一种石油钻杆接头用的制坯模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石油钻杆接头用的制坯模具，包括：用于夹持冲头、并驱动坯料下镦的上模部分；用于夹持坯料的下模部分；以及用于将坯料从下模部分顶出的卸料部分；其中：上模部分包括用于夹持冲头的冲头底座、与冲头底座固定连接的上模座、以及用于驱动上模座上下运动的驱动油缸；下模部分包括下模底座、固定于下模底座上表面的下模底板、固定于所述下模底板上表面的下模套、在所述下模套内设有下模头；所述卸料部分包括用于驱动所述下模头上下运动的下打料杆、以及用于驱动下打料杆上下运动的驱动油缸；在所述下模底座和下模底板上设有用于下打料杆通过的通孔，所述下打料杆与所述下模头固定连接。本发明具有具有工作效率高、废品率低的优点。
【专利说明】 一种石油钻杆接头用的制坯模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油钻杆【技术领域】，特别是涉及一种石油钻杆接头用的制坯模具。
【背景技术】
[0002]石油行业是我国的支柱产业，随着社会的发展和国际竞争的日趋激烈，相应的石油开采开发技术不断创新，同时对开采设备的要求也越来越严格。
[0003]在石油开采的过程中需要打很深的井，单根钻杆的长度有限，需要用钻杆接头将两段钻杆连接起来，而这种接头要有足够的强度和硬度，否则在井下这么深的地方，如果出现问题，更换起来是相当复杂与繁琐的，所以这种高强度高硬度的石油钻杆接头的需求量也就随之增多。目前，在石油钻杆接头的加工过程中，对圆形棒料进行镦粗处理是制坯的重要工艺之一，传统的石油钻杆接头用的制坯模具包括冲头和底座，利用机械手将棒状坯料置于底座上，然后利用冲头对棒状坯料的一端进行正挤压处理，一端完成后，冲头回收，利用机械手将棒状坯料进行180度掉头，然后对棒状坯料的另外一端进行反挤压处理，通过实践环节发现，冲头的制坯过程存在如下的缺陷:一、工作效率低；二、加工的废品率高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种具有工作效率高、废品率低的石油钻杆接头用的制坯模具。
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]一种石油钻杆接头用的制坯模具，包括:
[0007]用于夹持冲头、并驱动坯料下镦的上模部分；
[0008]用于夹持坯料的下模部分；
[0009]以及用于将坯料从下模部分顶出的卸料部分；
[0010]其中:所述上模部分包括用于夹持冲头的冲头底座、与所述冲头底座固定连接的上模座、以及用于驱动上模座上下运动的驱动油缸；所述下模部分包括下模底座、固定于所述下模底座上表面的下模底板、固定于所述下模底板上表面的下模套、在所述下模套内设有下模头；所述卸料部分包括用于驱动所述下模头上下运动的下打料杆、以及用于驱动下打料杆上下运动的驱动油缸；在所述下模底座和下模底板上设有用于下打料杆通过的通孔，所述下打料杆与所述下模头固定连接。
[0011]作为优选方案，本发明还采用了如下技术方案:
[0012]在所述下模套的内壁设有用于配合坯料口径尺寸的下模芯。
[0013]在所述下模套内壁的上半部分与下模芯之间设有限位套。
[0014]在所述下模底板通孔的上边缘设有打料杆套。
[0015]在所述冲头上设有凹槽，在所述下模头上设有凸起。
[0016]本发明具有的优点和积极效果是:通过采用上述技术方案，本发明中的制坯模具可以从棒状坯料的两端同时进行镦粗处理，因此极大地提高了工作效率；同时由于是从棒状坯料的两端同时进行镦粗，同时在在下模套的内壁设有用于配合坯料口径尺寸的下模芯；因此极大地提高了产品的加工质量，降低了废品率；由于本发明设有用于将坯料从下模部分顶出的卸料部分，因此在镦粗工艺完成后可以非常方便、快捷地将坯料取出，进一步提高了工作效率；由于本发明在下模底板通孔的上边缘设有打料杆套，因此可以很好地保护下模头不被损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图。
