优点，而传统的下水道防堵栅栏使用铁条、铝合金材料，需要借助电焊等工艺技术，而且质地较软、容易生锈；锌合金栅栏完美地解决了传统栅栏的缺点，并且价格低廉，减小了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-沟槽、2-螺旋叶片、3-螺旋轴、4-栅栏、5-电机、6-回收池。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
如图1所不，本实施例包括电机5、传动机构和回收池6,所述电机5的输出轴与传动机构相连，传动机构的末端与回收池6相连。在机床产生的铁屑和机油流入传送机构时，电机5转动，电机5的输出轴带动传动机构将铁屑和机油传送至回收池6，最后由回收池6对收集到的铁屑和机油处理，不仅克服了传统清洁方式的缺陷，用机械代替了人工，提高了工作效率的同时，也降低了工作人员的劳动强度。
[0016]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述传送机构包括沟槽1、螺旋和栅栏4，螺旋置于沟槽I底部，栅栏4设置在沟槽I上；所述螺旋包括相互连接的螺旋轴3和螺旋叶片2。传统的收集设备就只有一个排水槽，用于收集铁屑和机油。当铁屑堆积过多时，排水槽很容易堵塞，此时就需要人工进行疏通清理，费时费力，大大增加了车间的加工成本。在沟槽I内，电机5的输出轴与螺旋轴3相连，电机5转动带动螺旋轴3旋转进行传动，铁屑或是机油在螺旋叶片2的传动下，开始按照一个固定的方向移动，直至到达专门处理铁屑的设备处，解决铁屑难以清理的问题；当螺旋传动时，在沟槽I的上方还设置有栅栏4，能够保障人员的安全，避免落入沟槽I带来的安全问题。
[0017]实施例3
如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述螺旋为右旋螺，螺旋叶片2为锯齿形螺旋叶片。传动时，螺旋顺时针旋转，快速地将收集到的铁屑和机油传送至回收处理的地方；锯齿形的螺旋叶片2兼有矩形螺旋叶片效率高和梯形螺旋叶片根强度高的优点，能承受单向载荷。
[0018]实施例4
如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述螺旋轴3直径为50?100 mm。螺旋轴3采用50?10mm直径无缝钢管制造；螺旋叶片2常用3?6 mm厚的钢板按螺距制成单节，然后焊接起来，生产时简单快捷，并且材料来源广，价格低。
[0019]实施例5
如图1所示，本实施例在实施例2的基础上，所述沟槽I深度为20?50 Cm。沟槽I位置设置在机床的底部，加工时产生的铁屑和机油通过沟槽I的斜面下滑到沟槽I底部，再在螺旋的传动作用下开始向外排出。沟槽I的深度若是低于20?50 Cm，致使铁屑和机油容易溢出到地面上；沟槽I深度若是高出20?50 Cm，则螺旋传动的效果不明显，并且铁屑易堆积在沟槽I的中部造成堵塞。
[0020]作为优选，所述栅栏4的材质为锌合金。锌合金材质的栅栏4其具有高强度、高硬度等优点，而传统的下水道防堵栅栏使用铁条、铝合金材料，需要借助电焊等工艺技术，而且质地较软、容易生锈。锌合金栅栏完美地解决了传统栅栏的缺点，并且价格低廉，减小了生产成本。
[0021]作为优选，所述电机5为伺服电机。
【权利要求】
1.铁屑收集机构，其特征在于:包括电机(5)、传动机构和回收池(6)，所述电机(5)的输出轴与传动机构相连，传动机构的末端与回收池(6 )相连。
2.根据权利要求1所述的铁屑收集机构，其特征在于:所述传送机构包括沟槽(I)、螺旋和栅栏(4)，螺旋置于沟槽(I)底部，栅栏(4)设置在沟槽(I)上；所述螺旋包括相互连接的螺旋轴(3)和螺旋叶片(2)，所述螺旋轴(3)与电机(5)的输出轴相连。
3.根据权利要求2所述的铁屑收集机构，其特征在于:所述电机(5)为伺服电机。
4.根据权利要求2所述的铁屑收集机构，其特征在于:所述螺旋叶片(2)为锯齿形螺旋叶片。
5.根据权利要求2所述的铁屑收集机构，其特征在于:所述螺旋轴(3)直径为50?100mm。
6.根据权利要求2所述的铁屑收集机构，其特征在于:所述沟槽(I)深度为20?50Cm。
7.根据权利要求2所述的铁屑收集机构，其特征在于:所述栅栏(4)的材质为锌合金。
【文档编号】B23Q11/00GK104339225SQ201310313262
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】陈小波 申请人:陈小波