[0018]其中:1、上模座；2、锁姆；3、冲头底座；4、冲头；5、下模套；6、下模底座；7、下打料杆；8、打料杆套；9、下模底板；10、下模头；11、下模芯；12、限位套。
【具体实施方式】
[0019]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0020]请参阅图1，一种石油钻杆接头用的制坯模具，包括:
[0021]用于夹持冲头4、并驱动坯料下镦的上模部分；所述上模部分包括用于夹持冲头4的冲头底座3、与所述冲头底座3通过锁姆2固定连接的上模座1、以及用于驱动上模座1上下运动的驱动油缸；
[0022]用于夹持坯料的下模部分；所述下模部分包括下模底座6、固定于所述下模底座6上表面的下模底板9、固定于所述下模底板9上表面的下模套5、在所述下模套5内设有下丰旲头10 ；
[0023]以及用于将坯料从下模部分顶出的卸料部分；所述卸料部分包括用于驱动所述下模头10上下运动的下打料杆7、以及用于驱动下打料杆7上下运动的驱动油缸；在下模底座6和下模底板9上设有用于下打料杆7通过的通孔，下打料杆7与下模头10之间固定连接。
[0024]在实际工作中，由于棒状坯料的口径尺寸往往不尽相同，因此作为优选的具体实施例，在下模套5的内壁设有用于配合坯料口径尺寸的下模芯11。在实际镦粗过程中，下模芯11可以防止冲头与下模套5之间发生碰撞，对冲头4也能够起到一定的保护作用。
[0025]在镦粗过程中，为了防止冲头4向上运动过程中滑出下模芯11，在下模套5内壁的上半部分与下模芯11之间设有限位套12。
[0026]为了防止打料杆套8和下模头10下移过程中与下模底板9发生碰撞，在下模底板9通孔的上边缘设有打料杆套8。
[0027]同时，为了实现快速镦粗过程，在冲头4上设有凹槽，在下模头10上设有凸起。
[0028]本发明的工作原理为:利用机械手将棒状坯料置于下模芯11内，然后驱动油缸驱动冲头4向下运动从而对棒状坯料的上表面进行加工，同时驱动油缸驱动下模头10使其对棒状坯料的下表面进行加工；这样就实现了对棒状坯料的镦粗工艺；当镦粗工艺完成后，驱动油缸驱动冲头4向上运动，随后驱动油缸驱动下模头10向上运动将坯料从下模芯11顶出；利用机械手将坯料取走，这样就完成了一件坯料的镦粗工艺。
[0029]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种石油钻杆接头用的制坯模具，其特征在于:包括: 用于夹持冲头、并驱动坯料下镦的上模部分； 用于夹持坯料的下模部分； 以及用于将坯料从下模部分顶出的卸料部分； 其中:所述上模部分包括用于夹持冲头的冲头底座、与所述冲头底座固定连接的上模座、以及用于驱动上模座上下运动的驱动油缸；所述下模部分包括下模底座、固定于所述下模底座上表面的下模底板、固定于所述下模底板上表面的下模套、在所述下模套内设有下模头；所述卸料部分包括用于驱动所述下模头上下运动的下打料杆、以及用于驱动下打料杆上下运动的驱动油缸；在所述下模底座和下模底板上设有用于下打料杆通过的通孔，所述下打料杆与所述下模头固定连接。
2.根据权利要求1所述的石油钻杆接头用的制坯模具，其特征在于:在所述下模套的内壁设有用于配合坯料口径尺寸的下模芯。
3.根据权利要求2所述的石油钻杆接头用的制坯模具，其特征在于:在所述下模套内壁的上半部分与下模芯之间设有限位套。
4.根据权利要求3所述的石油钻杆接头用的制坯模具，其特征在于:在所述下模底板通孔的上边缘设有打料杆套。
5.根据权利要求4所述的石油钻杆接头用的制坯模具，其特征在于:在所述冲头上设有凹槽，在所述下模头上设有凸起。
【文档编号】B21J13/02GK104416108SQ201310364913
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】董超 申请人:天津市天锻压力机有限公司